Контроль Инфракрасные методы

На основании анализа различных неразрушающих методов дефектоскопии, приведенных в табл. 11, видно, что наиболее высокой эффективностью обладают импульсный акустический, СВЧ и инфракрасный методы контроля. Однако заслуживают внимания такие методы, как термографический и визуальный. Так, для реализации визуального метода достаточно создать световое поле на внешней поверхности стеклопластика с помощью мощной лампы накаливания, расположенной на противоположной стороне изделия. [c.68]

СЯ невозможно. Здесь необходим непрерывный автоматизированный контроль. Оптические методы абсорбционного анализа с технической стороны весьма благоприятны в отношении автоматизации контроля. Всюду, где имеют дело с однородными прозрачными веществами в видимой, ультрафиолетовой или инфракрасной областях снектра, можно быть уверенным, что абсорбционный анализ окажется весьма полезным. [c.630]

Рис. 115. Схема контроля паяной сотовой панели инфракрасным методом

Рис. 116. Схема контроля изделия инфракрасным методом с применением газового лазера на СО2 для нагрева поверхности

Присутствие детектирующего оборудования обычно мало искажает поле вокруг излучателя. Хотя некоторые инфракрасные методы, которые будут описаны ниже, требуют применения активных источников излучения, но если чувствительность инфракрасной системы может быть сделана достаточно высокой, то можно использовать источники малой мощности. Следовательно, инфракрасные методы являются не только неразрушающими методами, но и методами, не тревожащими объект контроля. [c.479]

Тепловой метод контроля основан на регистрации ин-фра фасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела. Тепловым источником нагревают контролируемый объект. В зоне несплошности отвод теплоты происходит с иной интенсивностью по сравнению с хорошо проваренным участком шва. Возникающие температурные градиенты в несколько десятых градуса предопределяют различие в тепловом инфракрасном излучении этих участков, которое регистрируется соответствующим приемником и затем преобразуется в электрические сигналы. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде расслоений, пустот, раковин и других дефектов. [c.220]

Контроль качества соединений осуществляют разрушающими и неразрушающими методами (например, рентгеновским методом, инфракрасными лучами и т. д.). [c.484]

К достоинствам подобных систем относятся повышенное по сравнению с обычными микроскопами разрешение, возможность регулирования яркости, контраста и масштаба изображения электронным способом, большой динамический диапазон (до 60 дБ и более). Для контроля материалов, прозрачных только в инфракрасном диапазоне спектра (кремний, германий, арсенид галлия), применяют лазеры, излучающие на соответствующих длинах волн, в сочетании с фотоприемниками, обладающими нужной спектральной чувствительностью. Возможно исследование объектов в поляризованных лучах, контролирование в них напряжений методом фотоупругости, а также исследование магнито- и электрооптиче-ских свойств материалов при использовании соответствующих источников электромагнитных полей. [c.96]

Одним из наиболее перспективных методов контроля коррозионного состояния металла котлов является метод инфракрасной термографии [8, 9]. Метод основан на размещении вблизи трубного пучка детектора (или детекторов) инфракрасного излучения, передающего в виде электрического сигнала на измерительный прибор данные о температуре металла котельных труб (прибор пересчитывает по известным уравнениям энергию инфракрасного излучения отдельных участков металла на температуру поверхности труб). Данные могут быть выведены на дисплей либо, в современных вариантах прибора, записаны на видеокассету. [c.51]

