Газовые пузыри (дефекты металлов)

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248). [c.388]

Основными металлургическими дефектами, ухудшающими свойства стали, являются сернистые соединения (сульфиды), оксиды, шлаковые включения, различные газовые пузыри, рассредоточенная усадочная рыхлость (мелкие поры, образующиеся между зернами вследствие нехватки жидкого металла). Попавшие в сталь и растворенные в ней азот, водород и кислород также ухудшают ее механические свойства. [c.28]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Ультразвуковые дефектоскопы (УД) позволяют о >еделять внутренние дефекты в изде. иях из металлов (расслоения, газовые пузыри, волосовины, шлаковые включения, рыхлости и т. д.). [c.601]

Для литых деталей следует принимать более высокие запасы прочности, главным образом потому, что в литом металле могут иметь места пористость, микротрещины, газовые пузыри и другие дефекты. Рекомендуется для литой стали допускаемое напряжение принимать равным 0,7 от соответствующей величины для кованой стали. [c.57]

Такие дефекты, как ликвация по слитку, засоренность шлаковыми включениями, крупные газовые пузыри и т. д., не могут быть исправлены никакой последующей обработкой. Качество слитка предопределяет качество поковки. Ковка и термообработка улучшают лишь некоторые свойства металла слитка. [c.49]

Скачкообразное изменение растворимости при переходе из жидкого в твердое состояние вызывает выделение водорода из металла, что является причиной образования ряда дефектов, например флокенов (особой формы газовых пузырей) и т. п. Для снижения содержания водорода в металле применяют специальные меры, такие как интенсивное кипение ванны, вакуумная обработка и др. [c.114]

Кроме перечисленных в металле имеются макроскопические объемные дефекты. К ним относятся поры, трещины, газовые пузыри, неметаллические включения и т. д. [c.15]

Помимо перечисленных дефектов в металле имеются макродефекты объемного характера поры, газовые пузыри, неметаллические включения, микротрещины и т. д. Эти дефекты снижают прочность металла. [c.15]

Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, определить однородность металла. [c.30]

При наличии в металле раковин, газовых пузырей, трещин и т. д. лучи, проходя через них, ослабляются меньше и сильнее действуют на фотопленку или экран. На фотопленке после соответствующей обработки дефект обнаруживается в виде темных пятен, а на экране — в виде ярко светящихся пятен. Стандартные рентгеновские аппараты при напряжении 200 кв позволяют просвечивать стальные изделия толщиной до 75—80 мм, алюминиевые сплавы — до 325—400 мм и медные — до 45—50. им. Для просвечивания стали толщиной боле [c.32]

Как установил Д. К. Чернов, возникающие кристаллы растут неравномерно. Вначале кристалл растет по главной оси, затем от нее начинают отходить ветви, растущие под определенным углом от этих ветвей отбрасываются новые и т. д., и в результате образуется древовидный кристалл (рис. 13, б), получивший название дендрит. Пространство между ветвями заполняется оставшейся жидкой массой металла, затвердевающей в конце кристаллизации. К дефектам стального слитка относятся усадочная раковина, ликвация, газовые пузыри, трещины и т. д. [c.30]

Усталость металла вызывается концентрацией напряжений в отдельных объемах металла, в которых имеются неметаллические включения, газовые пузыри, различные местные дефекты и т. д. [c.103]

В ультразвуковых дефектоскопах с непрерывным излучением (типа УЗД-6) ультразвуковые волны, направленно распространяясь в металле от щупа-излучателя, не проходят через встречающиеся в нем дефекты (внутренние трещины, усадочные раковины или газовые пузыри, расслоения, неметаллические включения и т. д.), создавая за дефектом область звуковой тени , что отмечается на индикаторе усилителя. Ко входу усилителя подключен щуп-приемник, расположенный соосно на противоположной стороне изделия. Это позволяет выявить место и глубину залегания дефекта. [c.110]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

При горячей обработке давлением слитков разрушается дендритная структура металла, завариваются дефекты (микропоры и и газовые пузыри), дробятся и вытягиваются отдельные кристаллиты и неметаллические включения в направлении преимущественного течения металла. Структура металла с расположенными вдоль его течения вытянутыми неметаллическими включениями называется волокнистой (рис. 69). При последующей термообработке такую [c.91]

