Волосовины (дефекты металлов)

Волосовины (дефекты металлов) 1—261 [c.499]

В некоторых случаях вследствие наружного сходства волосовинами называют морщины (сборки), которые являются результатом неправильной калибровки валков и неправильной настройки стана. Морщины представляют собой дефекты прокатного происхождения, а волосовины— дефект металла. Подобные складки получаются также в результате неправильной вырубки слитков или заготовок (узкие, глубокие борозды в местах вырубки дефектов). Чтобы избежать подобных дефектов, необходимо правильно выбирать калибр валков, тщательно настраивать стан, своевременно заменять выработанные калибры. [c.327]

После механической обработки в соответствии с пп, 3.23, 3.24, 3.27, 3.30, 3.38 и 3.41 настоящих МРТУ, снятия заусенцев и удаления стружки концы каждой трубы обжатого перехода подлежат тщательному осмотру контролером ОТК завода для выявления дефектов металла изделия (трещин, закатов, плен, песочин, волосовин, флокенов и др.). Все сомнительные места должны зачищаться и протравливаться. [c.262]

Загрязнения и волосовины. Дефект представляет собой скопление неметаллических включений, попадающих из внешних источников или образующихся в металле. Загрязнения бывают макроскопические, микроскопические и субмикроскопические, видимые соответственно невооруженным глазом, с помощью световых или электронных микроскопов. Они располагаются в слитках произвольно по высоте и сечению в виде скоплений [c.93]

Волосовина. Дефект в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений. Протяженность волосовин может быть различной при незначительной глубине и ширине [c.96]

Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек — расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений — резких изменениях сечений (переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [c.111]

Дефекты металла поковок выявляют прежде всего тщательным осмотром, часто при помощи лупы. Для выявления внутренних дефектов и невидимых волосовин на поверхности пользуются [c.324]

Для лучшего выявления волосовин н других дефектов металл перед сортировкой подвергают травлению. [c.327]

Волосовина - дефект металлических изделий (главным образом стальных) в виде тонких (волосных) четко очерченных трещинок, расположенных в прокатанных или кованых изделиях вдоль направления течения металла при деформации (вдоль волокна). [c.343]

Затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наиболее толстый слой металла, так как при этом легче обнаруживаются внутренние дефекты заготовки (раковины, включения, трещины, волосовины и т. п.). [c.131]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

В числе поверхностных дефектов выявляются пригоревшие к поверхности металла песок и земля, огнеупорные материалы, заливины, завороты, плены, трещины и волосовины. [c.331]

Требования, предъявляемые к детали в соответствии с техническими условиями, обусловливают величину припуска чем выше эти требования, тем больше должна быть величина припуска. Если, например, по техническим условиям требуется, чтобы поверхность металла была чистой, без каких-либо расслоений, волосовин, черноты, раковин, то припуск приходится увеличивать для удаления с поверхности металла всех этих дефектов. Если поверхность должна быть гладкой, то необходимо давать припуск, позволяющий после черновой обработки произвести и чистовую. [c.49]

Основными дефектами в металлах являются раковины, трещины, волосовины, флокены, неметаллические включения, дефекты поверхности, несоответствие по размерам, химическому составу, механическим и физическим свойствам, структуре. [c.252]

Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Ультразвуковые дефектоскопы (УД) позволяют о >еделять внутренние дефекты в изде. иях из металлов (расслоения, газовые пузыри, волосовины, шлаковые включения, рыхлости и т. д.). [c.601]

Некоторые детали электровакуумных приборов изготовляют из металлов и сплавов, выплавленных в окислительной среде, чаще всего на воздухе. Такие металлы и сплавы имеют большое число дефектов, снижающих их вакуумную плотность. В первую очередь это относится к железу, ко-вару, коррозионно-стойким сталям. В прутках этих материалов много волосовин и микроскопических трещин. Изготовленные из них детали, ограждающие вакуумную полость прибора, могут служить причиной натекания воздуха в прибор, поэтому их необходимо предварительно наплавлять медью. Толщина наплавленного слоя меди в готовой детали составляет 0,5—1 мм. Наплавление медного покрытия обычно производится в атмосфере водорода, в среде азота (процесс требует более тщательной подготовки поверхности) и в вакууме (около 10 —10 Па), с нагревом ТВЧ под кварцевым колпаком. Этот способ имеет преимущества перед другими. [c.223]

