Приспособления для для сборки машин

Технологические схемы сборки снабжают надписями-сносками, поясняющими характер сборочных соединений и выполняемый при сборке контроль (запрессовка, клепка, пайка, регулировка, выверка, проверка зазоров и пр.), когда они не ясны из схемы. Отдельные соединения подвергаются по условиям общей сборки частичной или полной разборке при их окончательной установке в собираемую машину. Например, поршень с шатуном в сборе предварительно собирают и проверяют на контрольном приспособлении, а при сборке машины (в данном случае компрессора) крышку шатуна снимают для соединения его с шатунной шейкой коленчатого вала. Этот вид дополнительных работ также отражается пояснительной надписью на технологической схеме общей сборки. [c.143]

Специальные приспособления, необходимые для такелажных операций, и инструмент для сборки и разборки нестандартных резьбовых соединений поставляются заводами-изготовителями одновременно с турбиной, генератором и питательными насосами. К таким приспособлениям и инструменту относятся специальные траверсы со стропами для подъема и перемещения в машинном зале мостовым краном роторов и крышек цилиндров турбин [c.13]

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемеш,аться в вертикальном направлении, а также враш,аться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. [c.98]

В крупносерийном и массовом производствах, помимо прессов, большое распространение при сборке машин имеют специальные приспособления для запрессовки. Обычно такие приспособления предназначаются для одной-двух операций. Они могут быть ста-266 [c.266]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Сборно-разборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.552]

Возможности автоматизации сборки должна учитываться, начиная с первой стадии проектирования машины или механизма. Только в этом случае может быть создано изделие, наилучшим образом приспособленное для автоматического производства при безусловном выполнении им всех необходимых потребительских функций. [c.615]

III класс —цехи крупносерийного и массового производства с применением специализированных приспособлений и установок для сборки и сварки, а также машинной клёпки. Для цехов этого класса может быть характерным применение штампованных профилей из листового металла. [c.114]

Для единичного производства характерно применение при сборке машин нормализованного инструмента и приспособлений, так как изготовление специальной оснастки в этих условиях часто экономически не оправдывается. Коэффициент оснащения технологических процессов сборки машин специальной оснасткой очень низок и составляет 0,05—0,1. [c.456]

Машина хорошо и долго поработала. Пришло время ремонта... и ремонтники на участках разборки и сборки чертыхаются, недобрым словом поминают конструктора, а некоторые ходят с забинтованными пальцами. В чем дело А в том, что конструктор не предусмотрел удобства работы ремонтников, не позаботился о том, чтобы узлы и детали легко просматривались, чтобы было удобно поставить деталь и закрепить ее, не попортив при этом деталь или руки. Приспособленность изделия для ремонта потребуется и при техническом обслуживании изделия. Все эти качества объединяются одним термином — ремонтопригодность. [c.14]

Индивидуальный метод ремонта. Индивидуальный метод ремонта широко применяется при парке разномарочных машин. При этом методе ремонта (рис. 19) все узлы и детали После ремонта устанавливаются на ту же машину. Основным недостатком индивидуального метода является длительный простой машины в ремонте. Выполнение ремонтных работ при этом методе может производиться универсальными или специализированными бригадами. Универсальная бригада разбирает машину на узлы и детали при этом детали, требующие ремонта или восстановления, передаются в соответствующие цехи, а затем после ремонта возвращаются в ту же бригаду для сборки узлов. При выполнении работ специализированными бригадами разборочно-сборочные операции выполняются одной бригадой, а сборка ремонтируемых узлов и агрегатов — другими бригадами, каждая из которых ремонтирует определенную группу узлов. Ремонт узлов в этом случае производится на рабочих постах, обеспеченных специальными приспособлениями и инструментом. [c.155]

После контроля на магнитном дефектоскопе на отсутствие трещин и промывки масляных каналов в моечной машине коленчатые валы подают на сборку, где на поворотном столе вворачивают заглушки, забирают штифты и маркируют вал. Собранные валы проходят окончательную проверку ОТК на столе контрольных приборов. Контрольный пост оснащен приспособлением для комплексной проверки коленчатых валов. Прошедшие контроль валы укладывают с помощью подвесного крана на роликовый конвейер в специальные подставки по два вала. По роликовому конвейеру коленчатые валы подают в ванну для консервации. Далее коленчатые валы укомплектовывают вкладышами, упаковывают и укладывают в контейнер. На участке консервации и упаковки коленчатые валы перемещают консольно-поворотным краном. Контейнеры с коленчатыми валами электропогрузчиком доставляют на склад готовой продукции. [c.424]

