Прессы Устройство

Рис. 8.1. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной (а) и с предварительной (б) пластификацией

Фиг. 15. дозировочного п прессующего устройств литьевых машии [c.901]

Автоматизация листовой штамповки. В массовом производстве деталей широко применяют оснащение прессов листовой штамповки устройствами, автоматизирующими подачу заготовки к рабочему инструменту и удаление отштампованных деталей из пресса. Устройства автоматизации можно подразделить на две фуппы автоматизирующие подачу листового материала в штамп и автоматизирующие подачу штучной заготовки в штамп. [c.138]

Экструзией называют процесс продавливания материала через профилирующие головки, в результате которого получают продукт требуемой формы. При этом необходимо, чтобы материал продавливался при соответствующих температурах и давлениях. Давление создается специальными прессующими устройствами шнековыми, поршневыми и вальцовыми нагнетателями. [c.516]

Машина, пресс, устройство для смазывания пресс-формы и другое оборудование, входящее в РЛ или другую P , могут иметь и другие различные подпрограммы и их модификации. [c.265]

К основным средствам автоматизации относятся прежде всего устройства для смазывания пресс-формы (рис. 8.20, а, б), извлечения и транспортирования отливок (рис. 8.20, в, г), дозирования жидкого металла (рис. 8.20, г), раздаточные печи, обрезные прессы, устройства контроля полноты извлечения отливки. [c.312]

Рис. 15. Схемы дозирующего и прессующего устройства литьевых машин

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

Изменив схему приспособления (рис. 38, е) и применив ступенчатый наконечник прессующего устройства, можно привести погрешность базирования для размера Яг к нулю при условии, что по нижнему торцу втулки предусмотрен зазор. [c.807]

Представляет интерес метод контроля, используемый на четырехпозиционной гидравлической сборочной машине фирмы Фокс инжиниринг (США) при напрессовке шарикоподшипника на полуось. Для заданной посадки предварительно устанавливается минимальное и максимальное усилие запрессовки. Прессующее устройство начинает запрессовку подшипника с минимальным усилием, действующим определенное время. После этого усилие автоматически повышается до максимального значения, которое также действует определенное время. Если при минимальном усилии запрессовка заканчивается раньше положенного времени, то операция прерывается с подачей соответствующего светового сигнала. Если при максимальном усилии по истечении установленного времени подшипник не напрессовывается до конца, операция также прерывается с подачей другого светового сигнала. [c.336]

Комплексы для изготовления деталей из листа используют в электротехнической промышленности. Они комплектуются механическим прессом, устройством для автоматической шаговой подачи, подъемным столом, устройством с числовым программным управлением и ленточным транспортером. Устройство шаговой подачи (рис. 4) состоит из станины 4, корпуса 5 и редуктора настройки шага подачи 1. Лист 3 подается к рабочей позиции 2 пресса с шагом X в продольном и с шагом 2 в поперечном направлениях. Разрезка отходов производится в штампе. [c.27]

Гидравлические штамповочные прессы. Устройство этих прессов принципиально не отличается от ковочных. Усилие современных гидравлических штамповочных прессов достигает 750 МН. [c.135]

Привод подачи осуществляется от кривошипного пальца 6, эксцентрицитет которого с целью изменения шага подачи можно менять с помощью винта 7. Кривошипный палец укреплен в обойме 8, одеваемой и затягиваемой стяжным болтом 9 на конце главного вала пресса. С кривошипным пальцем 6 шарнирно связана тяга 10, с помощью которой через обгонные муфты 11 я шестеренные передачи осуществляется вращение верхних и нижних толкающих и тянущих валков. Прижим верхних валков к нижним осуществляется пружинами 12. Для принудительного подъема при наладке имеются рычаги с рукоятками 13. Подача крепится с двух сторон к столу пресса. Устройство роликовой муфты обгона 7 7 ясно из разреза по ВВ, показанного на фиг. 142. Центральный диск муфты насажен на шпонке на конце промежуточного вала подачи. В пазах диска, между его телом и наружным кольцом муфты, свободно размещены три ролика. Под действием показанных на чертеже пружин эти ролики прижимаются к стенкам диска и кольца, расклинивая их. При вращении наружного кольца муфты в направлении изображенной на чертеже стрелки, кольцо сцеплено через ролики с диском и поворачивает последний. [c.181]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости выбор диаметра шарика и нагрузки порядок подготовки образца порядок проведения испытания на прессе устройство лупы и методику измерения полученного отпечатка порядок определения твердости по таблице. [c.56]

Так как наложение лент из пластической массы методом обмотки не может обеспечить скорость, обычно применяемую при наложении шланга на червячных прессах, целесообразно установить перед головкой пресса устройство (типа улитки), обеспечивающее охват кабеля продольно накладываемой лентой. Ширина ленты должна быть несколько больше наружного периметра кабеля, чтобы обеспечить наложение с перекрытием. [c.250]

