Сверла Подачи

Сверление с припуском 0,3 О, на выходе сверла подачу уменьшить. Переточить сверло, увеличить угол при вершине 2ф до 150—160 [c.439]

Зенкерование (см. гл. 2) обеспечивает точность отверстия 9... 11-го квалитетов и шероховатость поверхности 40... 10 мкм, ликвидирует овальность, конусность и другие дефекты. Так как у зенкеров в отличие от сверл не две, а три или четыре режущие кромки, нет перемычки и направление благодаря большей жесткости лучше, чем у сверла, подачи при зенкеровании в несколько [c.239]

На скорость резания при сверлении оказывают влияние следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости. [c.242]

Зависимость скорости резания при сверлении от обрабатываемого материала, диаметра сверла, подачи и стойкости выражается следующей формулой, по которой рассчитаны скорости резания, указанные в таол. 33. [c.131]

Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 35). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. [c.381]

Диаметр сверла Подача Скорость Диаметр сверла Подача Скорость [c.392]

Вторым важным режимом сверления является подача сверла. Подачей называется продольное перемещение сверла за один оборот. [c.151]

Результаты экспериментальных исследований по определению эффективности пневматических приемников при групповом сверлении сквозных отверстий вертикально расположенными сверлами (подача сверху вниз) представлены в табл. 25. В этом случае заготовка 3 (см. рис. 108, а) была выполнена ступенчатой для получения различной глубины сверления по группам сверл (шесть сверл d = 8 мм). [c.158]

Рис. 68. Форма и направление потока стружек при горизонтальном положении сверла (подача справа налево)

Известно, что при нагружении вала работающего электродвигателя тормозным моментом возникает реактивный момент, воспринимаемый элементами крепления двигателя. В данной конструкции реактивный момент воспринимается спиральной пружиной 5, внутренний конец которой закреплен на цапфе фланца 3, а наружный конец крепится к неподвижному стакану 8. Благодаря такому креплению статор 9 имеет возможность поворачиваться на некоторый угол, величина которого зависит от жесткости спиральной пружины 5 и величины момента, действующего на сверло. При изменении момента, действующего на сверло, статор 9 поворачивает плунжер 7 регулирующего дросселя 6. Поворот плунжера 7 изменяет проходное сечение дроссельных отверстий, меняя тем самым расход масла, поступающего из полости Г гидроцилиндра 10, а следовательно, и скорость подачи. Изменение скорости подачи вызовет изменение момента на сверле. Подача будет изменяться в нужном направлении до тех пор, пока момент на сверле не будет равен задаваемому соответствующей затяжкой пружины 5. [c.554]

Подача сверла. Подачу сверла производят вращением маховичка задней бабки (рис. 165). [c.173]

Подача сверла. Подачу сверла производят, как показано яа фиг. 165, перемещением пиноли задней бабки вручную. [c.155]

Обработка отверстий перовыми сверлами обычно ведется с многократным выводом сверла. Подача назначается в зависимости от материала детали, глубины отверстия и диаметра сверла. В табл. 47 приведены значения подач при обработке латуни Л62 и максимальной глубине отверстия 5й. [c.202]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на один оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м/мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует иметь в виду, что вследствие известно пластичности материала диаметр высверленного отверстия всегда немного (порядка 0,01 мм) меньше [c.186]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Сверло Подача, мм/об Скорость резания, м/мии, при обрабатываемом материале [c.299]

Сверление центрового отверстия центровочным сверлом Подача в мм об 0,02 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 [c.52]

Величину подачи выбирают по соответствующим справочникам в зависимости от обрабатываемого материала, материала инструмента, вида и условий обработки. Подача на один оборот шпинделя при сверлении составляет примерно 0,02—0,03 диаметра сверла. Подача при зенкеровании берется в 2—2,2 раза больше, а при развертывании — в 2,5—3 раза больше подачи при сверлении. [c.151]

Так, при работе ружейными сверлами подача принимается в пределах [c.302]

Самым эффективным методом подвода СОЖ является подача ее под давлением через внутренние каналы сверла. Подача жидкости может осуществляться и при вращающемся сверле, и при неподвижном. Спиральные сверла с внутренним охлаждением выпускаются серийно с диаметром 16 мм и выше и поэтому лишь частично нашли применение в приборостроении. Для более мелких диаметров отверстий сверление их производят перовыми сверлами, изготовление каналов в которых связано с меньшими технологическими трудностями. [c.46]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого металла и материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления п т. д. Например, при работе сверла с рен ущими кромками из твердосплавной пластинки ВК8 скорость резания стали находится в пределах 45 —80 м/мин, чугуна — 50—95 м/жин. [c.363]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения. [c.78]

