Люминесцентный метод дефектоскопии

Люминесцентный метод дефектоскопии. В основе люминесцентного метода дефектоскопии материалов лежит возможность видеть свет от люминесцирующих веществ, находящихся в полости дефектов. Чувствительность этого метода очень велика. Во многих случаях люминесцентный метод является единственно возможным для дефектоскопии немагнитных материалов. [c.265]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Преимущество люминесцентного метода дефектоскопии перед магнитным заключается в том, что он применим при контроле де- [c.232]

Для деталей из цветных металлов используется люминесцентный метод дефектоскопии, основанный на сго-собности некоторых веществ светиться под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующей жидкости используют растворы, содержащие, % керо- [c.69]

Таким образом, люминесцентный метод дефектоскопии служит наряду с рентгеновским и магнитным хорошим методом заводского контроля. Он исключительно прост и экономичен и поэтому может быть использован при сплошном контроле всей продукции. [c.561]

Преимущество люминесцентного метода дефектоскопии перед магнитным заключается в том, что он применим при контроле деталей из любых сталей и сплавов, в частности из немагнитных сталей. Недостаток этого метода заключается в том, что он позволяет обнаружить трещины, надрывы и другие дефекты только в том случае, если они выходят на поверхность. [c.84]

Этот случай электростатической порошковой дефектоскопии в известной степени аналогичен с цветным и люминесцентным методами дефектоскопии. [c.472]

П о л я к Э. В., Люминесцентный метод дефектоскопии и опыт применения его в машиностроении, Дефектоскопия металлов , Оборонгиз, 1959. [c.285]

ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.37]

Сущность люминесцентного метода дефектоскопии [c.37]

В основе люминесцентного метода дефектоскопии металлов лежит возможность видеть свет люминесценции от вещества, находящегося в полости дефектов. Фи.зическая сущность явления люминесценции заключается в следующем.. Чногие вещества, имеющие особую молекулярную структуру,при облучении их светом сами становятся источниками излучения света, т е. люминесцируют. [c.83]

Чувствительность люминесцентного метода дефектоскопии значительно повышается при наибольшем заполнении поло- [c.84]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ И ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО МЕТОДА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.58]

Люминесцентный метод дефектоскопии позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в материалах и готовых изделиях. Внутренние дефекты, скрытые под поверхностью материала и не выходящие на поверхность, этим методом обнаружены быть не могут. [c.60]

В табл. 2-1 указаны наиболее распространенные жидкие люминесцирующие вещества, применяемые для люминесцентного метода дефектоскопии. При выборе таких веществ необходимо учитывать, что чувствительность люминесцентного метода дефектоскопии зависит не только от люминесценции, но также и в большой степени от способности жидких веществ проникать в мельчайшие (капиллярные) полости дефектов. [c.62]

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО МЕТОДА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.68]

Областью применения люминесцентного метода дефектоскопии является обнаружение поверхностных дефектов во всех видах материалов, в том числе и всех видов металлов. [c.68]

Имеется ряд специальных установок для магнито-люминесцентного метода дефектоскопии. На рис. 2-18 изображена одна из таких установок, разработанная в ЦНИИТМАШ. Она состоит из магнитного дефектоскопа с приспособлением для нанесения подкрашенного ферромагнитного порошка, а также и люминесцентного светильника. [c.70]

Метод люминесцентной (капиллярной) дефектоскопии оказался особенно удобным для контроля многих деталей из немагнитных сталей и сплавов, например лопаток турбины ГТД. [c.372]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Люминесценцию можно вызвать, действуя на молекулы различных веществ видимым светом, невидимыми ультрафиолетовыми лучами, рентгеновскими и у-лучами, а- и 3-частицами. Такого рода люминесценция называется фотолюминесценцией. В дефектоскопии используют главным образом явления фотолюминесценции. При помощи этого метода можно обнаруживать только поверхностные дефекты. Для определения их на изделие наносят слой люминесцирующего вещества (люминофора). Вещество проникает в полости дефектов и остается в них, а излишнее удаляется с поверхности изделия. Под действием ультрафиолетовых лучей люминофор, находящийся в полости дефектов, начинает светиться, в результате чего дефекты становятся видимыми. Общая схема контроля при помощи люминесцентного метода изображена на рис. 79. [c.265]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

