Приспособления для крепления базовых деталей

Специальные сборочные приспособления применяют в условиях серийного и массового производства. К их числу относят следующие а) приспособления для крепления базовых деталей собираемого объекта (пример этого приспособления показан на фиг. 28) [c.759]

Приспособления для крепления базовых деталей и узлов могут быть одно- и многоместными. Одноместные приспособления служат для закрепления одного собираемого изделия (см. рис. 29 и 30). При использовании многоместных приспособлений производительность труда сборщиков повышается в результате сокращения вспомогательного времени на одновременную установку и съем нескольких изделий. [c.802]

В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей. [c.805]

Приспособления для крепления базовых деталей и узлов могут быть одно- и много- [c.333]

Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следуюш,ие типы сборочных приспособлений для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клейки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие силы. [c.8]

Сборочные приспособления для соединения сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия. Их применяют для крепления базовых деталей или сборочных единиц собираемого изделия обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия предварительной сборки упругих элементов (пружин, разрезных колец и др.), а также для выполнения соединений с натягом. [c.137]

Выполнение сборочных операций облегчается и ускоряется путем применения специальных приспособлений, например приспособлений для установки и крепления базовых деталей приспособлений для напрессовки шарико- и роликоподшипников зубчатых колес, шкивов, маховиков на валы, для запрессовки втулок в отверстие, приспособлений для подъема деталей при сборке — скоб, захватов и др. поворотных приспособлений, служащих для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров приспособлений для перемены положения собираемых изделий, например, для повертывания блока цилиндров (рис. 247), поверочных приспособлений для проверки относительного положения собираемых деталей приспособлений к измерительным инструментам, допускающих возможность измерения в недоступных местах приспособлений для предварительного сжатия пружин, рессор и т. п. [c.305]

Переналадка штамповой и прессовой оснастки состоит в замене исполнительных частей пакетов и вкладышей в базовом блоке, имеющем соответствующие гнезда и зажимы (рис. 4.2.2, ж). Приведенные примеры показывают возможности оснащения групповых технологических процессов системами УНО, УСПО, СРО, УСО. Для типовых технологических процессов уровень специализации поднимается за счет перехода на систему СНО. Тем самым открываются дополнительные возможности для повышения производительности, механизации и автоматизации. На рис. 4.2.2, 3 представлена схема специализированного наладочного приспособления для крепленая геометрически подобных рычагов. Каждый зажим снабжен гидроблоком. Установка робота или другого исполнительного механизма подачи позволяет автоматизировать установку деталей. [c.645]

В практике применения УСП имеют большое значение угловые опоры УСП-223 (фиг. 41). Их используют при монтаже компоновок для установки и обработки изделий под каким-либо углом к опорной базе. С помощью этих опор можно создавать угловые плоскости приспособления с угловым интервалом через каждые 2° 30 Устанавливая такую опору поочередно на одну из двух взаимно-перпендикулярных сторон, можно получать разный угол к основанию, от 2°30 до 87°30. Для крепления угловой опоры с базовой плитой или с другими деталями предусмотрены резьбовые отверстия, расположенные в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. На боковой плоскости имеется точное сквозное отверстие, от которого производят установку на размер других элементов приспособления. [c.102]

Не менее важно определение правильности расположения и надежности работы крепежных устройств для прижима обрабатываемой детали. Не является излишней и проверка в компоновках (особенно для токарных работ) надежности затяжки крепежных гаек УСП-450—453 при креплении отдельных деталей, узлов и блоков как между собой, так и на общей базовой плоскости приспособлений. Непременным условием контроля УСП должна быть проверка жесткости отдельных узлов приспособления и всей компоновки в целом. [c.165]

