Неразрушающие методы диагностики

ЗЛ. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ [c.146]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ 151 [c.151]

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ 1 S3 [c.153]

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ 157 [c.157]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин. [c.250]

Дифференциация труб проведением структурной диагностики всех труб паропроводов с привлечением современных неразрушающих методов — очень трудоемкая операция и не может дать полной гарантии достоверности результатов исследования из-за возможных структурных изменений в локальных объемах металла. В сложных деталях элементов турбин такая диагностика еще более затруднена. Поэтому, оценивая работоспособность конструкции, следует учитывать роль объемов металла с пониженным сопротивлением разрушению, т. е. использовать методы вероятностной оценки пределов длительной прочности по результатам анализа испытаний металла многих промышленных партий. [c.106]

Анализ способов повышения надежности технологического оборудования показывает, что одним из способов повышения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является использование неразрушающих методов контроля и экспертных систем технической диагностики. [c.4]

Предусматривается такое взаимодействие всех диагностических подразделений и особенно технологического отдела (включая лабораторию неразрушающих методов контроля) и УГМ. Подразделения диагностики производств и цехов получают методическую помощь от центральной лаборатории, а наиболее сложные виды процедур, не включенных в программное обеспечение автоматизированной системы технической диагностики цеха, выполняются с помощью аппаратуры, сосредоточенной в центральной лаборатории. В УГМ целесообразно проводить анализ информации банка, куда стекаются все данные об отказах, пот казателях надежности и трудоемкости ремонта оборудования. [c.212]

Характеристики старения двухосновных и смесевых твердых топлив различны. Что касается двухосновных топлив, то процессы старения в них связаны главным образом с ограниченной стабильностью. Раньше при хранении ракет, снаряженных такими зарядами, даже употреблялся термин время безопасного хранения , однако большие усилия, предпринятые с целью стабилизации свойств этих топлив, привели к практически полному исключению названного фактора. В смесевых топливах нарушения характеристик, вызванные старением, проявляются как твердение или размягчение, повышение хрупкости или изменение адгезионных свойств. Для диагностики ТРТ весьма важны неразрушающие методы испытаний, и многие такие методы уже применяются [36]. [c.53]

Как уже отмечалось, после проведения испытаний с интенсификацией развития потенциальных дефектов элементы должны подвергаться сплошному контролю, при котором фиксируются всевозможные вариации их параметров, свойств и характеристик. При этом применяют как методы диагностики, используемые для выявления явных дефектов, так и методы неразрушающего диагностирования. [c.475]

При численном решении первой задачи в случае тела конечных размеров коэффициенты интенсивности напряжений определяются при помощи форм и частот свободных колебаний, которые могут сильно зависеть от конфигурации и длины дефекта. В связи с этим можно отнести к динамической механике разрушения и исследования влияния трещин на формы и частоты свободных колебаний (такие исследования важны и для диагностики дефектов неразрушающими методами контроля). [c.160]

С 1976 г. в лаборатории работает Сергей Павлович Быков. После окончания Иркутского Госуниверситета, проработав до 1981 года, Сергей, поступает в аспирантуру ЦНИИТмаша, и, не потеряв связи с институтом, после защиты диссертации вновь в нашем коллективе. С 1994 г. Сергей возглавил лабораторию неразрушающих методов контроля, на базе которой в 1997 г. был организован отдел методов неразрушающего контроля и технической диагностики. [c.185]

С 1997 г. лаборатория неразрушающих методов контроля преобразована в отдел методов неразрушающего контроля и технической диагностики (отдел № 6), а с июня 1998 г. к отделу № 6 был присоединен отдел металлов и отдел получил название отдел неразрушающих методов контроля, технической диагностики и металловедения. [c.185]

При проведении диагностики применяют сплошной и выборочный контроль. Крайне важным фактором является то, что применение современных неразрушающих методов позволяет перейти к сплошному контролю. Для сложного технологического оборудования, состоящего из большого числа зависимых элементов, введение сплошного неразрушающего контроля является необходимым условием достоверной оценки его технического состояния. [c.19]

Контроль обозначает проверку соответствия параметров объекта установленным техническим требованиям, а неразрушающие методы кошроля не должны нарушать пригодность объекта к применению. Несоответствие продукции установленным требованиям является дефектом, для обнаружения и поиска которого используются теория, методы и средства технической диагностики. [c.5]

В качестве основного неразрушающего метода применяют АЭ диагностику, которая позволяет выявлять трещиноподобные дефекты, наиболее опасные для эксплуатации газопроводов. Указанные дефекты могут быть выявлены в любой точке трубопроводной системы, в том числе в труднодоступных местах. АЭ диагностику проводят в процессе нагружения трубопроводной системы испытательным давлением. После снижения давления выявленные зоны акустической активности трубопроводов и Оборудования обследуют локальными неразрушающими методами. [c.143]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei. [c.5]