Рекомендуется много методов исследования при контроле за коррозией оборудования. Среди них визуальный осмотр, применение индикаторов (образцов) металлов, использование зондов электрического или поляризационного сопротивления, методы с использованием ультразвука или инфракрасных лучей, радиография или хроматография газовых сред из закрытых рециркуляционных систем. [c.163]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Высокие плотности мощности и энергии, получаемые в современных лазерных установках, могут приводить к нелинейным оптическим эффектам, которые отсутствуют при работе с обычными световыми потоками. Поэтому необходимо сводить к минимуму взаимодействие между излучением и системами контроля. Общим требованием для всех методов измерения является по возможности максимальное удаление приемника излучения от лазера. Однако, если это требование выполнить не удается и излучение контролируется непосредственно около лазера, то необходимо тщательно его отфильтровывать, чтобы исключить попадание на приемник спонтанного излучения света лампы накачки, а при работе в инфракрасном диапазоне и осветительных приборов. [c.94]

Инфракрасные (термические) методы неразрушающего контроля [c.480]

Метод неразрушающего контроля для обнаружения дефектов в структуре материала использует и различия в распространении тепловых потоков [43]. Материал сначала подвергают нагреву. Как при нагревании, так и при охлаждении регистрируется температура поверхности, для чего применяют чувствительную инфракрасную аппаратуру (радиометры). Серийно выпускаемые радиометры позволяют измерять температуру с очень высокой точностью их погрешность менее 0,1 °С. [c.480]

Система может также применяться к другим видам и методам неразрушающего контроля оптическому, инфракрасной термографии, вибрационному, радиоволновому, стилоскопированию и др. [c.217]

В настоящее время разрабатываются методы контроля пучков излучения молекулярных газовых лазеров, работающих в интервале от 5 до 10 мк. Один из способов, который оказался пригодным для наблюдения за излучением лазера на СО2 (10,6 мк), состоит в том, что луч пропускают через газовую кювету с аммиаком. На наличие лазерного пучка указывает зеленое свечение флуоресценции, которой сопровождается фотохимическое разложение газа (интенсивность флуоресценции при постоянной мощности лазера медленно уменьшается со временем). Изыскания, которые ведутся в настоящее время во многих промышленных лабораториях, несомненно приведут к разработке и других многофотонных преобразователей частоты, что позволит визуально контролировать инфракрасные лазерные пучки. [c.30]

Тепловой метод неразрушающего контроля основан на регистрации инфракрасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела или его теплового поля, приемниками различного типа. Его применяют для обнаружения расслоений, пустот, раковин и других дефектов. Этот метод предусматривает дистанционное исследование тепловых полей излучения объектов в инфракрасном диапазоне. Тепловому методу неразрушающего контроля присущи следующие особенности высокая чувствительность к температурным сигналам (от десятых до тысячных долей градуса в зависимости от параметров оптической системы приемника) хорошее разрешение по углу зрения высокое быстродействие, ограниченное при активном контроле, как правило, мощностью нагревателя, а при пассивном —особенностями оптико-механического сканирования и инерционностью приемника зависимость выходного сигнала от свойств контролируемой поверхности и канала передачи инфракрасного излучения. [c.91]

В зависимости от способа получения информации различают также контактные и бесконтактные способы. В процессе технической диагностики чаще всего применяют бесконтактные способы, обладающие высокой оперативностью и минимальной трудоемкостью. Информация, получаемая бесконтактными тепловыми методами контроля, переносится оптическими электромагнитными излучениями в инфракрасной области. Интенсивность и частота инфракрасного излучения определяется энергией колебательного и вращательного движения молекул и атомов объекта и зависит от его температуры. Основным способом генерирования инфракрасного излучения является нагрев объекта, поэтому это излучение чаще называют тепловым. [c.136]

В качестве основных приборов, регистрирующих это излучение, в настоящее время наиболее широкое применение нашли дистанционные инфракрасные пирометры и тепловизоры. Наибольшие перспективы имеют тепловизоры, позволяющие преобразовать тепловое изображение объекта в видимое. Метод тепловизионного контроля позволяет получать как локальные, так и обзорные тепловые изображения объекта — термограммы, позволяющие выявлять участки с различными температурами поверхности. Примеры термограмм, полученных тепловизионным методом, показаны на рис. 8.5 и форзацах. На рис. 8.6 приведен общий вид применяемой в инженерном [c.136]

