Магнитопорошковый контроль

Для магнитопорошкового контроля в основном применяют дефектоскопы трех видов 1) стационарные универсальные 2) передвижные и переносные универсальные 3) специализированные (стационарные, передвижные, переносные). [c.27]

Магнитопорошковый контроль состоит из следующ их операций подготовки детали к контролю, намагничивания детали, нанесения на деталь магнитного порошка или суспензии, осмотра детали, разбраковки и размагничивания. [c.35]

Как правило, оборудование для магнитопорошкового контроля позволяет осуществлять циркулярно намагничивание тремя способами пропусканием тока по детали или через стержень, проходящий в отверстие детали, с помощью контактов, прижимаемых к детали (ток при этом проходит между контактами и намагничивает часть поверхности детали в первом приближении в форме эллипса большая ось равна расстоянию между контактами, а меньшая Vj—Уд этого расстояния), а также с помощью нескольких витков провода, проходящих в отверстие детали и охватывающих частью витка деталь снаружи. [c.35]

Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного магнитного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). [c.31]

Для надежного выявления определенным образом ориентированных на детали дефектов при магнитопорошковом контроле важен правильный выбор способов намагничивания, которые характеризуют по видам применяемого поля, тока и способов намагничивания. В практике контроля деталей ГШО используют следующие способы намагничивания [c.31]

Параметры магнитопорошкового контроля складываются из параметров намагничивающего поля (тип, способ намагничивания), параметров материала изделия (коэрцитивная сила, остаточная индукция, относительная магнитная проницаемость) и параметров контроля — чувствительности. [c.33]

Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля состоят из источников тока, устройства для циркулярного намагничивания деталей (кабели, электроконтакты) и полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), приспособлений для нанесения и сбора порошка или суспензии, измерителей параметров намагничивающего поля. Применяют дефектоскопы трех видов стационарные, передвижные, переносные, характеристики которых даны в табл. 1.6. [c.33]

Детали, прошедшие магнитопорошковый контроль, должны быть в ряде случаев (например, имеющие трущиеся поверхности) размагничены. Размагничивают знакопеременным (с частотой от долей до 50 Гц) магнитным полем с амплитудой напряженности, постепенно (равномерно) убывающей от максимального значения, как правило, равного амплитуде напряженности намагничивающего поля, до нуля. В качестве размагничивающих устройств чаще всего используют те 34 [c.34]

Дефектоскопию отливок можно производить радиационным, УЗ и магнитным методами метод и объем контроля определяется ТУ. Чаще всего, контролируют радиационным или УЗ методом, реже магнитным, или сочетанием указанных методов. При необходимости более точной оценки параметров дефектов в зависимости от состояния поверхности и норм браковки выполняют сплошной УЗ контроль отливок и дополнительное просвечивание дефектных участков или же просвечивание и дополнительно— магнитопорошковый контроль, или УЗ контроль и дополнительно— магнитопорошковый. Контролировать можно как перед механической обработкой, так и после черновой механической обработки. [c.53]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

Технология магнитопорошкового контроля сварных соединений принципиально не отличается от описанной в 1.2. Контроль осуществляется как СПП, так и СОН в зависимости от марки стали постоянным, переменным и импульсным токами. [c.77]

Магнитопорошковый контроль производится при повторной дефектоскопии для выявления поверхностных дефектов в наружных резьбовых соединениях, проточках на выходе резьбы, а также после ультразвукового для получения более полной информации о поверхностных дефектах. [c.92]

Магнитопорошковый контроль включает в себя следующие операции проверку чувствительности контроля, намагничивание детали, нанесение на деталь суспензии, осмотр и разбраковку деталей, размагничивание. [c.93]

При нечетком осаждении порошка и в других сомнительных случаях намагничивают и осматривают повторно. Если при этом осаждение порошка остается нечетким деталь тщательно размагничивают и контроль повторяют. Детали, прошедшие магнитопорошковый контроль, должны быть размагничены. [c.94]