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса кромок, неправильная величина притупления, непостоянство зазора между свариваемыми кромками, несовпадение стыкуемых плоскостей кромок, расслоения и загрязнения на кромках. Возможны и другие дефекты подготовки, например плохое обезжиривание перед пайкой, малая шероховатость поверхности перед напылением. Причинами таких дефектов могут быть неисправности станков для механической обработки или газорезательных машин, приспособлений для сборки, низкое качество исходных материалов, ошибки в чертежах, низкая культура производства, низкая квалификация работников. Дефекты подготовки и сборки могут приводить к появлению сварочных дефектов. [c.337]

Для сборки клепаных соединений применяют пневматические, электромеханические, гидравлические и пневмогидравлические прессы прямого действия и механические клепальные машины. Для предварительного сжатия клепаных деталей и образования замыкающих головок заклепок применяют сменный инструмент - обжимки и поддержки. Фиксацию деталей осуществляют центрирующими штифтами, вставками и с помощью специальных приспособлений. [c.921]

После снятия с производства машины, при изготовлении которой использовались сборно-разборные приспособления, они разбираются, а их детали и узлы используются при сборке новых специальных приспособлений для обработки деталей новой машины. [c.7]

Установка детали в приспособлении является наиболее совершенным способом. При этом обеспечивается требуемая ориентировка детали при минимальной затрате времени. В серийном производстве детали устанавливают в основном с помощью приспособлений, а в массовом производстве — только в приспособлениях. Для того чтобы обеспечить правильное и неизменное положение детали в машине при сборке или на станке при обработке, необходимо иметь комплект баз. [c.32]

Исходные положения, используемые при производстве изделий. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка машин и других изделий производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров и такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и составных частей машин и обеспечивались бы заданные эксплуатационные показатели машин. Соблюдение точностных требований к размерам и другим параметрам является обязательным условием взаимозаменяемости. В этом заключается вторая составная часть принципа взаимозаменяемости, выполняемая в процессе производства изделий и их частей. Для выполнения этой составной части принципа взаимозаменяемости необходимо наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также соответствующая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. [c.10]

Приспособления для гибки труб. В процессе сборки машин обычно производится только холодная гибка труб по шаблону или по месту. [c.157]

Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение деталей и узлов при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.158]

В у л ь ф и н 3. Б., Приспособления для сборки узлов и машин, Машгиз, [c.370]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

На фиг. 59 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление на фиг. 59, а с пневматической сверлильной машиной устанавливается на корпусе собираемого изделия и укрепляется винтом. Каретка со сверлильной машиной может перемещаться в вертикальном направлении на длине до 150 мм, а также вращаться вокруг стойки. Приспособление, показанное на фиг. 59, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимого осевого усилия и подачу сверла или развертки. [c.96]

При сверлении отверстий во время сборки обычно необходимо тщательно предохранить узел от попадания металлической стружки, так как она может вызвать нарушение работы механизма или машины. С целью предохранения от попадания стружки сверлильные машины иногда снабжают приспособлениями для отсоса 102 [c.102]

В крупносерийном и массовом производстве, помимо прессов, большое распространение при сборке машин имеют специальные приспособления для запрессовки. Обычно такие приспособления предназначаются для одной-двух операций. Они могут быть стационарные, с установ кой на определенном месте (ва верстаке, подставке), 1И переносные при использовании непосредственно на собираемом изделии (например при сборке на конвейере). [c.261]

Грузонесущие конвейеры с опрокидывающимися тележками используются в основном для сборки узлов машин, иапример автомобильных двигателей. Их преимущество в том, что для них не нужны специальные устройства для возврата на первую позицию приспособлений-спутников, но вследствие увеличения числа тележек за счет тележек холостой ветви конвейеры получаются более тяжелыми и дорогими, в особенности если они используются для главной сборки тяжелых изделий, например легковых автомобилей. [c.304]

Выполнение сборочных операций облегчается и ускоряется путем применения специальных приспособлений, например приспособлений для установки и крепления базовых деталей приспособлений для напрессовки шарико- и роликоподшипников зубчатых колес, шкивов, маховиков на валы, для запрессовки втулок в отверстие, приспособлений для подъема деталей при сборке — скоб, захватов и др. поворотных приспособлений, служащих для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров приспособлений для перемены положения собираемых изделий, например, для повертывания блока цилиндров (рис. 247), поверочных приспособлений для проверки относительного положения собираемых деталей приспособлений к измерительным инструментам, допускающих возможность измерения в недоступных местах приспособлений для предварительного сжатия пружин, рессор и т. п. [c.305]

При сборке некоторых машин ответственной операцией является гидравлическое испытание деталей и узлов, работающих под давлением воды, масла и др. Такие детали и узлы должны удовлетворять условиям герметичности, т. е. не пропускать воду, масло, пар, воздух, так как в противном случае нормальные условия работы изделия нарушаются. Механизация работ, связанных с проверкой герметичности деталей и узлов, состоит в применении специальных приспособлений для закрытия и уплотнения отверстий испытываемых деталей. В таких приспособлениях жидкость подается под определенным давлением в проверяемый узел. О герметичности судят по утечке жидкости или газа за некоторое время [c.308]

