Волосовины (дефекты металлов) в стали

Включения представляют собой загрязнения металла огнеупорами, продуктами раскисления и окислами. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения—прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, силикаты, стекло,. сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. Дефект обнаруживается на продольных нетравленых микрошлифах на шлифованной поверхности продольных макрошлифов на ступенчатой обточке (из-под резца) на магнитном дефектоскопе [c.9]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Некоторые детали электровакуумных приборов изготовляют из металлов и сплавов, выплавленных в окислительной среде, чаще всего на воздухе. Такие металлы и сплавы имеют большое число дефектов, снижающих их вакуумную плотность. В первую очередь это относится к железу, ко-вару, коррозионно-стойким сталям. В прутках этих материалов много волосовин и микроскопических трещин. Изготовленные из них детали, ограждающие вакуумную полость прибора, могут служить причиной натекания воздуха в прибор, поэтому их необходимо предварительно наплавлять медью. Толщина наплавленного слоя меди в готовой детали составляет 0,5—1 мм. Наплавление медного покрытия обычно производится в атмосфере водорода, в среде азота (процесс требует более тщательной подготовки поверхности) и в вакууме (около 10 —10 Па), с нагревом ТВЧ под кварцевым колпаком. Этот способ имеет преимущества перед другими. [c.223]

Подставка металла к прокатке заключается в удалении имею- щихся да поверхности дефектов плен, волосовин, трещин, неме- i таллических включений, закатов, царапин и др., которые выяв- J ляются осмотром. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые под слоем окалины дефекты на поверхности, поверхность металл протравливают в растворах кислот или очищают другими способами. [c.104]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Метод магнитной дефектоскопии применяется для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла в ферромагнитных металлах и главным образом в стали,— мелких поверхностных или внутренних трещин, плен, волосовин, раковин и т. п., а также для контроля качества термической обработки. Преимуществом метода магнитной дефектоскопии по сравнению с металлографическим методом являются возможность производить выявление дефектой без разрушения деталей и быстрота данного метода, что позволяет при необходимости контролировать 100% деталей. [c.136]

Зубила применяют круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием служат для вырубкн сплошных слоев металла, например, при зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием — для вырубкн местных дефектов. Угол Заточки Зубила для мягкой стали 55—60°, для твердой стали 70—76°. Хвостовики зубил изготовляют коническими. Размеры конуса должны быть подобраны Таким образом, чтобы коническая часть зубила несколько выступала из втулки молотка. Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства разработан ряд новых виброза-щищенных рубильных молотков с энергией удара от 10 до 50 кДж моделей 165-0002, 165-0003, 165-0004, 165-0006. Молотки этой конструкции содержат новое воздухораспределительное устройство, которое повышает ударную мощность н комплексную виброзащиту, обеспечивающую гашение низко-и высокочастотной вибрации для безопасности рубщика. Ниже приведена характеристика рубильного молотка модели 165-0002 [c.543]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Сварные детали из конструкционных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуется изготовлять пз металла вакуумного дугового переплава пли выплавленного методом прямого восстановления. Вакуумный переплав позволяет улучшить механическпе свойства стали, особенно в поперечном волокну направлении, и практически устранить металлургические дефекты (волосовины, грубые неметаллические включения и т. д.). тaлv вакуумного переплава содержат меньше газов и неметаллических включении по сравнению с исходным состоянием. В связи с этим повышаются пластические свойства. [c.48]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Сталь 08Х16Н5Д2Т выпускается металлургической промышленностью в виде самых различных полуфабрикатов. Прутки, поковки, штамповки, прессованные профили и трубы целесообразно изготовлять из металла электрошлакового переплава, гарантирующего высокую чистоту по неметаллическим включениям, отсутствие волосовин и других металлургических дефектов. [c.160]

П. стали. Сталь прокатывается как в виде сортового металла, идущего на изготовление пружин, рессор, резцов всевозможных буровых инструментов и инструментов для механич. мастерских, так и в виде листов всевозможной толщины. При П. стали приходится соблюдать особую осторожность как при нагреве, так и при охлаждении после П. Перед П. все стальные слитки подвергаются тщательному внешнему осмотру с целью уничтожения всех малейших дефектов путем предварительной обработки. Круглые слитки подвергаются обточке (обдирке) на обычных токарных станках квадратные слитки подвергаются обработке либо на строгальных станках либо на специальных токарных станках, производящих обточку по шаблону (германские фирмы Вальдрих и Фрорьен). Стальная заготовка, в особенности ответственной стали, после охлаждения перед чистовой П. поступает в травильное отделение. Травление заготовки производится с целью удаления окалины и для возможности лучшего обнаружения всех мельчайших дефектов, вплоть до волосных трещин (волосовин). Травление обычно производится в растворе серной к-ты (5—6%), подогреваемой паром до 60—70°. После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами (вырубка), либо шабровкой ручной (шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [c.46]

Слиток из кипящей стали имеет газовые пузыри, что объясняется обра.зова-нием СО при разливке, так как эта сталь является не вполне раскисленной. Реакция РеО -Ь С = Ре СО сопровождается обильным выделением СО, что и производит впечатление кипения металла. Если пузыри в кипящей стали располагаются далеко от поверхности, то после нагрева слитка и его прокатки они полностью завариваются. Если же пузыри расположены недалеко от поверхности, то при нагреве происходит окисление их внутренней поверхности и при прокатке они не завариваются, образуя поверхностный дефект — волосовины. [c.27]

Применение успокоенной алюминием бескремнистой стали требует еще широкой проверки. Испытание стали состава 0,10% С О.ЗЭ -о Мп 0,03% 5 О.ОШ ь 5 0,01% Р 0,06% Си и 0,06% А1 для холодной высадки деталей со степенью деформации 80—88% дало хорошие результаты. Однако известны случаи, когда стали, раскисленные алюминием, давали большой брак при холодной высадке. Причиной брака являлась неудовлетворительная макроструктура слитка (большое количество пузырей) в связи с недостаточным раскислением стали в ковше перед разливкой [4]. В этом случае на поверхности катанки опытных плавок возникали характерные для недостаточно раскисленного металла дефекты — волосовины и плены, а при холодной высадке болтов на головках появлялись трещины. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...