Снятые детали подготавливают к контролю, как и детали тормозных систем. Технология магнитопорошкового контроля отличается от описанной, применяемой при контроле деталей тормозных систем, способами намагничивания. Для большинства элементов подвесных устройств и парашютов, изготовленных из стали 45, 40Х используется СОН. [c.96]

Магнитопорошковый контроль производится СОН, так как валы, как правило, изготовлены из стали 45 по схемам, описанным ранее. Для намагничивания применяют электроконтакты и гибкий кабель из комплекта дефектоскопа ПМД-70. [c.107]

Магнитопорошковый контроль осуществляется с помощью магнитного дефектоскопа ПМД-70, как правило, СОН. [c.122]

Магнитопорошковый контроль всех поверхностей крюка осуществляют с предварительной покраской поверхности белой нитроэмалью, и технология его не отличается от описанной выше, используемой при [c.124]

Магнитопорошковый контроль производится с помощью переносного магнитного дефектоскопа ПМД-70—СПП, а для деталей из стали [c.125]

Магнитопорошковый контроль включает следующие операции подготовку детали к контролю, ее намагничивание, нанесение на проверяемую поверхность магнитного порошка или его взвеси, обнаружение повреждения и размагничивание детали. [c.119]

Капиллярный способ является основным при контроле деталей из цветных материалов, а также дополнительным при магнитопорошковом контроле. Способ обладает высокой чувствительностью, с его помощью можно при выполнении технологических процессов определять шлифовальные и термические трещины, волосовины, поры и др. [c.122]

Характеристики аппаратуры для магнитопорошкового контроля [c.389]

Существует множество типов переносных и стационарных дефектоскопов, разработаны автоматические установки для непрерывного магнитопорошкового контроля. Сведения о них можно найти в каталоге [89] и справочнике [90]. [c.117]

Комплекс экспериментальных исследований включал в себя ультразвуковой и магнитопорошковый контроль, металлографические исследования, определение опасности водородного насыщения, экспериментальные исследования на моделях реактора. [c.130]

Разработан ряд моделей приборов типа МДС для магнитопорошкового контроля. [c.182]

Рис. 9. Прибор для магнитопорошкового контроля МДС-3

Приборы, разработанные институтом, неоднократно демонстрировались на международных Всесоюзных и областных выставках. Так, например, приборы и оборудование для магнитопорошкового контроля демонстрировались на ВДНХ в 1974, 1980, 1988 гг. и были отмечены серебряными медалями. [c.195]

Также комплект переносных устройств магнитопорошкового контроля сварных швов МДС-4 демонстрировался на международных выставках в Германии (1984 г.) и Югославии (1985 г.) и был удостоен диплома и бронзовой медали. [c.195]

Метод магнитопорошкового контроля [c.213]

Для оформления заказа на изготовление и поставку средств магнитного контроля рекомендуется использовать условную запись выбранного метода и технологической последовательности. Например, МПК-12121 обозначает, что заказчику требуется реализовать магнитопорошковый контроль изделий без обработки контролируемой поверхности, чтобы намагничивание выполнялось с помощью электромагнита, а дефекты регистрировались сухим магнитным порошком со снятием отпечатков, размагничивание контролируемого объекта не требуется. Такая запись в отдельных случаях может заменить разработку технического задания на создание установок для МГК или МФК. [c.215]

Разработал отраслевой стандарт на методику магнитопорошкового контроля. [c.463]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Набор средств, имеющихся в стационарных универсальных установках, позволяет производить циркулярное, полюсное и комбинированное намагничивание, что обеспечивает надежный магнитопорошковый контроль как в приложенном поле (для деталей из магнитомягких материалов), так и способом остаточной намагниченности (для изделий из магнитотвердых материалов). [c.473]

Намагничивание сварной конструкции для магнитопорошкового контроля можно производить с помощью постоянного магнита, электромагнита или путем пропускания электрического тока (постоянного, переменного, импульсного). Применение импульсного тока при длительности импульсов примерно 10 ...Ю с позволяет получить большие силы тока при малых размерах аппаратуры. [c.54]