Тепловизионный контроль является одним из немногих экспресс-методов, позволяющих эффективно выявлять дефекты и определять концентрацию напряжений в емкостном технологическом оборудовании больших габаритных размеров. Методику такого контроля применяют, например, при диагностировании вертикальных стальных резервуаров для нефтепродуктов (РД 153-112-017-97). Местоположение концентраторов напряжений в резервуаре при этом выявляют по повышенному инфракрасному излучению, возникающему при упругопластическом деформировании металлоконструкций резервуара нагрузочными тестами. Циклическое нагружение [c.137]

Эффективным методом интегральной оценки состояния магистральных трубопроводов в труднодоступных местностях является аэрокосмическая съемка трасс с использованием инфракрасной, цветной, многозональной и других методов съемки. Такая съемка позволяет оценить состояние и динамику развития тех или иных геологических и биологических процессов на трассах (осыпи, обрушения, обводнение, осушение и др.), а также на сопутствующих инженерных сооружениях. Обязательным при диагностировании газонефтепроводов в доступных местах является визуальный и измерительный контроль. При этом помимо поверхностных дефектов определяют пространственные перемещения, характеризующие напряженное состояние линейной части. [c.234]

Применение современных методов неразрушающего контроля, в данном случае инфракрасной техники, для определения технического состояния газоотводящих трактов и других сооружений тепловых электростанций позволяет оценить состояние сооружений во время нормальной эксплуатации. [c.236]

Вследствие выравнивания температуры отдельных точек поверхности объекта зоны неоднородности (горячие или холодные точки) малых размеров не будут выделяться на фоне равномерно разогретого тела и многие дефекты при стационарном тепловом режиме не будут выявлены. При стационарном методе внешнее тепловое воздействие прикладывается к одной стороне детали, а контроль теплового поля фиксируется по инфракрасному излучению с противоположной нагреву стороны. Это применимо для контроля изделий плоской формы. [c.636]

К методам неразрушающего контроля (МНК) относятся методы, применение которых не нарушает пригодность продукции к ее использованию по назначению, т. е. при контроле не происходит изменений показателей качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Принцип работы средств неразрушающего контроля (СНК) основывается на использовании различных физических явлений образовании вихревых токов в материале изделия, способности изделий к намагничиванию, смачиванию, возникновению инфракрасного излучения и т. д. [c.188]

Лучшим для контроля пластмассовых конструкций следует считать теневой метод, так как он не имеет мертвой зоны и обладает большей чувствительностью, поскольку путь ультразвуковой волны вдвое меньше, чем при эхо-методе, а следовательно, и меньше затухание ультразвука. Теневой метод может быть использован для контроля сварных соединений, выполненных сваркой нагретым присадочным материалом (сварные швы внахлестку), сваркой ультразвуком, сваркой с помощью инфракрасного излучения и др. При этом надо помнить, что теневой метод требует двустороннего подхода к контролируемому изделию. [c.169]

Инфракрасные методы. При контроле качества изделий из пластмасс и особенно стеклопластиков высокую эффективность показывают акустические и СВЧ-методы. Однако в отдельных случаях применение этих методрв ограничено рядом объективных причин, к которым можно отнести следующие необходимость обеспечения акустического контакта (что не всегда возможно) и снижения частоты при контроле материалов с сильным затуханием ультразвука, что приводит к уменьшению чувствительности, а также затрудняет автоматизацию процесса контроля) и т. д. [c.89]

Инфракрасный метод дефектоскопии имеет ряд существенных достоинств и некоторые недостатки. Этот метод отличается простотой, высокой надежностью и чувствительностью, бескон-тактностью контроля, что позволяет максимально автоматизировать процесс дефектоскопии с получением фотодефектограмм. В качестве источников излучения можно использовать обычные лампы накаливания, а в качестве приемников — широко распространенные фотосопротивления, фотодиоды, фотоэлектронные умножители (ФЭУ) и другие элементы инфракрасной техники. Развитие квантовой физики и электроники позволит существенно усовершенствовать этот метод исследования материалов. [c.63]