Базой для монтажа приспособления служат два поворотных кронштейна УСП-601 и квадратная базовая плита УСП-110 размером 180 X 180 X 60 мм. Поворотные кронштейны установлены и скреплены с базовой плитой по ее боковым плоскостям, между которыми с обеих сторон для увеличения габарита рабочей плоскости приспособления проложены прямоугольные подкладки УСП-215. В этом приспособлении обрабатываемая деталь устанавливается обработанной нижней плоскостью и фиксируется по двум технологическим отверстиям, специально предусмотренным для этой цели. На верхней плоскости приспособления прикреплены четыре установочные планки УСП-282. Две из них служат для крепления в их гнездах установочных пальцев гладкого УСП-305 и срезанного УСП-306. Две другие планки являются опорными. Расстояние между осями установочных пальцев и допускаемое смещение их с одной плоскости выдержано с точ-12 Заказ 265 177 [c.177]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Рассмотрим еще один пример многоместной компоновки УСП (аналогичное приспособление показано на фиг. 48, стр. 108). В этом приспособлении одновременно шлифуются в размер торцы десяти валиков. Каждый валик устанавливается и крепится в опорной призме УСП-241 в вертикальном положении. Приспособление скомпоновано без применения базовой плиты на пяти удлиненных планках УСП-250. На трех верхних планках собраны все детали и узлы, а на двух нижних покоится вся компоновка. Средняя планка служит основанием для установки четырех квадратных опор УСП-205. С обеих сторон в горизонтальных Т-образных пазах этих опор крепятся призмы УСП-241 для фиксации обрабатываемых деталей. Две крайние планки УСП-250 представляют собой опорные базовые плоскости для установленных в призмах деталей. Крепление обрабатываемых деталей осуществляется быстродействующими прихватами с гидропластом УСП-634. Конструирование и сборка такого приспособления занимает 1,5—2 ч. [c.202]

УСП-550, швеллеров УСП-552, косынок УСП-560, проставок УСП-260 из этих деталей собирают базу и корпус приспособления с необходимыми устройствами для фиксации и крепления свариваемых деталей без применения плит, колец или других базовых элементов. Существующий набор элементов для сборочно-сварочных работ обеспечивает монтаж приспособления длиной более 3 м. Ниже приводится ряд примеров сборочно-сварочных компоновок для различных конструкций свариваемого узла и разных его габаритов. [c.206]

Решетчатые конструкции могут собираться в универсально переналаживаемых приспособлениях (УПП). Основными преимуществами этих приспособлений являются универсальность, простота изготовления, возможность быстрой переналадки и сокращение разметочных операций. УПП представляют собой несложные узлы с основаниями, на которых имеются отверстия для крепления и базовые риски для установки деталей по нанесенной на плите геометрической схеме. Для удобства эксплуа- [c.27]

Количество закрепляемых приспособлений 7 на планшайбе поворотного стола зависит от числа пер еходов, требуемых для получения заданного диаметра и класса чистоты обработки отверстий в деталях и загрузочной позиции. Количество же направляющих втулок почти всегда равно количеству приспособлений. Кроме того, в центре стола крепят дополнительную направляющую втулку. Так как при многопозиционной обработке одна из позиций является загрузочной, это позволяет применить приспособления с ручным винтовым креплением обрабатываемых деталей, так как время крепления, съема деталей, очистка базовых поверхностей от стружки и установка новых заготовок перекрывается основным технологическим. [c.195]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

ВОЗМОЖНОСТИ ПО СЛОЖНОСТИ получаемых деталей здесь меньше. Поэтому в данном случае большее число элементов приходится выделять в отдельные детали, которые затем присоединяются к базовой. Форма базовой детали здесь должна быть такой, чтобы обеспечивался выход формирующих элементов технологических приспособлений при изготовлении базовой детали. Поэтому части конструкции, препятствующие этому, должны присоединяться после изготовления базовой детали. На рис. 9.2 приведен пример разделения на детали того же, что и в предыдущем случае, крыльевого узла крепления, КТР которого основано иа специальных видах крупногабаритного литья или объемной штамповки. Для обеспечения выхода штампа при объемной штамповке или элементов кокильной формы (при некоторых схемах построения технологических процессов) внутренние пояса шпангоутов изготовляют отдельно как самостоятельные детали, которые затем соединяют со стенкой шпангоута (папример аргонно-дуговой сваркой, как па рис. 9.2). [c.259]

Второй способ, предусматривающий жесткое крепление хонинговальной головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении (рис. 25, б), применим для обработки мелких и среднегабаритных деталей, имеющих одну опорную базовую плоскость, перпендикулярную оси отверстия. [c.77]

Для размещения установочно-фиксирующих и крепежных узлов сверлильного приспособления можно использовать боковые плоскости установочных блоков под кондукторные планки, а также базовую плоскость плиты. Очень удобно для установки и крепления фиксирующих базовых пальцев УСП-305—309 использовать установочные опоры УСП-275—277, которые монтируют в блок или крепят на одной из его боковых сторон. Установочные диски УСП-310 и УСП-311 также легко можно установить на четырех шпонках и закрепить на передней боковой плоскости блока. Для этого в блоке из двух или трех опор УСП-205 совмещают Т-образные пазы всех деталей, как в одном монолитном элементе компоновки. В большинстве случаев при такой установке и креплении пальцев и дисков установочная планка УСП-йВО—282 или УСП-284 не требуется, что упрощает конструкцию. [c.188]