Дефекты в деталях машин обнаруживают осмотром, измерением, керосиновой пробой, рентгеновским просвечиванием, магнитной н ультразвуковой дефектоскопией, люминесцентным методом. [c.137]

Для определения начальной стадии развития трещин, поражений коррозией, внутренних дефектов материала деталей и неисправностей агрегатов широко используют физические методы дефектоскопии магнитный, люминесцентный, ультразвуковой, электроиндукционный, рентгеновский, просвечивание гамма-лучами и др. [c.115]

Отсутствие трещин на притираемых уплотнительных поверхностях проверяют также люминесцентным методом контроля (или цветной дефектоскопии). [c.405]

Дефектоскопия — Люминесцентный метод проведения дли деталей из цветных сплавов 69, 74 [c.466]

Люминесцентный метод дефектоскопии основан на использовании явления флуоресценции, т. е. свечения некоторых веществ (минеральные масла, некоторые соли и их растворы антрацен, дефектоль, люмоген, родамин) под воздействием невидимых ультрафиолетовых лучей. Эти вещества способны поглощать энергию ультрафиолетовых лучей и сразу же излучать ее свечением. При прекращении воздействия ультрафиолетовых лучей свечение пропадает. Каждое флуоресцирующее вещество обладает своим характерным для него цветом свечения. Так, минеральное масло iHK при ультрафиолетовом облучении дает синевато-белое свечение, дефектоль — желто-зеленое, люмоген — желтое и т. д. [c.371]

В последние годы в игашиностроительной про.мышленности начал применяться люминесцентный метод дефектоскопии, который позволяет легко выявлять трещины на поверхности различного [c.560]

В некоторых случаях люминесцентный метод дефектоскопии позволяет не только обнаруживать наличие или отсутствие микро-трещпн в деталях, но и оценить их глубину. Последняя определяется но ширине образующейся люлпшесцирующей полосы, по времени проявления , а иногда и по интенсивности свечения. Опытным путем устанавливается связь между этими величинами и глубиной трещины, которую измеряют, например, на интерфереицпонпом микроскопе Линника. На основании полученных данных составляются таблицы, которыми в дальнейшем при известных условиях и пользуются. [c.561]

Рис. 2-2. Схема люминесцентного метода дефектоскопии. 1 — исследуемое изделие 2 —дефект (трещина) в изделии, заполненный люминесцирующим веществом 3—источник ультрафиолетового света 4—фильтр, пропускающий ультрафиолетовый и задерживающий видимый свет 5—пучок Гультрафнолетовых лучей в —глаз наблюдателя.

Для определения поверхностных дефектов на изделие наносится слой люминесцентного вещества. Это вещество- проникает в полости дефектов и остается в них, а излишнее люми-несцирующее вещество удаляется с поверхности изделия. Под действием возбуждающего, невидимого света люминесцирующее вещество, находящееся в полости дефектов, начинает светиться, т. е. люминесцировать, благодаря чему дефекты становятся видимыми. Общая схема люминесцентного метода дефектоскопии изображена на рис. 2-2. [c.60]

Чувствительность люминесцентного метода дефектоскопии зависит от многих факторов, основными из которых являются род приме-ияемого люминесцирующего вещества толщина его слоя его способность проникать в мельчайшие полости дефектов вид и мощность. источника люминесценции. [c.60]

Фосфоресценция (т. е. люминесценция с послесвечением) не возникает в жидких растворах в них возможна только флуоресценция. Это положение имеет большое практическое значение в том смысле, что при употреблении таких веществ для люминесцентного анализа или люминесцентного метода дефектоскопии необходимо облучать их во все время исследовапия. [c.61]

