Методы капиллярной дефектоскопии

Специализированные составы, предназначенные для выявления поверхностных дефектов методами капиллярной дефектоскопии, имеют следующие условные групповые обозначения. [c.148]

При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии [c.172]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

В основе методов капиллярной дефектоскопии лежит искусственное повышение контрастности дефектного и неповрежденного участков поверхности, позволяющее обнару- [c.561]

Методы капиллярной дефектоскопии [c.562]

Цветной метод капиллярной дефектоскопии основан на применении в качестве проявляющих материалов сорбентов, которые окрашиваются индикаторными жидкостями в яркий цвет (как правило, красный). [c.563]

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоскопии люминесцентный, люминесцентно-цветной, люминесцентно-гидравлический и смачивание керосином. [c.364]

Для стекла методы капиллярной дефектоскопии представляют определенную опасность, так как процесс разрушения может идти за счет эффекта расклинивания — эффекта Ребиндера 3, 76, 83]. [c.59]

Методы капиллярной дефектоскопии различаются способами проявления дефектов [21, 22]. При порошковом ( сухом ) способе используют проявители в виде сухого белого сорбента (мел, каолин), поглощающего индикаторный пенетрант. Мокрый способ основан на использовании проявителя в виде концентрированной суспензии, т. е. белого порошка, диспергированного (размешанного) в органических летучих растворителях (керосин, бензол и др.), воде или смесях. Для проявления используется также и слой лака или краски, поглощающий индикаторный пенетрант. [c.114]

Правильный выбор метода капиллярной дефектоскопии, дефектоскопических материалов, тщательная подготовка поверхности обусловливают чувствительность метода, определяемую как минимальный дефект, выявляемый этим методом (ГОСТ 18442—80). [c.114]

Рис. 34, Классификация методов капиллярной дефектоскопии и этапы ее проведения

Наиболее целесообразно использовать метод капиллярной дефектоскопии для контроля сварных швов из немагнитных материалов сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых не применимы магнитные методы контроля. [c.97]

Правильный выбор метода капиллярной дефектоскопии, дефектоскопических материалов и подготовка поверхности обусловливают чувствительность метода (ГОСТ 18442—80). [c.98]

При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии для визуального способа выявления дефектов следует применять комбинированное освещение (к общему освещению добавляют местное). Применять одно общее освещение допускается в случаях, когда по условиям технологии использовать местное освещение невозможно. На стационарных рабочих местах применять только местное освещение не допускается. [c.579]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315. .. 400 нм (в настоящее время в основном используют 365 нм), а облученность контролируемой поверхности измеряют интефально в энергетических единицах. [c.579]

В составных частях стационарных установок, предназначенных для использования цветного и ахроматического методов капиллярной дефектоскопии с визуальным способом выявления дефектов, следует применять комбинированное освещение (общее и местное). [c.581]

По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. Следы пенетрантов проявляют в основном сухим сорбционным, мокрым 13 с. в. Румянцев 193 [c.193]

Наиболее распространенными методами капиллярной дефектоскопии являются люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. По технологии контроля они различаются только операцией осмотра. При люминесцентном методе контроля используют пенетранты, содержащие люминофоры. Основу пенетрантов для цветного метода контроля составляют органические жирорастворимые темно-красные красители. [c.284]

Капиллярная дефектоскопия. Тепловой метод и спектральный анализ [c.217]

Метод люминесцентной (капиллярной) дефектоскопии оказался особенно удобным для контроля многих деталей из немагнитных сталей и сплавов, например лопаток турбины ГТД. [c.372]

Данные рекомендации распространяются на материалы для капиллярной дефектоскопии, которые выпускают и применяют в странах — членах СЭВ. Описываются методы определения и контроля параметров (табл. 12) качества капиллярных материалов с целью выявлении изменения их свойств и исключения недопустимых последствий при применении этих материал о . [c.156]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Магнитопорошковый и капиллярный методы. К работам по магнитопорошковой и капиллярной дефектоскопии допускаются специалисты, не имеющие медицинских противопоказаний и получившие удостоверения об успешной теоретической и практической подготовке в соответствии с утвержденной программой. [c.42]

При подготовке к капиллярной дефектоскопии применяют также растворяющий, химический, ультразвуковой, тепловой и другие методы очистки. [c.50]

При ремонте и эксплуатации транспортно-отвальных мостов проверяют качество заготовок, металлоконструкций, сварных и заклепочных соединений для выявления технологических и эксплуатационных (усталостных) дефектов и прогрессирующего износа радиографическим, ультразвуковым, магнитным и в отдельных случаях капиллярным методами серийными дефектоскопами. [c.136]

Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода люминесцентный цветной люминесцентно-цветной. [c.562]

Неразрушающий контроль осуществляют методами ультразвуковой, магнитопорошковой, капиллярной дефектоскопии и др. Объем неразрушающего контроля определяется индивидуальной программой диагностирования. Сварные соединения сосудов, работающих при отрицательных температурах ниже минимально разрешенного уровня, подвергаются контролю ультразвуковым или радиационным методом в объеме 100 %, [c.254]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Методы капиллярной дефектоскопии, которые основаны на заполнении полости трещины под воздействием капиллярных сил свето- и цветоконтрастными составами с последующим проявлением трещин веществами, обладающими высокой поглотительной способностью, применяют для исследования поверхностных дефектов на металлах. [c.59]