Зачастую приходится для обеспечения меньшей загрязненности металла неметаллическими включениями п газами и ликвидации связанных с этим дефектов (волосовин, ликвационного квадрата, крупного зерна и т. п.) снижать температуру металла по ходу плавки и на разливке, а ухудшение качества поверхности слитков компенсировать применением специальных зачистных или обдирочных средств. Таким образом, температурой, как п химическим составом, нельзя варьировать в широких пределах. [c.227]

Прутки с гладкой шлифованной поверхностью можно контролировать методами магнитной дефектоскопии. Эти.ми методами обнаруживаются трещины, волосовины, закаты и другие дефекты. Магнитный контроль может приводить к неправильным заключениям, в тех случаях, когда ферромагнитный порошок осаждается вдоль структурных составляющих, отличающихся от основной массы металла (карбидные строчки, строчки а-фазы в аустенитной структуре и т. д.), особенно в случае использования для контроля магнитных полей высокой напряженности. [c.323]

Размеры деформируемой заготовки в некоторых случаях суш,ественно влияют на пластичность, сопротивление деформации, качество получаемого полуфабриката при соблюдении геометрического подобия. Рассматривая влияние масштабного фактора (при соблюдении геометрического подобия) применительно к технологии выдавливания, необходимо отметить, что с увеличением диаметра сечения исходной заготовки неравномерность распределения по сечению и число различных видов повреждений структуры увеличиваются, качество поверхности и поверхностного слоя в целом (число и глубина дефектов в виде накладов, волосовин, плен и т. п.) ухудшается. Пластичность металла уменьшается, а возможность появления дефектов на готовой детали (скрытых и визуально просматриваемых) — увеличивается. [c.104]

Подставка металла к прокатке заключается в удалении имею- щихся да поверхности дефектов плен, волосовин, трещин, неме- i таллических включений, закатов, царапин и др., которые выяв- J ляются осмотром. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые под слоем окалины дефекты на поверхности, поверхность металл протравливают в растворах кислот или очищают другими способами. [c.104]

Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и др. удаляют заточкой или вырубкой. [c.478]

Включения представляют собой загрязнения металла огнеупорами, продуктами раскисления и окислами. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения—прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, силикаты, стекло,. сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. Дефект обнаруживается на продольных нетравленых микрошлифах на шлифованной поверхности продольных макрошлифов на ступенчатой обточке (из-под резца) на магнитном дефектоскопе [c.9]

Зубила рекомендуется применять круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием (табл. 65) служат для вырубки сплошных слоев металла, например при зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием (табл. 66) — для вырубки местных дефектов. [c.325]

На калачах не допускаются трещины, надрывы, закаты, волосовины и другие дефекты металла, а также гофры и вьшучины, [c.388]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

К VI группе (рис. 294) относятся дефекты и повреждения подошвы fle eKt 60.1-2 —продольные трещины, выкол подошвы и излом рельса из-за волосовины в подошве дефект 62.1-2—выкол подошвы без видимых дефектов металла дефект 65.1-2—трещины и выкол подошвы из-за повреждений ударами дефект 66.3-8 тре-щины в подошве сварного шва 69.1-2 — коррозия подошвы. [c.318]

МАГНИТНЫЙ АНАЛИЗ (при исследовании материалов и деталей) применяется как для определения дефектов металлов, так и для исследования их свойств (структуры, термообработки, химсостава и т. д.). Возможность испытывать готовые детали и материалы, не портя их, и исключительная простота и экспрессность М. а. обеспечивают ему широчайшие возмогкности применения. Наиболее разработанным и внедренным в заводскую практику в СССР и за границей является метод определения скрытых поверхностных дефектов (волосовин, закалочных и шлифовочных трещин, трещин усталости и т. д.) с помощью магнитных порошков. Сущность его заключается в том, что магнитный поток (фиг. 1), проходящий по детали и пере-секаюнщй трещину или волосовину, встречает [c.193]

