Визуальный метод дефектоскопии

Обнаружение течи. Течь — это канал или пористый участок отливки или ее элементов, нарушающий их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. При течеискании, особенно у крупных отливок, предварительно выявляют факт негерметичности, затем выделяют негерметичный участок (локализация течей), а затем уже выявляют места течей. [c.499]

Сравнение изученных методов дефектоскопии с оптическими методами (визуальным и макроскопическим осмотром, микро- [c.59]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

Примечания 1. ВК- визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей ЦД - цветной метод дефектоскопии МПД - магнитопорошковый метод дефектоскопии УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии УЗТ - ультразвуковая толщинометрия. [c.107]

На основании анализа различных неразрушающих методов дефектоскопии, приведенных в табл. 11, видно, что наиболее высокой эффективностью обладают импульсный акустический, СВЧ и инфракрасный методы контроля. Однако заслуживают внимания такие методы, как термографический и визуальный. Так, для реализации визуального метода достаточно создать световое поле на внешней поверхности стеклопластика с помощью мощной лампы накаливания, расположенной на противоположной стороне изделия. [c.68]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

К основным методам дефектоскопии, применяемым при наладке, относятся 1) визуальный метод (осмотр) 2) акустический метод (простукивание) и 3) электромагнитный метод. [c.48]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Течь - это канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающих их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. Малые размеры сечений и неоднородность их по длине произвольно извилистых каналов не позволяют характеризовать течи геометрическими размерами. Поэтому величины течей принято определять потоками проникающих через них веществ. Соответственно, в величинах потоков выражаются порог чувствительности аппаратуры (наименьший расход пробного вещества или наименьшее изменение давления, регистрируемые течеискателем) так же, как и диапазон выявляемых течей, и норма герметичности (наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного изделия, обеспечивающий его работоспособное состояние и установленный нормативно-технической документацией). [c.547]

Течь - это канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающих их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. Малые размеры сечений и неоднородность их по длине произвольно извилистых каналов не позволяют характеризовать течи геометрическими размерами. Поэтому величину течей принято определять потоками проникающих через них веществ. Соответственно, в величине потоков выражается порог чувствительности аппаратуры и методов, так же как и диапазон выявленных течей. [c.348]

Визуальный способ контроля используется для всех сварных изделий независимо от применения других методов контроля. Без внешнего осмотра изделий нерационально применять другие методы дефектоскопии. Визуальный способ исследования изделия проводят вооруженным или невооруженным глазом, а также с помощью фотоэлементов. Данный способ позволяет обнаружить наружные дефекты изделия. Очень перспективным является сочетание визуального способа с голографией. [c.189]

УЗ-контроль — основной метод контроля сплошности труб, с его помощью выявляют внутренние дефекты в стенке трубы, а также большинство дефектов на внутренней и наружной поверхности. Обычно УЗ-контроль труб применяют в комплексе с другими методами дефектоскопии (визуальным, методом вихревых токов). [c.161]

Дефектоскопия. Неразрушающие методы и средства контроля. Визуальный и измерительный контроль [c.173]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

НВ < 235). При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. Характер разрушения хрупкий, поверхность излома покрыта продуктами коррозии, растрескивание начинается от непровара (рис. 13). В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266-285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210-221 НУ. Сероводородное растрескивание сварного соединения инициировал концентратор напряжений — непровар в сочетании с бейнитной структурой металла, обладающей высокой твердостью. [c.42]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Электроконтактный способ целесообразно применять в качестве дополнительного при визуальном осмотре, контроле методами цветной и магнитно-порошковой дефектоскопии для расшифровки данных о дефектности металла, полученных с применением перечисленных методов [7]. [c.37]

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Рентгенографический метод основан на свойстве рентгеновских лучей в различной мере поглощаться различными веществами. При однородном испытываемом материале (металле) поглощение будет равным по всему сечению. При наличии дефекта поглощение не будет одинаковым и интенсивность лучей в области дефекта изменится по сравнению с интенсивностью лучей, проходящих через однородный металл. Для малых толщин просвечиваемых объектов (20—40 мм) излучение фиксируется на флуоресцирующий экран и изменение интенсивности его определяется визуально. Точность такого способа дефектоскопии невелика. [c.311]