Этот метод предусматривает дистанционное исследование тепловых полей излучения объектов в инфракрасном диапазоне. При обследовании технического состояния металла колонных аппаратов его можно использовать для исследования напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов. Контроль возможен везде, где есть градиент температур реакторы, колонны, печи, дымовые трубы. У змеевиков трубчатых печей можно выявить места закоксова-ния, перегрева. Можно количественно оценить с точностью до 10% места повреждений кладки печи, нарушения футеровки реактора. Чувствительность теплового приемника такова, что удается зарегистрировать разницу температур поверхности 0,1°С. [c.220]

Бесконтактные методы теплового контроля основаны на использовании инфракрасного излучения, испускаемого всеми нагретыми телами. Инфракрасное излучение занимает щирокий диапазон длин воли от0,76 до 1000 мкм. Спектр, мощность и пространственные характеристики этого излучения зависят от температуры тела и его излу-чательной способности, обусловленной, в основном, его материалом и микро-структурными характеристиками излучающей поверхности. Например, шероховатые поверхности излучают сильнее, чем зеркальные. При повышении температуры мощность из лучення [c.117]

Фазово-проходной метод контроля 247 Фазовращатель 215, 247 Фильтрация оптическая 97, 98 Флюорография 371, 322 Фокусное расстояние 326, 327 Фотоколиметры 112 Фотоматериалы инфракрасные 101 Фотоны 48 — Выбор энергии при [c.486]

Причинами ограничения СВЧ-методов является образование дифракционных пятен и интерференционных полос, что усложняет расшифровку дефектограммы, громоздкость и сложность аппаратуры, вызванную необходимостью канализации энергии СВЧ-излучения в волноводах и т. д. Тем не менее в большинстве случаев, когда среда не прозрачна для инфракрасного излучения, применение этих методов при неразрушающем контроле вполне оправдано. [c.89]

Микрорадиоволновой (СВЧ) метод. Применение данных методов основано на изучении параметров распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона, который лежит в пределах 10 —10 Гц, т. е. в области миллиметровых и субмиллиметровых волн и примыкает к инфракрасному диапазону слева и дециметровому и УКВ — справа. Данные методы получили широкое распространение при дефектоскопии, структуро-метрии, толщинометрии и контроле напряженного состояния конструкций [3, 11, 41]. Метод эффективно используется при определении таких физических параметров материалов, как диэлек- [c.94]

В результате анализа и оценки эффективности указанных методов для полимерных композиционных материалов было установлено, что наиболее эффективными при неразрушающем контроле пластмасс являются импульсный ультразвуковой, микро-радиоволповой и инфракрасный оптический методы [36]. [c.104]

Еще в начале 60-х годов использовался метод фотоэлектрической инфракрасной полярископии и дефектоскопии для измерения и наблюдения картин прозрачности и двупреломления полупроводниковых кристаллов, прозрачных в средней инфракрасной области спектра [40]. Метод заключался в последовательном измерении в отдельных точках исследуемых образцов значений пропускания и двупреломления, характеризующих структурные несовершенства этих образцов. Подобные исследования, проведенные в последнее время на кристаллах n-GaAs [233, 234], -GaP [49, 102, 116], fi-Si [69, 234], fi-Ge [36], позволили качественно оценить степень примесной неоднородности и связать последнюю с условиями роста кристаллов. В этих исследованиях контроль полупроводниковых материалов производился путем измерения коэффициента пропускания. Аналогичную оценку степени неоднородности можно сделать, используя коэффициент отражения образца [65]. [c.180]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