Магнитные магнитопорошко- вый феррозондовый магнитографиче- ский Поверхностные слои магнитных деталей Поверхностные слои деталей Сварные соединения из магнитных металлов Поверхностные несплош-" ности (трещины, волосовины и др.). Магнитная структуро-скопия Дефекты несплошности Измерение магнитных полей Трещины и непровары глубиной до 10% толщины стенки [c.476]

Сравнивая чувствительность магнитного и люминесцентного методов, можно отметить, что магнитный метод пригоден для обнаружения трещин, волосовин, флокенов и других дефектов, расположенных на поверхности или неглубоко под поверхностью в деталях из ферромагнитных материалов. При этом обнаруживаются трещины и волосовины с раскрытием от 5 мк. Люминесцентный же метод пригоден только для обнаружения трещин, рыхлот и пор, расположенных на поверхности деталей, изготовленных из различных металлов и неметаллических материалов. Однако чувствительность люминесцентного метода ниже магнитного, — четко могут быть обнаружены трещины с раскрытием не менее 0,01 мм. [c.355]

На эксплуатационную надежность деталей и механизмов существенное влияние оказывают нарушения сплошности металла (раковины, непровары, расслоения, пористость, флоке-ны, трещины, волосовина и другие дефекты), которые могут возникать в процессе изготовления и эксплуатацпи изделий. Обнаружение дефектов и отбраковка заготовок и деталей в процессе производства является одним из решающих факторов повышения надежности и долговечности. Большое значение при этом имеют физические методы неразрушающего контроля, среди которых ультразвуковой метод наиболее универсальный и приемлемый. [c.249]

С помощью МПД выявляются поверхностные и тонкие подповерхностные нарушения сплошности - волосовины, трелошы (закалочные, усталостные, шлифовочные, сварочные, литейные и др.), расслоения, непровары сварных стыков, флокены, закаты, надрывы и т.п. Чувствительность МПД определяется магнитными характеристиками металла, чистотой обработки поверхности, напряженностью намагничивающего поля, способом контроля, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами применяемого магнитного или магнитно-люминесцентного порошка, способом нанесения суспензии (сухого порошка). Наименьшая ширина дефекта, которая достоверно определяется с помощью МПД, составляет 2,5 мкм. [c.156]

По происхождению различают экзогенные, эндогенные и экзоэндогенные загрязнения. Эндогенные дефекты вызваны выделениями из жидкого металла при его охлаждении. Экзогенные дефекты вызваны выделениями из футеровки плавильных агрегатов, ковшей и т.п. В деформированном металле загрязнения вытягиваются вдоль направления деформации и образуют нитевидные дефекты, называемые волосовинами [c.93]

Раскатанные газовые пузыри отличаются от волосовин значительно большей протяженностью и раскрытием, а также часто большей глубиной. Протяженность дефекта возрастает с увеличением вытяжки металла при деформации. К де<))екту прилегает обезуглерожен-ная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов [c.96]