Продольные и поперечные швы в обечайках, трубах, а также швы приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должны быть расположены так, чтобы можно было проводить визуальный осмотр швов, контроль их качества (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным методом неразрушающего контроля) и устранить дефекты. [c.317]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Серьезным производственным дефектом являются трещины, образовавшиеся при сварке. Их проявление происходит в интервалах температур 1100-1300 и 100-300 С. Первые назьшаются "горячими , вторые - холодными . Швы сталей, склонных к закалке, более подвержены трещинообразованию, так как при сварке происходит закалка части металла с понижением его пластических характеристик в зоне термического влияния. Особая опасность трещин объясняется несколькими обстоятельствами. Во-первых, трещина уменьшает сечение сварного стыка, ослабляя прочность. Во-вторых, она служит концентратором напряжений. В-третьих, не все трещины выходят на поверхность сварного соединения и в таких случаях их невозможно выявить визуально. В-четвертых, нельзя определить скорость их развития при работе котла. Производственные трещины располагаются в основном металле, в зоне термического влияния и в сварных швах свариваемых деталей. Трещины, выходящие на поверхность шва, выявляются визуально или с помощью диагностических приборов. Внутренние трещины, не выходящие на поверхность, в основном находятся с помощью ультразвуковых дефектоскопов или иными методами. [c.194]

Взаимодействие междуатомное, меченых- атомов метод исследования 2—203 В.иброизолирующие материалы 1—167 Виброизолирующие пластмассы 2—393 Визуальный метод дефектоскопии 1—169 [c.498]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

Следующим этапом исследований является определение картины реальной дефектности рассматриваемой конструкции. Необходимо установить место расположения, число, размеры, форму и направления развития трещин и трещиноподобных дефектов. С этой целью применяют неразрушающие методы дефектоскопии, базирующиеся на использовании рентгеновских лучей, магнитных частиц, проникающих красителей, электросопротивления, ультразвуковой и акустической эмиссии, а также визуального наблюдения. Поскольку ни один из этих методов не способен дать исчерпывающие сведения о поврежденности сложных, например крупногабаритных сварных 14ЛИ литых конструкций, их дополняют разрушающими контрольными испытаниями. [c.285]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

Электростатическая группа визуальных методов для контроля непроводяцщх материалов на металлической подложке также дает положительные результаты благодаря предварительной пропитке капиллярных полосте дефектов ионогенным жидкостями. Впоследствии обработанные капиллярные полосгп опыляются заряженной статическим электричеством пудрой. Скопление цветных, а иногда люминесцирующих частиц над дефектами демаскирует последние. Электростатическая группа методов помимо обычной дефектоскопии оказывается весьма полезной для усиления сетки трещин в прозрачных и хрупких лаковых покрытиях, применяемых при изучении распределения напряжений в натурных деталях [19—21]. [c.495]

РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — уста-цовление наличия, местонахождения и размеров внутр. дефектов в материалах и изделиях, просвечиваемых рентгеновскими лучами. Р. д. основана на различии ослабления энергии рентгеновских лучей при их прохождении сквозь участки изделия разной плотности и протяженности в направлении просвечивания. На основании опытных данных для нек-рых материалов установлена примерная толщина просвечиваемого слоя в зависимости от напряжения на рентгеновской трубке, а также фокусного расстояния, силы анодного тока и времени экспозиции. Так, при напряжении на трубке 200 кв практически просвечиваются алюминиевые пластины толщиной до 350 мм, стальные — до 70 мм, медные — до 50 мм. В промышленности применяют 4 метода Р. д. наиболее распространенный — фотографический, с получением изображепия на рентгеновской пленке визуальный, с получением изображения на экране ионизационный флуорогра-ф и ч е с к и й. При визуальном методе экспериментатор рассматривает светотеневую картину на рентгеновском экране чувствительность метода ниже фотографического. Ионизационный метод основан на измерении интенсивности прошедшего через исследуемый объект рентгеновского излучения с помощью ионизационной камеры величипа тока в камере регистрируется гальванометром или электрометром. Метод применяется преимущественно для об1шружения крупных дефектов. [c.419]

Фотографический метод дефектоскопии значительно чувствительнее визуального. Ое позволяет выявлять дефекты толщиной от 1 % при малой толщине изделия и до 2 — 2,5% при толщинах просвечиваемых изделий более 50—70 мм. При визуальном методе выявляются лишь дефекты, составляющие больше 5—7 /о от просвечиваемой толщины. Фотометод имеет и ряд других преимуществ оставляет объективный документ в виде фотоснимка, безопаснее для персо- [c.191]

Фотографирование дефектов при люминесцентной дефектоскопии. При люминесцентном методе дефектоскопии выявление дефектов обычно проводится визуально, рассматриванием поверхности изделия в темноте при облучении его ультрафиолетовым светом. Применение в качестве фильтров никелевого или мор-балитового стекла, не пропускающих коротко-коволновые ультрафиолетовые лучи, устраняет биологическое действие ультрафиолетового излучения и делает наблюдение безвредным. Однаио все же не следует подвергаться продолжительному облучению. Избежать этого облучения можно путем замены постоянного визуального наблюдения дефектов фотографированием их. Фотография часто требуется и для дальнейшего исследования дефектов или как приложение к соответствующим документам о качестве изделий. [c.72]

