Дефекты алюминиевой отливки металлов

Для исправления литейных дефектов раковин всех видов, пористости и трещин, на отливках из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяются эпоксидные замазки, заменяющие трудоемкие процессы заварки и состоящие из эпоксидной смолы (ЭД-6), отвердителя (полиэтиленполиамина) пластификатора (дибутилфталата) и наполнителей портландцемента, маршалита, алюминиевой пудры и др. Дефектные участки предварительно подвергаются очистке и обезжириванию. После отверждения замазки приобретают высокую механическую прочность, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и действию нефтепродуктов. [c.259]

Процесс литья начинается с подогрева пресс-формы, заливочного стакана 6 и прессующего поршня 7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Для этого заливают несколько раз металл в пресс-форму, а полученные отливки затем переплавляют, так как они имеют дефекты. Подогретую пресс-форму смазывают специальными смазками. Температура нагрева пресс-формы зависит от заливаемого сплава для цинкового 200° С, алюминиевого 160—180° С, латуни 200—220° С. Затем включают механизм запирания 2, приводимый в движение гидроцилиндром 1, который перемещает подвижную полуформу 4 и соединяет ее с неподвижной половиной пресс-формы. После этого начинается заливка. [c.215]

Заварка алюминиевых отливок. При заварке алюминиевых отливок рекомендуется применять предварительно подогрев до 250—35Г> . Металл электрода, как правило, должен соответствовать составу металла отливки. Разделку дефектов и подготовку их к заварке необходимо производить в соответствии с техническими условиями [c.459]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Дефекты в отливках из алюминиевых сплавов заваривают присадкой того же состава, что и состав основного металла. Широкое распространение получила присадка СвАК12 из модифицированного силумина, содержащая 11,5—13,5% 81, а также присадка СвАК5. [c.77]

Металлич. покрытия (А1, Сп, Ag и т. д.) широко применяются для защиты материалов и конструкций от механич. и тепловых воздействий, для защиты от агрессивных сред. Для соединения различных материалов их покрывают многокомпонентными припоями. В ряде случаев такие покрытия трудно или невозможно создать без воздействия УЗ. УЗ-вые М. и п. обеспечивают металлизацию алюминия и его сплавов, титана, ниобия, керамики (в т. ч. пьезокерамики), стекла, ферритов, полимерных материалов сокращают время пайки, повышают качество и прочность соединений позволяют получить соединения металл — керамика, металл — стекло, металл — полимер. Рассмотренные процессы применяются при М. и п. различных проволок — выводов к конденсаторам и сопротивлениям, проводов термопар, при сращивании алюлшниевых кабелей для припайки клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюхминиевых сплавов при пайке крепёжных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам при исправлении дефектов в алюминиевых отливках и пайке (металлизации) деталей из силуминовых сплавов, титана, нержавеющей стали, чугуна при нанесении защитных покрытий на различные стали. [c.210]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...