Технологическая последовательность операции капиллярной дефектоскопии состоит в следующем. Поверхность детали очищается от пыли, грязи, жировых загрязнений, остатков лакокрасочных покрытий и т. д. После очистки на поверхность подготовленного изделия наносят слой пенетранта и некоторое время выдерживают, чтобы дать возможность иенетранту проникнуть в открытые полости дефектов. Чтобы повысить выявляемость дефектов при проведении капиллярной дефектоскопии, на поверхность изделия после удаления с нее пенетранта наносят специальный проявляющий материал в виде быстросохнущей суспензии. Проявляющий материал обычно бывает белого цвета. Он приводит к образованию на проявителе индикаторных следов, полностью повторяющих очертания дефектов. Поскольку конфигурация дефектов очерчивается более широкими контрастными линиями на белом фоне, они легко различимы глазом без использования оптических средств. Увеличение размеров индикаторного следа тем больше, чем глубже дефекты, т. е. чем больше объем пенетранта, заполнившего дефект, и чем больше времени прошло с момента нанесения проявляющего слоя. По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и лю.минесцентно-цветной. [c.111]

Кроме сорбционного ( сухого и мокрого ) и диффузионного способов проявления, при которых используются соответственно порошки, суспензии и пигментированные или бесцветные лаки, существуют способы извлечения индикаторной жидкости без применения проявляющих веществ беспорошковый и путем самопрояв-ления. При беспорошковом способе индикаторную жидкость приготовляют на летучих растворителях, которые после погружения контролируемой детали в раствор и извлечения из него испаряются, а сам индикатор задерживается в полостях дефектов. Эффект самопроявления получают путем нагрева детали, в результате чего индикаторная жидкость выходит из полости дефекта. Последняя операция контроля, заключающаяся в выявлении и регистрации дефектных мест по следам индикаторной жидкости, осуществляется несколькими способами в зависимости от метода капиллярной дефектоскопии. [c.44]

Капиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооруженным глазом тонкие поверхностные трещины и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. [c.545]

Метод капиллярной дефектоскопии может быть применен для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов аустенитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики,— кроме материалов, обладающих пористой структурой. Он основан на принципах капиллярного проникновения индикаторной жидкости (пене-транта) в полость дефекта, адсорбции ее проявляющим составом и люминесценции индикаторного состава в лучах ультрафиолетового света (УФС). В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ-1000, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором. [c.545]

С помощью методов капиллярной дефектоскопии можно выявлять трещины любого происхождения, а также пористость, рыхлость, заковы, выходящие на поверхность детали, межкристаллитную и язвенную коррозию, различного рода негерметичность в сочленениях. Риски с помощью методов капиллярной дефектоскопии не выявляются, так как проникающая жидкость очень легко удаляется из полости вследствие малого отношения глубины риоки к ее ширине (обычно меньше единицы). Составы некоторых проникающих жидкостей содержат токсичные вещества (а также и проявляющие краски), что необходимо учитывать при оп- ределении условий безопасной работы. [c.63]

Помимо люминесцентно-цветного метода, можно предложить комбинированные методы капиллярной дефектоскопии капиллярно-магнитнопорошковый, капиллярно-ультразвуковой, капиллярно-электромагнитный (А. А. Трущенко и др.). К группе капиллярно-вакуумных можно отнести метод, по которому дефекты проявляются созданием разрежения < 380 мм рт. ст. в течение 5—10 с над исследуемой поверхностью после очистки от пенетранта. Проявляющее вещество в этом случае можно наносить на поверхность, а можно обойтись и без него, так как под действием разрежения пенетрант выступает на поверхности, особенно над сквозными дефектами. [c.203]

В пряк-тнке диагпсстяроБання нашли применение различные комбинированные методы капиллярной дефектоскопии люминесцентно-цветовой, капил-л я р н о-м а гн и то п о р ош к о в ы й и др. Классификация капиллярных методов диагностирования приведена на рис. 82. Большое разнообразие методов капиллярного диагностирования вызвано соответствующими потребностями производства и эксплуатации. Приведенные методы капиллярного диагностирования не являются полностью взаимозаменяемыми, а отличаются техническими возможностями, чувствительностью, производитель-щзстыо и другими показателями. [c.169]

Смысл капиллярной дефектоскопии состоит в изменении светоотдачи дефектов при заполнении их с поверхности специальными свето- и цветоконтрастными жидкостями — пенетрантами. Если в состав пенетранта входят люминесцирующие в ультрафиолетовом свете (УФС) вещества, то такие жидкости называют Люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если основа пенетранта — красители, видимые при дневном свете, то такой метод контроля называют цветным. [c.35]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

Для исследования трещин и строения изломов используют лупы, микроскопы (инструментальный, бинокулярный, школьный, поляризационный, переносной марки МИР-2), ультразвуковой эхо-дефектоскоп ЭД-1, установку для определения модуля упругости материалов методом собственных частот колебаний, профилограф — профилометр Ш-21, фотокамеру (например, Зенит-С ), фотоустановку ФМН-2, кинокамеру Конвас , оборудование и реактивы для капиллярной дефектоскопии ма териалов. [c.47]

Обозначение аппаратуры, предназначенной для капиллярной дефектоскопии, состоит обычно из букв КД, цифр, характеризующих назначение (1-я цифра) и номера модели (2-я цифра). За цифровым обозначением следует буквенное указание используемого метода выявления дефектов Л — люминесцентный, Ц — цветной, ЛЦ — люминесцентно-цветной К — кьмбияированный, например КД-21Л, КД-40ЛЦ и т. д. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...