При больших углах наклона канавок конический круг не придает прямолинейного профиля передней поверхности и затачивание необходимо вести кругом с криволинейным профилем. При окончании затачивания проводится контроль инструмента с помощью специальных приборов, либо универсальными средствами. Качество поверхностного слоя заточенного быстрорежущего инструмента определяется отсутствием прижогов, завалов, заусенцев, выявляемых визуально, методами металлографического и рентгенострукгурного анализа, вьшолнения контроля микротвердости. Отсутствие трещин у заточенного твердосплавного инструмента определяется методом цветной дефектоскопии. Контроль геометрических параметров проводится с помощью всевозможных угломеров, проверка биения режущих кромок вьшолняется в центрах индикатором. [c.575]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

В УФ-облучателях дефектоскопов, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления дефектов, в качестве источников УФ-излучения используют специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рис. 1— 5), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8. [c.163]

В составных частях стационарных дефектоскопов, предназначенных для использования цветного и ахроматического методов капиллярной де-. фектоскопии с визуальным способом выявления дефектов, следует применять комбинированное освещение (общее и местное). [c.166]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

При приемке HiOiBbix котлов следует производить тщ-ательную проверку состояния паверхности барабанов путем визуального осмотра и применения современ- ных средств дефектоскопии. Для обнаружения дефектов в сварных швах и расслоения основного металла целесообразно применять ультразвуковой метод, а для обнаружения трещин — магнитно-суспензионный метод или метод пенетрантов (красящих жидкостей и порошков). Результаты осмотров и проверок оформляются актами и заносятся в котельную книгу с последующим принятием мер по их устранению и в случае необходимости — предъявлением рекламаций заводу-изготовителю. [c.205]

При диагностике барабанов выполняются визуальный осмотр и инструментальная дефектоскопия, в которую включаются УЗД клепаных и сварных соединений, оценка коррозионного - износа, выявление трещин в основном металле обечаек, днищ и лазов с помощью МПД или пенитратов. В некоторых случаях измеряется прогиб барабана и овальность поперечного сечения. При длительных наработках времени определяются механические свойства основного металла, а на клепаных швах - также механические свойства заклепок. Учитывая особое значение барабанов для безопасности персонала и оборудования, на заключительной стадии диагностики выполняются поверочные расчеты их на прочность. Перечисленные методы редко применяются одновременно. [c.163]

Большинству отливок из суперсплавов принадлежит решающая роль в конструкции двигателя. Поэтому средства неразрушающего обнаружения дефектов этих отливок очень важны, затраты на них, включая потери по отбраковке и переработке лома, могут достигать 20 % стоимости отливки. Помимо визуального контроля и проверки размеров наиболее популярны сегодня такие методы инспекции, как фотоавторадиографи-ческая и люминесцентная дефектоскопия. Последние усовершенствования в прямой радиометрической дефектоскопии придали ей чувствительность, фактически не уступающую чувствительности пленочных методов. Инспекция стала экономически выгодной благодаря усовершенствованию средств визуализации (различные выдеокамеры, экраны и другие средства) и использованию компьютерных методов. [c.191]

Наиболее трудоемки и сложны обслуживание и ремонт ГТУ через 500 пусков (сезонные, как правило в летний период). На выполнение такого обслуживания составляется типовой сетевой график, в котором подробно расписана последовательность операций. Во время этого обслуживания производится полная разборка агрегата снимаются крышки цилиндров, вскрываются подшипники, вынимаются диафрагмы направляюших аппаратов компрессора и турбины, узлы камеры сгорания, ротор ГТУ и т.д. Заполняется формуляр положения узлов проточной части, подшипников, осевой выбег ротора, производится визуальный осмотр деталей и узлов, контроль состояния металла в наиболее напряженных местах методами неразрушаюшего контроля ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитной дефектоскопии (МД), цветной дефектоскопии (ЦЦ). Полностью проверяется лопаточный аппарат турбины и компрессора. Производятся слив масла из маслобаков системы смазки и системы регулирования, очистка их от грязи и шлама. Практически полностью выполняется объем работ, соответствуюший обслуживанию через 100 пусков. По результатам осмотра и дефектоскопии узлов и деталей ГТУ производится их ремонт или замена. После окончания всех работ осуществляются сборка агрегата с заполнением необходимых формуляров, его подготовка к пусковым операциям и пуск. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...