Дефектоскопия цветной метод

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Ультразвуковая дефектоскопия. Этот метод пригоден для контроля черных, цветных металлов и неметаллических материалов. Метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей в материале. [c.263]

Для выявления поверхностных пороков изделий в заводских условиях применяют также так называемый цветной метод (метод красок) дефектоскопии. Сущность его заключается в том, что на контролируемую поверхность наносится слой подкрашенной жидкости (например, смеси керосина с легким минеральным маслом). Такая жидкость проникает в трещины, а с поверхности изделия удаляется. Затем на вытертую досуха поверхность насыпают светлый порошок (например, каолин). [c.266]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Цветной метод капиллярной дефектоскопии основан на применении в качестве проявляющих материалов сорбентов, которые окрашиваются индикаторными жидкостями в яркий цвет (как правило, красный). [c.563]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Дефектоскопия — Люминесцентный метод проведения дли деталей из цветных сплавов 69, 74 [c.466]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. Вскрытие [c.200]

Примечания 1. ВК- визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей ЦД - цветной метод дефектоскопии МПД - магнитопорошковый метод дефектоскопии УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии УЗТ - ультразвуковая толщинометрия. [c.107]

Цветной метод дефектоскопии. Это один из неразрушающих методов контроля деталей на трещины. На контролируемую поверхность наносят слой подкрашенной жидкости (например, смесь керосина с легким минеральным маслом). Такая жидкость проникает в трещины, а с поверхности изделия удаляется. Затем на вытертую сухую поверхность насыпают светлый порошок (например, каолин). Подкрашенная жидкость, находящаяся в трещинах, впитывается частицами каолина, окрашивает их в красный цвет, обнаруживая дефекты. Изделие в этом случае рассматривают при дневном освещении. [c.197]

Цветная дефектоскопия отличается большой производительностью, простотой технологии и является хорошим дополнением к гамма- или рентгеновскому контролю, особенно если свариваемые металлы склонны к образованию трещин. При сварке днищ металлических оболочек железобетонных резервуаров, на которых невозможно произвести просвечивание швов, цветной метод является основным методом контроля качества сварки готовой конструкции. [c.184]

СИНТЕЗ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО И ЦВЕТНОГО МЕТОДОВ И ОПЫТ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.482]

ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.264]

Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии основаны на явлении капиллярного проникновения хорошо смачивающей жидкости в трещины, поры и другие поверхностные дефекты. [c.264]

Таким образом, мнение некоторых авторов [32] о том, что цветной метод на один порядок менее чувствителен по сравнению с люминесцентным, в настоящее время является устаревшим, так как оно относилось к периоду начального развития цветной дефектоскопии. [c.278]

Окисная пленка на деталях также препятствует цветной дефектоскопии. Исследования показали, например, что под окисной пленкой на лопатках турбин возможны микроскопические трещины, не выявляемые цветным методом. Поэтому контроль подобных деталей следует производить после удаления окисной пленки [27]. [c.278]

Таким образом, цветной метод дефектоскопии может быть использован для качественной оценки глубины межкристаллитной коррозии. [c.282]

Цветной метод дефектоскопии применяется на заводах химического и тяжелого машиностроения, в судостроительной промышленности и других областях машиностроения. [c.283]

Цветная дефектоскопия. Цветная дефектоскопия применяется для контроля состояния деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, твердых сплавов, имеющих пороки, выходящие на поверхность. В основе метода лежит способность определенных жидкостей, имеющих чрезвычайно высокую капиллярность, слабое поверхностное натяжение и малую вязкость, проникать в самые тончайшие трещины деталей. [c.40]

Для контроля деталей цветным методом чаще всего при ремонте применяют переносный дефектоскоп ДМК-4, выполненный в виде чемодана размером 430 X 250 X 200 мм с гнездами и секциями. В этом чемодане, кроме портативного дефектоскопа, размещены принадлежности для контроля. Дефектоскоп позволяет контролировать сборочные единицы в труднодоступных местах. [c.61]