В мае 1971 г. в ленинградском Доме научно-технической пропаганды состоялся семинар-совещание, посвященный неразрушающему контролю качества конструкций и изделий из стеклопластиков. На совещании обсуждались доклады, в которых были сделаны сообщения по результатам исследования физикомеханических характеристик, состава и структуры, влажности, контроля толщины, дефектов, технологических параметров при помощи ультразвуковых, микрорадиоволновых, инфракрасных, радиометрических, рентгеновских, электронных, электрических и других методов. Основные материалы совещания были опубликованы в сборнике [149]. В результате дискуссии и обсуждения результатов исследований были приняты рекомендации совещания, направленные на дальнейшее развитие методов и средств неразрушающего контроля качества конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.72]

Оптичеср1й неразрушающий контроль основан на взаимодействии электромагнитного излучения с контролируемым объектом и регистрации результатов этого взаимодействия. Методы, относящиеся к оптическому НК по ГОСТ 24521-80, различаются длиной волны излучения или их комбинацией, способами регистрации и обработки результатов взаимодействия излучения с объектом. Общим для всех методов является диапазон длин волн электромагнитного излучения который составляет 10" ...10 м (3 10 .,.3 10 Гц) и охватывает диапазоны ультрафиолетового (УФ), видимого (ВИ) ((3,8...7,8) 10" м) и инфракрасного (ИК) излучения, а также информационные параметры оптического излучения, которыми являются пространственно-временное распределение его амплитуды, частоты, фазы, поляризации и степени когерентности. Изменение этих параметров при взаимодействии с объектом контроля в соответствии с основными физическими явлениями (интерференции, поляризации, дифрак-ции преломления, отражения, рассеяния, поглощения и дисперсии излучения), а также изменения характеристик самого объекта в результате эффектов люминесценции, фотоупругости, фотозфомизма и др. используют для получения дефектоскопической информации. Оптическое излучение — это электромагнитное излучение, возникновение которого связано с движением электрически заряженных частиц, переходом их с более высокого уровня энергии на более низкий. При этом происходит испускание световых фотонов. [c.53]

Существуют и другие методы контроля клеевых соединений сквозное проз-вучивание (теневой), ультразвуковой резонансный, метод многократных отражений, термографический и рентгеновский с применением инфракрасного излучения и др. Разработан контроль с применением теплового импульса, позволяющий выявить прочность сцепления металлической обшивки с заполнителем в виде сот или пенопласта. [c.220]

Дгфектоскопия— комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. В основе методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых лучей, гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых упругих колебаний, магнитного и электрического полей и др. [c.539]

Для автоматизации контроля за состоянием печи весьма перспективным является использование для наблюдения за зоной спекания печи некоторых участков инфракрасной области спектра, в которы.х пламя факела, мешающее просмотру внутреннего пространства печи, имеет пониженную интенсивность излучения [92]. Для исследования возможности использования для контроля за состоянием зоны спекания печи интенсивности излучения ее в инфракрасной области спектра было проведено 554 независимых измерения распределения интенсивности излучения по сечению печи. В дальнейшем использовались оценки первого момента этого распределения у1, второго уг и третьего Уз- В работе (92] с помошью эвристического алгоритма было выяснено, что целесообразно обнаруживать события в пространстве величин у, (/ 1 и у 1, используя линейную аппроксимацию дискриминантных функций. Аппроксимация осуществлялась по критерию (2-108). Наряду с этим в работе 88] исследовалось применение метода аппроксимации этих -функций с большей точностью в окрестности [c.302]