Комплексная бригада специалистов завода Уралхиммаш и Иркутск-НИИхиммаш. На монтаже входной контроль выполнялся дефектоскопи-стами завода и института. Выявились многочисленные дефекты в уплотнительных поверхностях фланцев, в сварных швах корпусов сосудов и в сварных швах верхней камеры подогревателя воды. Но ведь опять же споры, откуда дефекты, ведь оборудование новое, только с завода. И снова во всех бедах винили дефектоскопистов. Запомнился мне очень уважаемый главный инженер Уралхиммаша Глобин Н.К., который залез на один из аппаратов и пытался напильником вывести трещину сварного шва, с желанием доказать, что это поверхностная волосовина или мелкий ничего не стоящий надрыв металла. А интересно другое, я подал телеграмму в Министерство на имя начальника Главка Григорьева П.Д. с просьбой командировать специалистов Уралхиммаша для устранения дефектов. В ответ меня вызвали в Главк и тов. Григорьев так меня отчитал за телеграмму, что хоть все бросай и беги с этого ада. Оказывается, я не имел права телеграфировать, так как это называется официальный доклад о браке завода. Я не должен был оглашать этот факт, а приехать в Москву и лично информировать тов, Григорьева. Вот в таких условиях работали дефектоскописты. В этой трудной обстановке мне помогали, работая на большой высоте и в трудных монтажных условиях, порой рискуя, дефектоскописты Веселов Ю.А. и Кривоносое Г.В., инженер Федюкович Г.И. [c.190]

Зубила применяют круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием служат для вырубкн сплошных слоев металла, например, при зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием — для вырубкн местных дефектов. Угол Заточки Зубила для мягкой стали 55—60°, для твердой стали 70—76°. Хвостовики зубил изготовляют коническими. Размеры конуса должны быть подобраны Таким образом, чтобы коническая часть зубила несколько выступала из втулки молотка. Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства разработан ряд новых виброза-щищенных рубильных молотков с энергией удара от 10 до 50 кДж моделей 165-0002, 165-0003, 165-0004, 165-0006. Молотки этой конструкции содержат новое воздухораспределительное устройство, которое повышает ударную мощность н комплексную виброзащиту, обеспечивающую гашение низко-и высокочастотной вибрации для безопасности рубщика. Ниже приведена характеристика рубильного молотка модели 165-0002 [c.543]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Аналогичное явление отражения ультразвуковой волны будет п юисхо-дить и в том случае, если на пути её распространения в металле встретится какая-либо неоднородность (расслоение, волосовины, газовые пузыри, шлаковые включения, флокены и т. д.). Значительная часть энергии отразится, и за дефектом образуется область ультразвуковой. тени (фиг. 33). [c.70]

Если испытания проводят с целью исследования влияния какого-либо конструктивного или технологического фактора на усталостную прочность детали, то детали следует подбирать так, чтобы исключить случайные дефекты, наличие которых не характерно для исследуемого процесса. Так, при лабораторных испытаниях полуосей грузовых автомобилей на усталость с целью изучения влияния концентрации напряжений, создаваемой шлицевой частью полуоси, все испытываемые полуоси были изготовлены из металла одной плавки с глубиной нрокаливаемости, близкой к верхнему пределу. Для испытаний полуоси отбирали при помощи магнитного дефектоскопа, чтобы не было трещин и волосовин. Описанные выше мероприятия, исключая случайные факторы, значительно уменьшают зону рассеивания результатов испытаний. [c.158]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины (рпс. 36). Обычно известно, что такая структурная неоднородность может появиться, она проявляется вдоль волокон металла (рпс. 36, а) кроме того, вид валпков порошка достаточно характерен. Поэтому трудность заключается не в их распознавании, а в том, что среди лцнпii отложения порошка могут быть п нар>тпенпя сплошности, которые невозможно обнаружить на фоне структурной полосчатости. В некоторых случаях приходится значительно снижать режимы контроля (уменьшать напряженность намагничпваюш,его поля пли переходить на способ остаточной намагниченности) для того, чтобы обнаружить хотя бы грубые дефекты. [c.55]

К I группе (рис. 289) относятся отслоение и выкрашивание металла на поверхности катания головки рельса, в том числе дефект 10.1-2 — отслоение и выкрашивание из-за волосовин, закатов, плен и др. дефект 11.1-2 — выкрашивание на рабочей выкружке гoiлoвки из-за недостаточной контактно-усталостной прочности металла дефект 14. 1-2 — выбоксовины и поперечные трещины вследствие боксования и движения колес юзом 17.1-2 — выкрашивание закаленного слоя 18.1 — выкрашивание наплавленного слоя. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...