Обрабатываемый материал Тип сверла Материал режущей части сверла Подача, жж]о6 Скорость резания, л/лак Охлаждение [c.131]

Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если отверстие подлежит дополнительной обработке разверткой, то диаметр зенкера подбирается на 0,2—0,5 мм меньше диаметра отверстия. Обработка зенкерами производительнее, чем сверлами. Подача при зенкеровании в 2—2,5 раза больше, чем при сверлении. [c.226]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

Шпиндель I приводится во вращение шкивом 2 через поводковые шпильки 3 и поводковую шайбу 4. Винт 5 служит для стопоре-иия шкива при работе с невращающпмся сверлом. Подача осуществляется торцовым кулачком 6 через рычаги 7 и 8 [c.86]

Правления в отверстии), подачу можно значительно увеличить. По мере углубления сверла подачу необходимо уменьшать для лучшего отвода стружки. При сверлении сквозных отверстий в конце сверления подачу необходимо сильно замедлить во избежание снружинивания станка и поломки сверла в момент его выхода из отверстия и т. д. Большое значение имеет автоматическое бесступенчатое регулирование подачи при обработке сложных фасонных форм методом копирования и т. д. [c.261]

Сверло Подача, мм об Скорость резания, м1мин, при обрабатываемом материале [c.235]

Для удовлетворения этих требований работу обычно ведут на специальных токарно-сверлильных станках, причем, как правило, вращение получает обрабатываемая заготовка, а сверло — подачу. Ийогда заготовка получает вращение, а сверло — вращение и подачу. [c.273]

Центровые с подрезателями сверла позволяют срезать стружки большей толщины, но у них эта толщина равна подаче на резец е=5г, тогда как при работе конических сверл е<.5г, поэтому при одной и той же величине толщины стружки у конического сверла подача на оборот будет больше. [c.183]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м1мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует 216 [c.216]

Мо.мент и сила иодачи ири сверлении зависят в основном от геометрических параметров режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, охлаждающе-смазывающей жидкости и физикомеханических свойств обрабатываемого материала. [c.165]

Сверление центрового отверстия центровочным комбинированным сверлом Подача в мм1об 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,08 [c.52]

Дшмет,, сверла Подача, ММ/ об Диаметр предварительно просверленного отверстия, мм [c.205]

Настольные сверлильные станки (рис. 69) устанавливают на рабочих столах или верстаках. Обрабатываемую деталь кладут на стол станка /. Шнуром и вилкой 7 приводной электродвигатель присоединяют к электрической сети. Пусковы.м устройством 5 включают двигатель и через коробку скоростей 4 шпиндель и закрепленный в нем зажимной патрон 2 получают вращение. В патроне 2 зажимается сверло. Подача шпинделя ручная и осуществляется через реечную передачу поворотом рукоятки 3. При [c.118]

На станке СГВП-1 работает один станочник. В начале работы нужно перевести переключатель в положение Наладка включением соответствующих кнопок панели проверить направление вращения всех сверл, подачу их, прижим заготовки. Затем переключатель устанавливают в положение определенного режима работы и нажимают кнопку Пуск станка . [c.253]

Перемещение золотникового механизма осуществляется за счет того, что-корпус золотника при качании его вместе со шлифовальной бабкой поочередно приходит в соприкосновение с упорами 10 и 12, положение которых можно регулировать, сближая или раздвигая их посредством винта 18 и рукоятки 17, служащей также для регулировки вентиля. При этом будет изменяться амплитуда качатель-ного движения шлифовальной бабки. Упор 12 сделан откидным, что позволяет в момент установки сверла на станке сильно отодвинуть шлифовальную бабку и тем самым облегчить устаногжу сверла. Подача сверла на шлифовальный круг осуществляется от руки посредством рукоятки 6 пары цилиндрических винтовых шестерен 7, одна из которых имеет в отверстии трапециевидную нарезку, и винта 8. Для выбора осевых зазоров в винтовой паре (винт гайка) подачи сверла на круг служит груз 4 и двуплечий рычаг 5 с роликом на конце. [c.95]

Скорость резания выбирается по диаметру зенковочной части и равна скорости резания спиральными сверлами. Подача Sq = = 0,01-ь0,07 мм/об. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...