Ко II группе (рис. 290) относятся поперечные трещины в головке рельса и изломы из-за них дефект 20.1-2 —из-за внутренних надрывов (флокенов, газовых пузырей и др.) дефект 21.1-2— из-за недостаточной контактно-усталостной прочности металла дефект 24.1-2 — поперечные трещины, вызванные проходом колес с ползунами дефект 25.1-2 — трещины, вызванные ударами по рельсу или другими повреждениями дефект 26.3-8 — в сварном стыке дефект 27.1-2—закалочные трещины в закаленном слое металла. [c.316]

Для проверки качества сварных соединений химических и нефтяных аппаратов применяются- главным образом неразрушающие методы контроля. Эти методы позволяют обнаружить в металле трещины, шлаковые включения, непровары, газовые пузыри и другие дефекты с точностью, не превышающей 2—3% от толщины материала. [c.200]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

В сварных соединениях могут быть следующие дефекты несплавления основного и наплавленного металла, непровары в корне шва, раковины, шлаковые включения, горячие и холодные трещины, отступления поперечного сечения сварного шва от проектной формы, наплывы, подрезы, прожоги, газовые пузыри и пористость. [c.138]

Газы, не успевшие выделиться из металла, застревают в нем и образуют между дендритами подкорковой зоны сотовые пузыри. Газовые пузыри в слитках кипящей (и полуспокойной) стали не являются дефектом при условии, что наружная корковая зона имеет толщину, достаточную для того, чтобы во время нагрева и прокатки газовые пузыри не выходили бы наружу, т. е. не вскрывались. Закрытые снаружи корковой зоной газовые пузыри хорошо завариваются при прокатке при выходе наружу они образуют рванины, волосяные трещины и другие дефекты. [c.328]

Сталь, из которой будут изготовлять детали, соединяемые в дальнейшем сваркой, должны обладать способностью хорошо свариваться. Пригодность к сварке, как и к глубокой вытяжке, зависит от чистоты металла, особенно от наличия в нем примесей (углерода, серы, фосфора) и неметаллических включений. Так, при сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким, а в эмалевом покрытии над ним появляются дефекты газовые пузыри, треш,ины, сколы и др. Аналогичные дефекты над сварным швом наблюдаются в случае, если сталь содержит значительное количество неметаллических или газовых включений. [c.98]

Расслоения представляют собой нарушения сплошности внутри прокатанного металла, ориентированные по направлению волокна. Чаще всего — это раскатанные крупные дефекты слитка (усадочные раковины, усадочная пористость, скопление газовых пузырей и Неметаллических включений). [c.179]

При правильно выбранном режиме вибродуговой наплавки качество наплавленного слоя весьма высокое нет разрывов, неплотностей, непроваров, газовых пузырей и других дефектов. Недостатками вибродуговой наплавки является ее термическое воздействие на металл детали и резкое охлаждение горячего металла жидким электролитом, создающее в нем большие напряжения, а иногда и трещины. Последний недостаток можно исключить применением вибродуговой наплавки под слоем флюса с охлаждением наплавляемой детали водой. [c.313]

При горячей обработке давлением слитков разрушается дендритная, крупнокристаллическая структура металла, завариваются дефекты (микро-поры и газовые пузыри). Раздробленные кристаллиты и неметаллические включения вытягиваются в направлении преимущественного течения металла. Структуру металла с расположенными вдоль его течения вытянутыми неметаллическими включениями называют волокнистой. При последующей термической обработке такую структуру изменить невозможно. [c.205]

Более острые надрезы вызывают более значительную концентрацию напряжений. Можно ожидать, что трещина в металле будет вызывать более значительную концентрацию напряжений, чем цепочка той же длины из небольших дефектов или газовых пузырей сферической формы. Равным образом цепочка дефектов, расположенных близко один от другого и почти сливающихся В одну непрерывную полость, будет вызывать более значительное понижение прочности но сравнению с теми же дефектами, распределенными в том же количестве по сечению элемента конструкции. [c.17]

Для определения плотности шва применяют гидравлические испытания — водой под давлением, керосином, сжатым воздухом и т. д., а для определения внутренних дефектов шва (трещин, газовых пузырей, непроваров) — просвечивание сварочного шва рентгеновскими лучами. В некоторых случаях применяют люминесцентный и магнитный методы или металло- [c.176]