Из сказанного ясна необходимость накопления и систематизации надежных справочных данных по основным природным и промышленным средам в области поглощения. Между тем, систематизированные результаты для наиболее важной инфракрасной области 1—25 мкм в справочной литературе практически отсутствуют за исключением, пожалуй, данных по металлам. Это объясняется, на наш взгляд, экспериментальными трудностями исследования объектов в области основных колебательных полос поглощения молекул. Однако за последнее время и теория и аппаратурнометодическая база спектральны с методов исследования вещества получили значительное развитие, что существенно углубило и расширило возможности эксперимента. С другой стороны, появление прецизионных ИК-спектрофотометров, оснащенных ЭВМ, и возросший в целом метрологический уровень измерений позволили от традиционных исследований, основанных главным образом на анализе оптической плотности, перейти к измерениям констант, т. е. собственных параметров вещества. Все это привело к тому, что стало появляться все больше публикаций по оптическим постоянным и работ, в которых эти величины используются в той или иной форме. В периодической литературе возник, по-существу, банк констант для различных объектов. Методы спектроскопии нарушенного полного внутреннего отражения позволили повысить точность измерений оптических констант и значительно пополнить круг объектов, малодоступных для количественного анализа традиционными способами исследования. На базе этих методов удалось разработать приемы неразрушающего контроля поверхностных и объемных свойств изделий. [c.4]

Для контроля токсичности отработавших газов карбюраторных двигателей разработаны и применяются различные методы. Они позволяют определять величину концентраций окиси углерода, окислов азота и несгоревших углеродов в отработавших газах. Концентрацию окиси углерода, которая содержится в отработавших газах в значительных количествах, можно определять относительно простыми методами. Из них следует особо выделить следующие каталитическое дожигание окиси углерода на раскаленной платиновой спирали поглощение компонентами отработавших газов недисперсного инфракрасного излучения, имеющего определенную длину волны химический метод, использующий реакцию вещества-индикатора с окисью углерода. [c.113]

Лучевые испытания охватывают также различные методы спек- троскопии и структурного анализа — микроскопию (в том числе электронную), спектроскопию (в том числе инфракрасную), рентгеноструктурный анализ и др. Однако эти испытания относятся главным образом к области физических исследований вещества и для контроля технических изоляционных материалов применяются относительно редко. [c.284]

Бесконтактные методы теплового контроля основаны на использовании инфракрасного излучения, испускаемого всеми нафетыми телами. Инфракрасное излучение занимает широкий диапазон длин волн от 0,76 до 1000 мкм. На практике в ТНК преимущественно используются два спектральных диапазона З...5и8... 14 мкм, совпадающие с окнами максимальной прозрачности атмосферы и являющиеся наиболее информативными. Спектр, мощность и пространственные характеристики этого излучения зависят от температуры тела и его излучательной способности, обусловленной, в основном, его материалом и микроструктурными характеристиками излучающей поверхности. Например, шероховатые поверхности излучают сильнее, чем зеркальные. При повышении температуры мощность излучения быстро растет, а ее максимум сдвигается в область более коротких длин волн. Эта закономерность характеризуется законом смещения Вина [c.531]

Методы отличаются оперативностью и простотой процедур контроля. Однако количественная интерпретация результатов контроля достаточно трудна, что обусловлено сложностью анализа процесса массо- и тепло-переноса, особенно в сложных метеоусловиях. В связи с этим целесообразно использовать тепловизионные методы в сочетании с каким-либо традиционным методом измерения влажности, используемым для получения калибровочных оценок влажности материала в некоторых опорных, реперных точках объекта. Например, эффективно сочетание тепловизионного метода с инфракрасной рефлектометрией, реализуемой, например, с помошью ИК лазеров или других источников. Метод инфракрасной рефлексометрии основан на сильной зависимости интенсивности поглощения излучения в некоторых характерных линиях ИК-спектра (например. А, = 1,9 мкм и др.) от влагосодержания вещества. Для исключения мешающих факторов (колебания отражательной способности, обусловленные локальными изменениями шероховатости, цветности и подобными свойствами материала) применяют диф4 ренциальный метод, который основан на сравнении коэффициентов отражения объекта в двух участках спектра. В одном участке отражение не зависит от влажности материала, но изменяется в соответствии с упомянутыми факторами, а в другом - зависит от этих факторов, и от влажности. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...