Важное значение приобретают методы контроля сварных швов и соединений без их разрушения и без изготовления образцов для механических испытаний. К таким методам относятся люминесцентный и цветной методы контроля, магнитная, ультразвуковая, рентгеновская и гамма-дефектоскопия сварных швов и соединений. Этим методам, как наиболее прогрессивным, уделено в книге наибольшее внимание. [c.3]

Группа 2 включает контроль внешним осмотром, люминесцентный и цветной методы дефектоскопии. При помощи этих методов можно определить наличие или отсутствие внешних дефектов. [c.27]

Люминесцентным и цветным методами дефектоскопии можно выявить наружные дефекты в виде мелких и тонких трещин, волосовин, расположенных обычно в сжатых элементах и не обнаруживаемых простым внешним осмотром. [c.27]

В качестве стационарных дефектоскопов рекомендуется использовать дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. Большой дефектоскоп ЛДА-3 состоит из отдельных блоков для пропитки, промывки, сушки, нанесения сорбента и осмотра в ультрафиолетовом свете. При контроле цветным методом можно использовать переносной комплект ДМК-4 (ДМК-3). Все описанные в предыдущих параграфах методы применяют при контроле качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.204]

За последние годы для выявления поверхностных дефектов в заводской практике нашел широкое применение так называемый цветной метод дефектоскопии (или метод красок). Сущность этого метода заключается в том, что на контролируемую поверхность материала наносится слой подкрашенной жидкости. Такой жидкостью может быть, например, смесь керосина с легким минеральным маслом. Жидкость проникает в трещины, после чего, как и при люминесцентном методе, она удаляется с поверхности изделия. На чистую поверхность наносят абсорбирующий порошок. Подкрашенная жидкость выходит на поверхность и выявляет тем самым место расположения трещин. [c.72]

Как видно, этот метод принципиально мало чем отличается от керосиновой пробы с мелом, за исключением того, что употребляемая жидкость подкрашивается. От люминесцентного метода цветной метод отличается тем, что не требует источника ультрафиолетовых лучей и затемнения помещения выявление дефектов производится при нормальном дневном освещении, что часто является решающим фактором для его применения (например, дефектоскопия изделий в монтажных условиях). [c.72]

Наиболее распространенными методами капиллярной дефектоскопии являются люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. По технологии контроля они различаются только операцией осмотра. При люминесцентном методе контроля используют пенетранты, содержащие люминофоры. Основу пенетрантов для цветного метода контроля составляют органические жирорастворимые темно-красные красители. [c.284]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Технологическая последовательность операции капиллярной дефектоскопии состоит в следующем. Поверхность детали очищается от пыли, грязи, жировых загрязнений, остатков лакокрасочных покрытий и т. д. После очистки на поверхность подготовленного изделия наносят слой пенетранта и некоторое время выдерживают, чтобы дать возможность иенетранту проникнуть в открытые полости дефектов. Чтобы повысить выявляемость дефектов при проведении капиллярной дефектоскопии, на поверхность изделия после удаления с нее пенетранта наносят специальный проявляющий материал в виде быстросохнущей суспензии. Проявляющий материал обычно бывает белого цвета. Он приводит к образованию на проявителе индикаторных следов, полностью повторяющих очертания дефектов. Поскольку конфигурация дефектов очерчивается более широкими контрастными линиями на белом фоне, они легко различимы глазом без использования оптических средств. Увеличение размеров индикаторного следа тем больше, чем глубже дефекты, т. е. чем больше объем пенетранта, заполнившего дефект, и чем больше времени прошло с момента нанесения проявляющего слоя. По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и лю.минесцентно-цветной. [c.111]

Цветной метод дефектоскопии 3—427 Целлофан 2—402 Цемергтапия стали 3—/ 27 [c.526]

В капиллярном виде контроля используют движение индикаторного вещества. Он применяется для выявления поверхностных дефектов в сварных соединениях из любых материалов. Распространение получили методы люминесцентной, цветной и люминесцентно-цветной дефектоскопии. Эти методы основаны на изменении светоотдачи дефектных участков с помощью заполнения их специальными свето- и цветоконтрастными индикаторными составами. При люминесцентном методе используют растворы люминофоров, которые дают яркое свечение в ультрафиолетовом свете. При цветном методе в качестве индикаторов (пенетрантов) используют растворы специальных красителей, проникающих в глубь дефектов, выходящих на поверхность. Люминесцентно-цветной метод является сочетанием двух предыдущих. [c.24]