При расточке отверстий в разных плоскостях обычно пользуются поворотными устройствами УСП-600. Если оси растачиваемых отверстий расположены в одной плоскости, то в компоновке создается одно постоянное направляющее устройство, через которое и производится последовательная обработка отверстий с поворотом детали. Если же обрабатываемые отверстия расположены в разных плоскостях, то направляющие устройства монтируются отдельно для каждого растачиваемого отверстия. Крепление таких узлов производят на той же поворотной плите, на которой расположена и закреплена обрабатываемая деталь. Размещение и крепление их не представляет больших трудностей. Растачиваемые отверстия могут быть расположены под углом к базовой опорной плоокости детали с разных сторон. В таких случаях к поворотному устройству дополнительно ставят и крепят поворотные кронштейны УСП-601, с помощью которых и устанавливают приспособление на необходимый угол, используя мерные угловые плитки. [c.198]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

В ряде работ советских ученых исследована производительность станков в зависимости от структур технологических операций [4, 10]. Однако при анализе структур операций и их количественной оценки в этих работах вспомогательное время операции дифференцируется (расчленяется) всего на три-четыре составляющих, что не позволяет комплексно судить о достоинствах и недостатках схем и не отражает полной картины перекрытия элементов вспомогательного времени основным. Для устранения этих недостатков были детально определены возможности совмещения элементов вспомогательного времени с основным. Величина вспомогательного времени зависит от времени, затраченного на управление станком 1уп.с> очистку базовых поверхностей /д б, установку и съем деталей и д, крепление й раскрепление деталей 4р, управление приспособлением (поворот планшайбы, перемещение элементов, подвод и стопорение дополнительных опор и др.) /уп.пр. контрольные измерения детали во время выполнения операций смену инструмента для нового перехода см.ин- [c.13]

Правильное и надежное крепление заготовок с литейными или штамповочными уклонами при использовании нормальных кулачков затруднительно. Для этой цели служат специальные съемные кулачки, приспособленные к конфигурации и размерам обрабатываемых деталей и их базовым поверхностям. [c.46]

Приспособления для крепления базовых деталей собираемого объекта, которые служат для придания изделию устойчивости против усилий, стремящихся нарущить его положение в процессе сборки (усилия при затяжке болтов, усилия, стремящиеся опрокинуть изделие при установке на него детали или узла, вызывающих смещение центра тяжести, и др.). Величина за кимных усилий не должна вызывать упругих или остаточных деформаций из делия, могущих неблагоприятно повлиять на качество соединений. На фиг. 132 показаны в качестве примеров приспособления Л —для крепления картера редуктора заднего моста автомобиля и В —для крепления корпуса зубчатого насоса. [c.268]

При верстачной, стендовой и конвейерной сборках большой эффект дают приспособления для крепления базовых деталей изделий. Приспособления этого типа придаютизделиюнеобходимую устойчивость против усилий, вызываемых затяжкой винтовых соединений. Этим обеспечивается повышение производительности труда сборшиков, так как последние освобождаются от необходимости удерживать собираемый объект руками. [c.394]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Установочно-зажимные приспособления используют для крепления базовых деталей и узлов собираемого объекта. Они обеспечивают повышение производительности труда, позволяя выполмть сборку двумя руками без удерживания собираемого объекта. Их подразделяют на стационарные и подвижные. Первые [c.609]

В значительной степени облегчается и ускоряется выполнение сборочных операций путем применения специальных приспособлений, например приспособления для установки и крепления базовых деталей собираемых узлов приспособления для напрессовкп [c.258]

К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа облегчают сборку и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости удерживать объект сборки руками. На рис. 15 показано приспособление первого типа для крепления корпусной детали узла. К приспособлениям данного типа обычно не предъявляют требований точной установки закрепляемых деталей сила закрепления должна быть достаточной для предогвращения смещения детали от действия сил и моментов, возникающих при выполнении сборочных операций. [c.333]