После проведения комплекса работ по технической диагностике неразрушающими и разрушающими методами длительно проработавших аппаратов важным моментом является прогнозирование технического состояния, т.е. определение технического состояния объекта обследования с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени. Целью прогнозирования технического состояния является [c.356]

Предусмотренные действующими Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов периодические гидравлические переиспытания трубопроводов "высокой стороны" КС, проводимые без применения акустико-эмиссионных и других неразрушающих методов диагностики, позволяют выявлять только наиболее крупные дефекты, критические при испытательном давлении. При этом потенциально опасные дефекты могут оставаться в трубопроводах. Поэтому проведение указанных гидравлических переиспытаний носит формальный характер и не дает результатов. Так, при проведении гидравлических переиспытаний трубопрово- [c.142]

Для выявления большего числа дефектов необходимо повышать испытательное давление (и) или использовать неразрушающие методы диагностики. Возможность повышения давления переиспытания ограничена заводским испытательным давлением оборудования, которое составляет, как правило, 1,25 от рабочего давления. Поэтому при таком относительно низком испытательном давлении для достижения результата в настоящее время в процессе подготовки и проведения переиспытаний используют акустикоэмиссионную диагностику и другие неразрушающие методы. Вместе с тем, эффективность такого решения может быть подтверждена только результатами переиспытания трубопроводов и оборудования представительного числа КС. [c.143]

Основными отличительными особенностями предлагаемой технологии переиспытания трубопроводов и оборудования "высокой стороны" КС, по сравнению с испытанием строящихся трубопроводов, регламентируемым ВСН 011-88, являются применение неразрушающих методов диагностики, режим нагружения давлением и осушка трубопроводов после переиспытания. [c.143]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Полное разрушение конструкции в результате аварии самолета ставит перед исследователями задачу последовательного отыскания первоначально отказавшей детали. Решение этой задачи является комплексным, и оно основано на привлечении различных методов и средств исследования, одним из которых является фрактография. Возникновегиш и последовательное развитие трещин в элементах конструкции ВС может не приводить к аварии, поскольку используемые неразрушающие методы и средства контроля в диагностике их состояния позволяют обнаруживать повреждения [5] до наступления предельного перехода к быстрому, неконтролируемому развитию разрушения. Выявленные трещины подвергаются изучению, в том числе и п тем изучения поверхности излома вскрытой трещины. [c.79]

Широкое внедрение безразборной виброакустической диагностики на машиностроительных предприятиях, а также в эксплуатащюнных и ремонтных организащ1ях в комплексе с современными неразрушающими методами контроля является важным резервом повышения качества изготовления и ремонта машин, сокращения непроизводительных простоев техники, расхода запасных частей и горючесмазочных материалов, трудовых затрат и капиталовложений. Переходом на этой основе от существующих методов технического обслуживания по ресурсу к техническому обслуживанию по состоянию можно значительно продлить срок службы ответственных машин и конструкций. [c.28]

Инструментальная диагностика используется для получения качественных и количественных оценок состояния мет а оборудования. Различают разрушающий и неразрушающий методы. При первом целостность контролируемой детали или узла нарушается. Вырезается участок, из которого изготавливаются образцы. На них измеряются характеристики состояния и уровни дефектности, в частности механические свойства, химический состав, жаропрочность и поврежденность. Второй метод позволяет проводить дефектоскопию непосредственно на обрудовании. С помощью измерительных приборов физических и химических средств по специальным методикам выявляются трещины, остаточная деформация, коррозионный и эрозионный изнош. [c.151]

Неразрушающий контроль и диагностика (НКиД) - начинающие и определяющие части проблемы обеспечения безопасности химического производства. Контроль обозначает проверку соответствия параметров установленным техническим требованиям, а неразрушающие методы контроля не должны нарушать пригодность объекта к применению. Несоответствие получаемой продукции установленным требованиям является дефектом, для обнаружения и поиска которого используются теория, методы и средства технической диагностики. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта, т.е. его диагностирования. [c.32]

Учитывая это, примерно 80% сотрудников института были переориентированы на техническую диагностику. Тем более, что к этому времени необходимый научно-технический потенциал в институте был это конструктора, специалисты по неразрушающим методам контроля (дефектоскопи-сты), металловеды, прочнисты, сварщики и технологи. [c.14]