Кроме общих имеются особые объекты контроля, присущие отдельным деталям и видам обработки. Ряд особых объектов контроля присущ твердосплавным деталям. Контроль изготовления твердосплавных деталей на отсутствие трещин производят при изготовлении заготовок и в процессе обработки после ответственных операций. Наибольщее применение нашел оптический метод контроля, люминесцентной и цветной дефектоскопии. Оптический метод контроля заключается в рассмотрении твердосплавной детали через бинокулярную лупу с увеличением в 10— 20 раз. [c.180]

Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]

Заварку в листовом и профильном металле осуществляют в следующей последовательности определяют концы трещины, применяя в случае необходимости соответствующие методы дефектоскопии (цветной, магнитной и др.), засверливают отверстие-ловитель, отступив на 10-15 мм от видимого конца трещины в сторону целого металла, производят разделку кромок трещины под сварку, заваривают трещину, зачищалот конец и начало шва, снимая усиление шва, превышающее 1 мм. При установке дополнительной накладки шов зачищают заподлицо с плоскостью элемента. [c.78]

Треш,ины Треш,ины могут быть макро- и микроскопическими, продольными и поперечными. Могут располагаться в металле шва или в околошовной зоне. Резко увеличивают концентрацию напряжений и ухудшают пла сгические свойства сварных соединений Внешний осмотр, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитные методы контроля, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия. мета1-лографические исследования 687 [c.687]

Определение трещин. Трещины можно обнаружить осмотром при помощи красителя (цветной метод) или дефектоскопии (магнито-по-рошковый метод). Предполагаемые места образования трещйн при цветном методе тщательно очищают, протирают бензином и на них наносят красящую смесь, которую приготовляют из 95% (по объему) бензола и 5% трансформаторного масла с добавлением анилинового темнокрасного красителя Судан-4 из расчета 10 г на 1 л жидкости. Такая смесь обладает большой текучестью. Через 2—3 мин место, на которое нанесена жидкость, протирают салфеткой, слегка смоченной в бензине, и покрывают его тонким слоем быстросохнущей краски, которая состоит из 700 см коллодия из спиртоэфирной смеси, 100 см ацетона, 200 см бензола и 50 г густотертых цинковых белил. [c.36]

Помимо люминесцентно-цветного метода, можно предложить комбинированные методы капиллярной дефектоскопии капиллярно-магнитнопорошковый, капиллярно-ультразвуковой, капиллярно-электромагнитный (А. А. Трущенко и др.). К группе капиллярно-вакуумных можно отнести метод, по которому дефекты проявляются созданием разрежения < 380 мм рт. ст. в течение 5—10 с над исследуемой поверхностью после очистки от пенетранта. Проявляющее вещество в этом случае можно наносить на поверхность, а можно обойтись и без него, так как под действием разрежения пенетрант выступает на поверхности, особенно над сквозными дефектами. [c.203]

При выявлении поверхностных пор и трещин в сварных швах достаточно высокой чувствительностью обладает метод цветной дефектоскопии. Им можно выявить трещины с шириной раскрытия 1—2 мкм и глубиной в отдельных случаях 10—15 мкм. При контроле сварных соединений, выполненных ручной сваркой без специальной подготовки поверхностей, положительные результаты дает применение пенетрантов для цветного метода на керосиноскипидарной основе благодаря их хорошей смываемости с шероховатых поверхностей. [c.205]

Книга является практическим руководством по не-разрушаюищм методам контроля качества материалов (дефектоскопии) в промышленности. В ней описаны наиболее широко при.ченяемые методы контроля, а именно — магнитные, с использованием люминесценции и цветного метода, ультразвука и просвечивания рентгеновыми и гам.ча-лучами. В книге собраны сведения о новейших дефектоскопических приборах как применяемых в настоящее время, так и приборах и методах, которые должны найти широкое практическое использование в промышленности в ближайшее время. [c.2]

Химченко Н. В., Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии, в сборнике Современные методы контроля материалов без разрушения , Москва, Машгиз, 1961. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...