Магнитопорошковый контроль в цеховых и полевых условиях [c.56]

Для магнитопорошкового контроля в основном применяют дефектоскопы трех видов [c.112]

ОСТ 26-01-84. Отраслевой стандарт. Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающ11х под давлением. Методика магнитопорошкового контроля. [c.268]

В некоторых случаях необходимо иметь документ о результатах магнитопорошкового контроля с видом валика порошка над дефектом. Такой документ можно получить в виде фотографий или в форме дефектограмм-реплик. Наиболее простой способ получения дефектограмм-реплик следующий. Место дефекта с валиком порошка покрывают липкой лентой, затем ее удаляют с закрепившимся на ней порошком и наклеивают на бумагу. Недостаток такой дефекто-граммы — несколько сплющенный валик порошка. Применяют жидкую суспензию на основе каучука или пластмассы, которая через некоторое время после контроля высыхает, образуя тонкую пленку с порошковыми фигурами, легко снимаемую с детали. [c.43]

Исследования и опыт дефектоскопии показали, что состояние поверхности деталей позволяет для поиска усталостных поверхностных трещин в качестве основного метода использовать магнитопорошковый дополнительного — в случае затруднительной разборки — ультразвуковой для контроля внутренних поверхностей пазов коушей КРГ, ККБ и КД. При магнитопорошковом контроле применяют дефектоскоп ПМД-70, ультразвуковом — ДУК-66ПМ, УД-ППУ, УД2-12. [c.96]

Магнитопорошковый контроль сварных соединений проводят для выяв.тения в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов трещин, непроваров (несплавле-ний), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм. Цветная дефектоскопия позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты трещины, свищи, поры, непровары (несплавления), подрезы, шлаковые включения и другие не-сплошности. Магнитопорошковый и цветной контроль сварных соединений проводят в соответствии с ОСТ 26-01-84—78, инструкцией И 26-7—74. [c.580]

ПМД-70 (магнитопорошковый) Контроль ферромагнитных деталей, сварных швов, стенок отверстий в полевых, лабораторных и цеховых условиях 600X500X Х260 48+30 (принад- лежнос- и) Кишиневский завод Электроточприбор 655 [c.335]

МД-50П (магнитопорошковый) Контроль крупногабаритных ферромагнитных деталей по частям, а также деталей без демонтажа узлов в цеховых и лабораторных условиях 1000X600X Х760 250 (без платформы) То же 2790 [c.335]

Мощность сварочного пламени 74 Магнитное дутьё 91 Магнитно-импульсная сварка 272 Магнитографический контроль 355 Магнитопорошковый контроль 254 Магнитоферрозондовый контроль 356 [c.392]

Рис. 6. Ультразвуковой контроль свар- Рис. 7. Инженер Федюкович Г.И, прово-ного шва сосуда высокого давления дит магнитопорошковый контроль свар-(дефектоскопист Кривоносое Г.В.) ного шва сосуда высокого давления

Г.И. Федюкович - автор гаммы приборов магнитопорошкового контроля. Им созданы оригинальные конструкции приборов для продольного намагничивания с изменяющейся формой поверхности полюсов, легко перестраивающихся для намагничивания изделий сложной формы, угловых, нахлесточных швов (МДС-2, МДС-3). [c.183]

Для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов широкое распространение получили переносные и передвижные дефектоскопы, например, ПМД-70, МД50 и др. В качестве индикаторных средств используются как магнитные, так и магнито- [c.473]

Магнитопорошковый контроль крупног. ба-ритных сварных узлов и деталей в цеховых условиях То же [c.56]

После магнитопорошкового контроля производят размагничивание деталей и узлов в переменном магнитном поле, направление которого должно совпадать с направлением намагничивающего поля, а величина — изменяться от заданного уровня до нуля. Контроль степени размагниченности выполняют с помощью феррозондового прибора ФП-1. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...