Автоматизация сборки. На заводах массового производства кроме механизации отдельных сборочных приемов и операций осуществляют автоматизацию сборочного процесса, при которой выполняются различные приемы по сборке машины. Для этого применяют сборочные автоматы и автоматические приспособления. Загрузку соби- [c.308]

Для сборки и сварки струбцины со шпилькой применяют специальное приспособление к контактно-точечной машине МТП-200 (рис. 126). [c.165]

Литейные модели представляют собой формовочные приспособления или комплекты приспособлений, необходимые для образования конфигурации отливаемого изделия в песчаной литейной форме. В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние контуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображающие главным образом внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики нодмодельные и другие нлиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. Классификация моделей приведена в табл. 12. [c.366]

Сборка запрессовкой может быть выполнена па любом подходящем прессе. Потребное усилие прессования для выбора пресса подсчитывают общим методом или по специальным зависимостям [10]. Для облегчения сборки применяют несложные приспособления, например монтажную трубу 1 с заглушкой 2 (рис. 8.19, а). Для защиты подшипника от попадания частиц металла и грязи к трубе желательно приварить защитное кольцо 3. Прн отсутствии пресса и в случаях, когда пресс при.меннть нельзя, запрессовку выполняют с помощью молотка. В крайнем случае труба. может быть заменена выколоткой, изготовленной из меди или мягкой стали (рис. 8.20). Сборку вала с сопряженными деталями удобнее выполнять вне корпуса машины. Усилия при монтаже и демонтаже всегда следует прикладывать непосредственно к монтируемому кольцу 4 (на рис. 8.19, а). Передача монтажных усилий через тела качения недопустима из-за опасности повреждения рабочих поверхностей. [c.246]

Так, цех подъемочного ремонта оборудован мостовым краном грузоподъемностью 10 т, домкратами для подъемки паровозов и тендеров, колесно-токарным станком, необходимым инструментом и приспособлениями для разборки и сборки экипажной части, гарнитуры, арматуры, паровых машин, тендера, углеподатчика, автотормозного оборудования и других сборочных единиц паровоза. Цех промывочного ремонта оборудован кран-балкой грузоподъемностью 5 т скатоопускной канавой с электроподъемником приспособлениями для смены рессор, рессорных подвесок, фрикционных аппаратов, механическими буксовщиками, слесарными верстаками. [c.234]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Применение переносных шлифовальных пневматических машин, машинок для механического опилования и зачистки, приспособлений для растачивания крупных деталей по месту сборки, пневматического и электрического инструмента для сверления применение шаблонов и приспособлений для координации ходового винта и фартука токарных станков, приспособлений для выверки при шабрении станин крупных токарных станков (оптическое и гидравлическое приспособления) и гидравлических уровней [c.197]

ВыпоЛлЧЯЯ операцию сверления во время сборки, необходимо тщательно предохранить узел от загрязнения. Поэтому сверлильные машины целесообразно снабжать приспособлениями для отсоса стружки, работающими на принципе эжекции. Разрежение в отсасывающей трубе создается воздухом, вытекающим из насадка. Втягиваемая в сопло стружка направляется в улавливатель (резервуар с маслом). [c.104]

Рабочие места на разборке и або рке машин и их агрегатов и узлов должны быть оснащены стендами, прессами, инстру-мента1ми, съемниками и приспособлениями для разборки и сборки. [c.201]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно распо юженный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном нроизводстве осуществляется легче, чем склепывание. Допо1(нигельные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбозавертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Автоматизация сборки. На заводах массового производства, помимо механизации отдельных сборочных приемов и операций, в последние годы начинают осуществлять автоматизацию сборочного процесса, при которой без участия человека выполняются различные приемы по сборке машины. Для этого применяют сбороч- 1ые автоматы и автоматические приспособления. Загрузку собираемых детале в сборочньи автомат производят вручную, а при высшей степени автоматизации — автоматической рукой или другим автоматически действующим устройством. [c.262]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Широкое внедрение в машиностроении системы сборно-разборных конструкций приспособлений и специального механизированного инструмента является сейчас весьма актуальной задачей. Сборноразборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.567]

Неавтоматизированные установки получили наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. экземпляров в год, а также при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Это в основном универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. Для стационарных гайко-винтовертов часто используют различные сверлильные станки, на которых устанавливают специальный инструмент или приспособления для закатки, развальцовки, гаечные ключи, отвертки и т. п. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производятся вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.369]

Приспособления для гибки труб. В процессе сборки машин обычно произведят только холодную гибку труб диаметром до 22 мм по шаблону или по месту без наполнителя. [c.675]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...