Существенный вклад в развитие неразрушающих методов для диагностики прочности и жесткости конструкций и изделий из стеклопластиков внесла работа В. А. Латишенко [136]. В ней изложены основные физические предпосылки применения методов диагностики прочностных и деформативных характеристик материалов. Рассмотрены вопросы установления корреляции между механическими и физическими параметрами поли.мерных и ряда других композиционных материалов. Значительное внимание в работе уделено вопросам контроля состава и структуры стеклопластиков и взаимосвязи их с физическими параметрами, поставлены задачи дальнейшего развития неразрушающих методов контроля качества и определения физико-механических характеристик материалов. [c.72]

Исследованиями Института проблем технической диагностики и неразрушающих методов испытаний ДИМЕНСтест (г. Санкт-Петербург) установлено, что распределение различий в напряженном [c.127]

Наиболее остро проблема измерения ПРПП стоит при контроле качества изготовления оптических стекловолокон. Это связано с бурным развитием волоконно-оптических систем связи, а также с тем, что максимальная полоса пропускания волоконного световода достигается оптимизацией распределения показателя преломления по сердцевине волокна. В связи с этим разработано большое количество разрушающих и неразрушающих методов измерения профиля показателя преломления оптических волокон и их заготовок. Многие из этих методов описаны в [80]. Общая тенденция развития методов диагностики стекловолокон состоит в упрощении способов визуализации проекций такого фазового объекта для того, чтобы можно было создать надежную, простую и недорогую систему ввода данных о проекциях в ЭВМ. Мы остановимся на двух, по нашему мнению наиболее перспективных, методах измерения ПРПП заготовок стекловолокон, которые уже нашли вопло-ш,ение в приборах для диагностики заготовок. [c.83]

Таким образом, физическая сущность явления акустической эмиссии имеет свой, достаточно четко очерченный круг, не позволяющий напрямую сопоставить используемые в АЭД признаки с признаками, которые используются в других методах диагностики. Одновременно ничем не юправданно видеть в том, что в процессе АЭД регистрируются не сами дефекты, а связанные с ними динамические процессы (эта связь может быть сложная, многофакторная), как априорное преимущество метода АЭД перед другими методами неразрушающего контроля. [c.12]

Все это коснулось и группы технической диагностики, которая выросла не только количественно с 5 человек (1993 г.) до 18 (1999 г.), но и качественно - в 1998 г. группа аттестована как лаборатория технической диагностики и неразрушающих методов контроля в Госгортехнадзоре с аккредитацией в Госстандарте России на техническое соответствие, компетентность и независимость. В лаборатории освоены и широко применяются практически все методы неразрушающего контроля, такие как визуальноизмерительный, акустические (акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия, твердометрия), контроль проникающими веществами - капиллярный (цветной и люминесцентный), магнитный (магнитопорошковый), вибродиагностика, вихретоковый. Большая часть сотрудников лаборатории имеет второй международный квалификационный уровень по вышеперечисленным методам неразрушающего контроля, а более 70 % специалистов владеют двумя и более видами контроля. Наши специалисты, используя сразу несколько методов неразрушающего контроля, могут оперативно и в полной мере оценить техническое состояние объекта. Это позволяет сократить до минимума необходимое количество работников, занятых при диагностировании, и охватить больший объем вьшолняемых работ, тем самым обеспечивается снижение себестоимости диагностических работ, при сохраняющемся высоком уровне достоверности результатов. [c.45]

В основу должен быть положен выборочный ремонт газопровода по результатам гидравлических переиспытаний газопроводов повышенным давлением, внутритрубной дефектоскопии или око-лотрубных методов обследования в сочетании этих методов с диагностикой локальными неразрушающими методами в протяженных шурфах. [c.67]

Опасные участки обследуют локальными неразрушающими методами до проведения переиспытания, а устранение выявленных дефектов осуществляют после проведения АЭ диагностики в процессе переиспытания. Информация о выявленных дефектах, оставленных в трубопроводах и оборудовании, дает возможность принять обоснованные решения о расположении АЭ датчиков, проанализировать, какие из дефектов не обнаруживаются АЭ методом, и, при необходимости, наметить дополнительные обследования в процессе переиспытания. [c.145]

Результатом внедрения комплексной системы диагностики, предпринимаемого нашим объединением, должно стать снижение общих затрат на инспекцию за счет применения снарядов-дефектоскопов высокого разрещения, позволяющих исключить калибрационные шурфы, уменьшить объем земляных работ, облегчить процесс оценки дефектов и пр. Так, сегодня в предоставляемые нами услуги входят контроль щурфов неразрушающими методами контроля, дополнительный анализ и все другие исследования, которые должны облегчить проведение оценки опасности дефектов и принятие решений специалистами газотранспортных предприятий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...