Корочки (дефекты металлов)

Корочки (дефекты металлов) 1—258 Коррозионная усталость 3—386 Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов 1—415 [c.506]

Темная корочка - дефект микроструктуры в виде участка металла с повышенным содержанием примесей (серы, фосфора и др.). Светлая корочка - дефект нижней части слитка, имеющего повышенную пористость [c.91]

Корочка (раскатанная, раскованная) — частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки или расковки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, дефектов, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [c.5]

Начальная стадия затвердевания металла, особенно в движущемся потоке при заливке формы, определяет условия заполнения тонких стенок, размывание поверхности форм и образование засоров и горячих трещин, формирование усадочной пористости и другие дефекты. Наиболее точные сведения о затвердевании корочки при заполнении формы дает применение метода радиоактивных индикаторов. [c.114]

Следует отметить, что затвердевание в потоке является характерной чертой любого способа литья. Действительно, при течении жидкого металла по каналам литниковой системы и в самой полости формы во время заполнения ее можно наблюдать образование твердой корочки на стенках каналов и формы. Казалось бы, что для обычных способов литья (исключая способы намораживания) это явление не имеет особого значения. Однако анализ данных практики показывает, что именно с ним связано образование большинства поверхностных дефектов отливок. [c.150]

В процессе резания с заготовки срезается слой металла, называемый припуском. Толщина припуска должна быть возможно меньшей, но достаточной для удаления поверхностных дефектов заготовки (вмятин, трещин, литейной корочки и др.) и погрешностей ее формы и размеров. [c.29]

По характеру силового взаимодействия затвердевающей отливки с кристаллизатором способы непрерывного литья подразделяют на три класса (рис. 1). К первому классу относятся способы литья, при которых подвижные кристаллизаторы перемещаются вместе с заливаемым в них расплавом и затвердевающей отливкой вплоть до образования на ней достаточно прочной корки. При этих способах отсутствует перемещение образовавшейся корочки металла относительно кристаллизатора, в результате чего корочка на начальном этапе формирования не испытывает растягивающих напряжений. Непрерывное литье в подвижные кристаллизаторы используют в основном для получения тонколистовых заготовок, а также лент и проволоки из легкоплавких сплавов. Ко второму классу относятся способы литья в кристаллизаторы скольжения (получили наибольшее распространение). Для этих способов характерно постоянное или периодическое относительное перемещение затвердевающей отливки и кристаллизатора. Наличие между ними сил трения вызывает появление в тонкой корочке растягивающих напряжений, которые могут привести к разрыву корки и образованию поверхностных дефектов. [c.498]

Корочка. Дефект в виде участка/металла, загрязненного неметаллическими воюче-ниями располагается в объеме слитка или у поверхности. Корочки могут быть темными или светлыми [c.91]

Раскатанная (раскованная) корочка. Дефект, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшийся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава. Может располагаться в любом месте по высоте слитка, но чаще встречается в его нижней части. Дефект может быть как единичный, так и поражать значительную часть слитка. При горячей деформации дефекты вытягиваются вдоль ее направления [c.95]

Темная корочка - дефект макроструктуры, предстааляющий собой участки различной формы, характеризующиеся плохой полируе-мостью и повышенной травимостью из-за наличия неметаллических включений и повышенного содержания примесей (серы, фосфора). Темные корочки образуются следующим образом корочки, опускаясь с поверхности жидкого металла, становятся ловушками для всплывающих включений. На нижней поверхности таких корок обнгфуживается слой неметаллических включений. Если потонувшая корочка успевает расплавиться, в месте ее расположения обнаруживается зона скопления включений. Эффективный способ обнаружения корочек в заготовке - 100%-ный ультразвуковой контроль. [c.258]

Светлая корочка - дефект ма1фострукгу-ры нижней части слитка имеет ввд светлых полос, сопровождающихся неметаллическими включениями. Формирование светлых корочек связано с перерывами в разливке (металл успевает окислиться и загустеть, а следующие порции жидкого металла проталкивают его в тело слитка) и с медленной разливкой металла, имеющего низкую температуру. [c.258]

Поверхностные дефекты. Продольные трещины образуются в результате того, что неравномерная по толщине корочка слитка, отставшая от стенки изложницы в результате усадки, ие выдерживает ферростатического давления жидкого металла. Длина трешин может достигать 1 м. Появлению трешин способствует высокая температура металла, быстрая разливка, неблагоприятное отношение поверхности слитка к его массе. Наименьшей склонностью к образованию продольных трешин обладают слитки, отливаемые в прямоугольные изложницы с вогнутыми или волнистыми гранями. [c.228]

Поперечные горячие трещины. При наличии дефекта в стенке изложницы или неплотном прилегании надставки к изложнице металл затекает в неплотность или выбоину в изложнице, и при застывании слитка и его усадке слиток подвисает в этом месте. Если корочка недостаточно прочна, то может произойти ее разрыв в поперечном к Оси слитка направлении. [c.228]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Холодные трещины появляются в результате действия остаточных напряжений. Наиболее распространенные дефекты — неслитины и неспаи (30— 60%). При гидроиспытании течь наблюдается по местам неслитин. Причины появления касание струями жидкого металла стенок кристаллизатора и образование тонкйх настылей которые впоследствии не свариваются с основной массой отливки разрыв струи жидкого металла во время заливки, приводящей к образованию твердой корочки на мениске низкая жидкотекучесть металла вследствие недостаточной температуры заливки или несоответствия химического состава. [c.563]

Подготовка отливок из цинковых сплавов к электропокрытию— одна из наиболее трудных операций, связанных с очисткой. Цинк подвержен поверхностной коррозии на влажном воздухе с образованием обильного слоя окислов, но в условиях очистки это случается редко, хотя тонкая окисная пленка при этом все же образуется. Особенно чувствительны к коррозии участки отливок под корочкой, образующейся на поверхности в месте контакта с формой. При разрушении этой корочки, например во время полировки или шлифовки, а также при наличии дефектов на поверхности металл становится восприимчивым к реакции со щелочами. Это осложняет очистку. Во всех случаях детали должны находиться в контакте со щелочными или кислотными растворами возможно короткое время ) [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...