Таким образом, сталь должна содержать минимальное количество неметаллических включений и таких примесей, как углерод, фосфор, сера, мышьяк, марганец и медь, а также растворенных газов, в частности азота. Структура стали должна быть равномерной, мелкозернистой с цементитом в виде мелкодисперсных вкраплений. Металл не должен иметь расслоений, газовых пузырей, а также скрытых дефектов. [c.66]

Газовая пористость (дефекты металлов) 1—258 Газовые пузыри (дефекты металлов) 1—258 Газовые раковины (дефекты) 1—267 Газонаполненные пластмассы — см. Пеноматериа-лы [c.500]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон). [c.71]

Раскатанные газовые пузыри отличаются от волосовин значительно большей протяженностью и раскрытием, а также часто большей глубиной. Протяженность дефекта возрастает с увеличением вытяжки металла при деформации. К де<))екту прилегает обезуглерожен-ная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов [c.96]

Пузырь-вздутие (рис. 18.15)—дефект поверхности листов в виде вспучивания металла, образующегося из-за загрязнения металла неметаллическими включениями или газовыми пузырями. Образование пузырей-вздутий часто наблюдается при насыщении водородом тонких листов в процессе травления. В местах прослоек (обычно силикатов) или несварив-шихся газовых пузырей накопившийся водород [c.325]

Нарзтпение сплошности металла усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены, дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей, пустот) [c.25]

Blister — Газовый пузырь. (1) Дефект отливки, образовавшийся на или близко от поверхности металла в результате расширения газа в подповерхностной зоне. Этот дефект имеет вид гладкого бугорка на поверхности отливки и пористость внутри отливки непосредственно ниже вздутия. (2) Сводчатое вздутие из-за потери сцепления между покрытием или наплавкой и основным металлом. [c.904]

Аналогичное явление отражения ультразвуковой волны будет п юисхо-дить и в том случае, если на пути её распространения в металле встретится какая-либо неоднородность (расслоение, волосовины, газовые пузыри, шлаковые включения, флокены и т. д.). Значительная часть энергии отразится, и за дефектом образуется область ультразвуковой. тени (фиг. 33). [c.70]

Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины илн каналы в этом случае полости пузырей окислены. Пузыри, находящиеся в нор мальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажились при нагреве, дефектом не являются Увеличение высоты слитка против уровня стали в изложнице, видимого на поверхности слитка в виде бороздки. Выпучины металла в верхнем торце слитка. Заливы кипящей стали через край изложницы Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка Полость усадочного происхождения, расположенная главным образом в верхней и центральной части слитка спокойной стали Неплотное строение слитка в центральной части его ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слабо травленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин и пр. В торце горячей заготовки после разрезки проявляется в виде пятен более тёмного, чем основной металл, оттенка [c.174]

Даже малая повторнодействующая нагрузка на поверхность может привести к ее усталостному разрушению. Усталостные трещины возникают на дефектах, всегда имеющихся в твердом теле. Они связаны как со структурой металла (вакансии в кристаллической решетке, границы блоков), так и со следами обработки (царапинами) и, наконец, с металлургическими дефектами (усадочными порами, газовыми пузырями, включениями шлака, резкой неоднородностью размеров кристаллов, различием в твердости и др.). [c.447]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

При макроскопическом анализе (макроанализе) можно одно-феменно наблюдать большую поверхность образца (детали) и удить о наличии в металле дефектов сплошности (трещины, ра--совины, газовые пузыри и др.), строении и химической неоднород-юсти металла, а также о характере течения металла при дефор-1ации. [c.17]

Менее вредными оказываются внутренние газовые пузыри, в которых стенки металла остаются неокисленными, и при энергичном давлении газ может продиффундировать в нагретый металл, так что пузыри могут завариться, не оставляя следов своего существования. Там же, где слиток в дальнейшем не подвергается горячей механической обработке, наличие газовых пузырей является дефектом, которого необходимо избегать при самом литье. [c.175]

Ультразвуковой метод обнаружения внутренних дефектов металла (газовых пузырей, трещин, неприваров) основан на способности высокочастотных (свыше 20000 гц) колебаний проникать [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...