На последней, 11-й операции сверлятся четыре отверстия Е под резьбу М12 X 1,75 (фиг. 130,5 и 4). Обрабатываемая деталь крепится и фиксируется так же, как и в приспособлении для 9-й операции. Сверление отверстий производится на поворотноделительном приспособлеции с вертикальной осью вращения. Основание его смонтировано из поворотной головки УСП-600, делительного диска УСП-625, фиксатора УСП-626 и круглой базовой ПЛИТЫ УСП-160 диаметром 240 мм. На этой плите установлены устройства для фиксации и крепления обрабатываемой детали. Специальная кондукторная планка, примененная на 8-й операции вследствие малого межосевого расстояния обраба-230 [c.230]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

Приспособление конструкции Л. Н. Никонорова. Оно имеет поворот только вокруг горизонтальной оси. Деталь крепится на плоскости диска болтами, ввертываед1ыии в отверстия диска При разметке деталей, ориентируемых по отверстию, их крепят, ориентируясь на отверстие оси I. Другой конец детали поддерживается центром 2 центровой бабки. Болт 3, имеющий обратный конус, служит для крепления детали с базовым сквозным отверстием [c.93]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Система СРП—ЧПУ, состоит из элементов деталей и сборочных единиц, из которых путем агрегатирования компонуются, аз-личные сборно-разборные приспособления для серийного производства. Приспособления переналаживаются путем компоновки, регулирования или замены специальных сменных наладок. Элементы СРП фиксируются между собой системой палец — отверстие. Для этого в базовых сборочных единицах комплекта СРП имеются координатно-фиксирующие отверстия (КФО), выполненные по 2-му классу точности. Система палец — отверстие гарантирует бюлее высокую стабильность точности, чем система шпонка — паз. Применение сетки КФО вместо сетки пазов позволяет в 2 раза повысить жесткость базовых элементов, а также использовать для базовых элементов низколегированные стали или чугун. Детали и сборочные единицы крепятся на базовых плитах и угольниках посредством Т-образных пазов. Механизированное крепление заготовок обеспечивает наличие встроенных в плиты гидроцилинд-роБ, а также гидравлических зажимных устройств. СРП лишают заготовку всех шести степеней свободы и точно фиксируют ее относительно начала координат станка (нулевой точки). Для этой цели приспособления базируются на столе станка не в одном (вдоль паза), а в двух направлениях. Комплект СРП имеет базовые плиты до 900 мм, что обеспечивает возможность компоновки на них двух приспособлений для челночного метода обработки, а также компоновать многоместные приспособления. Высокая жесткость приспособлений СРП позволяет использовать максимальную жесткость MP . Предусмотрено два типа элементов СРП СРП-14 ЧПУ и СРП-18 ЧПУ с шириной крепления крепежного паза соответственно 14 и 18 мм, диаметром КФО 12Н7 и 16Н7, крепежными болтами М12 и М16, шагом КФО 60 0,015 и 80 0,015. Количество сборочных единиц комплекта 1050. Срок службы единиц 12... 15 лет. [c.91]

Приспособление, показанное на фиг. 92, предназначено для окончательного фрезерования на заданный. размер проушины штуцера набором дисковых фрезеров на горизонтальном фрезерном станке. Время конструирования и сборки 1,5 ч] снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 25,5 нормочасов экономия металла 29 кг. Это приспособление смонтировано на прямоугольной базовой плите УСП-140/120 X 180 X 60. На данную операцию деталь поступает с двумя базовыми отверстиями в подошве штуцера, точно обработанными в кондукторе. Для установки ее в приспособлении на поперечных Т-образпых пазах плиты укреплены на шпонках УСП-301 четыре установочные планки УСП-282. В направляющих отверстиях планок установлены два фиксирующих пальца, из которых один гладкий УСП-305, другой срезанный УСП-306. Две другие планки служат опорой изделия. Крепление обраба- [c.173]

Из комплекта деталей УСКИП можно собирать приспособления размерами от 300x250x250 до 3500x3000x1500 мм. Точность замеров так же, как и УСП, определяется точностью применяемых измерительных и поверочных средств и находится в пределах 5— 30 мкм. Время, необходимое на сборку и настройку одного приспособления, составляет два часа. Приспособление состоит из основания, на котором монтируют базовые опоры скольжения или качения, и устройства для установки и крепления контрольно-измерительных средств. Несущую часть (основание) собирают из пустотелых стержней диаметром 20—30 мм. Последние используют в качестве связующих частей, повышающих жесткость конструкции. Стержни соединяют и закрепляют в сборочной единице с помощью тройников, крестовин (см. рис. 2.8) и шарнирных устройств. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...