Известно, что капиллярное давление обратно пропорционально радиусу кривизны поверхности жидкости. Если жидкость хорошо смачивает стенки капилляра, то молекулы жидкости перемещаются вдоль стенок до тех пор, пока не образуется сильно вогнутый мениск. Чем резче искривлена поверхность смачивающей жидкости в капилляре, тем больше капиллярное давление, вызывающее перемещение жидкости внутрь капиллярной полости. Отсюда следует, что проникновение жидкостн в полости дефектов зависит от характера смачивания стенок дефектов и что основной задачей усовершенствования люминесцентного метода дефектоскопии является повышение смачивающей способности жидкостей путем подбора специально смачивающих составов. [c.62]

Для исследования материалов, имеющих открытую пористость, в том числе некоторых керамических изделий, изделий из сырых и высушенных огнеупоров, Д. М. Шахтиным (Всесоюзный научно-исследовательский институт огнеупоров) предложен люминесцентный метод дефектоскопии не по свечению удерживаемого ими люминофора, а по скорости затухания свечения при впитывании люминофора поверхностью. Для этого люминофор наносится кистью на изделие. Если на поверхности изделия имеются трещины (в том числе и невидимые невооруженным глазом), то в местах расположения трещин впитывание люминофоров происходит во много раз быстрее, чем на окружающей поверхности. Поэтому через несколько секунд трещины становятся видимыми черными полосами на светящемся фоне [Л. 15]. [c.70]

Фотографирование дефектов при люминесцентной дефектоскопии. При люминесцентном методе дефектоскопии выявление дефектов обычно проводится визуально, рассматриванием поверхности изделия в темноте при облучении его ультрафиолетовым светом. Применение в качестве фильтров никелевого или мор-балитового стекла, не пропускающих коротко-коволновые ультрафиолетовые лучи, устраняет биологическое действие ультрафиолетового излучения и делает наблюдение безвредным. Однаио все же не следует подвергаться продолжительному облучению. Избежать этого облучения можно путем замены постоянного визуального наблюдения дефектов фотографированием их. Фотография часто требуется и для дальнейшего исследования дефектов или как приложение к соответствующим документам о качестве изделий. [c.72]

Люминесценция под воздействием рентгеновых и гамма-лучей. Физическая сущность люминесценции быша изложена во второй части книги Люминесцентный метод дефектоскопии , поэтому здесь необходимо сделать лишь небольшое добавление. [c.223]

В УФ-облучателях дефектоскопов, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления дефектов, в качестве источников УФ-излучения используют специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рис. 1— 5), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8. [c.163]

Как уже отмечалось, магнитные дефектоскопы, как правило, предусматривают работу в ультрафиолетовом свете (метод Маг-нагло ). Однако, наряду с этим, для контроля изделий из немагнитных материалов изготовляются установки, работающие люминесцентным методом (метод Цигло ). Эти установки также предусматривают автоматизацию всех операций, за исключением осмотра. [c.354]

Люминесцентная (флюоресцентная) дефектоскопия основана на том, что флюоресцирующий раствор, занесенный на обезжиренную поверхность детали, проникает в ее трещины, выходящие на поверхность. Для лучшего выявления дефектов поверхность детали посыпают порощком силикагеля (SiOa), выдерживают в течение нескольких минут на воздухе и сдувают излишки порошка с детали сжатым воздухом. На участке, где порошок впитал в себя раствор, при облучении фильтрованным ультрафиолетовым светом возникает яркое зеленое свечение. Состав флюоресцирующей смеси керосин 0,5 л, бензин 0,25 л, трансформаторное или вазелиновое масло 0,25 л, краситель (зелено-золотистый дефектоль 0,25 г). Источником ультрафиолетового света служат ртутно-кварцевые лампы ПРК-2, ПРК-4 или СВДШ-250-3 и светофильтры УФС-3. Этим методом контролируют детали цветных металлов. [c.170]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...