В шести точках. Для осуществления этого соединения применяется сварка с односторонним деформированием. Она производится специальным штампом, установленным на обычном гидравлическом прессе. Устройство штампа видно из фиг. 41. [c.68]

Примером мон ет служить штамповка крышек жестяных консервных банок на сложном штампе автоматич. пресса. Устройство сложного комбинированного штампа герм, фирмы Шулер показано на фиг. 16 и 17. [c.421]

Мембранные пневмодвигатели применяются в зажимных, фиксирующих, тормозных, прессующих устройствах сганков и других машин. Мембранный пневмоцилиндр с формованной мембраной изображен на рис. [c.216]

Система управления прессом обеспечивает также работу непрерывными ходами. Для этого необходимо задействовать БКВ 4 (см. рис. 14.4). Тогда при достижении ползуном КВП и окончании процесса торможения флажок 3 через БКВ 4 включает электродвигатель на прямое вращение и растормаживает главный исполнительный механизм, в результате следует немедленный ход ползуна вниз. Непрерывное возвратно-поступательное движение ползуна продолжается до нажатия на кнопку Стоп на пульте управления прессом. При оснащении пресса устройствами автоматизации включение на ход ползуна вниз в цикле непрерывного движения осуществляется соответствующим датчиком, установленным на рабочем органе автоматизирующего устройства, причем БКВ 4 в этом случае заблокирован. [c.352]

Возд. или М Высокопроизводительное ковочно-штамповочное оборудование (давление свыше 130 кг/мм ) для глубокой штамповки (гравировки). Инструмент для обработки цветных металлов. Формующие детали ковочно-штамповочных и прессующих устройств для ехали, тяжелых и мягких металлов. [c.82]

Рис. 5.4. Автоматическое прессующее устройство

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

Прессование изделий из реактопластов на автоматических прессах имеет существенные недостатки, к которым в первую очередь относится необходимость затраты больщой части времени цикла на последовательные возвратнопоступательные движения рабочих и вспомогательных органов пресса (главного плунжера и выталкивателя пресса, устройства для загрузки материала в пресс-форму, удаления из нее отпрессованных изделий и ее очистки, устройства для свинчивания резьбовых изделий, предохранительных и контрольных механизмов и т. д.). [c.677]

По усилию запрессовки выбирают мощность прессующего устройства с учетом коэффициента запаса, величину которого рекомендуется брать равной 1,5, Сила запрессовки может быть уменьшена на 20 - 30 % при наложении осевых вибраций (импульсов) от встраиваемого в прессующее устройство спедиально- [c.823]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно распо юженный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном нроизводстве осуществляется легче, чем склепывание. Допо1(нигельные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбозавертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Подъемник служит для поднятия и прижатия в процессе загрузки съемного кузова 2 контейнера к выпрессовочному отверстию пресса. Устройство подъемника показано на рис. 52, б. На раме 4 установлен гидроцилиндр 9, шарнирно связанный с продольной рамой 7. Кузов контейнера поднимается двумя поперечными рамами 8, укрепленными на раме 7. Для предотвращения перекоса кузова контейнера во время подъема на раме имеются два направляющих штока II, которые перемещаются во втулках 10. На обоих концах рамы установлены путевые переключатели 6, сигнализирующие правильность подъема (без перекоса кузова контейнера). [c.64]

Ролик а коромысла 2, вращающегося вокруг неподвижной оси В, обкатывает профиль кулачка I. Звено 5 входит во вращательные пары С и О с коромыслом 2 и ползуном 3, движущимся возвратно-поступательно в неподвижной направляющей Д С ползуном 3 жестко связан шток 6 прессующего устройства. Пружина 4 обеспечивает снловое замыканпе между кулачком 1 и коромыслом 2. [c.173]

В момент удара на нижний слой формовочной смеси, лежащей вокруг модели и на плите, действует сила инерции всей лежащей над ним смеси, поэтому плотность в этом слое получается наибольшей. По мере удаления от разъема плотность уменьшается, а верхние слои при встряхивании даже разрыхляются и поэтому требуют дополнительного уплотнения. Для этой цели на небольших машинах имеются специальные прессующие устройства, которые после встряхивания доуплотняют верхние слои формовочной смеси в опоке. [c.112]

На крупных машинах прессующие устройства отсутствуют, так как для создания нужного давления при прессовании они очень громоздки. Поэтому верхние слои смеси в опоке после встряхивания подпрессовывают вручную пневматическими трамбовками. Такой способ уплотнения верхних слоев формы нельзя считать рациональным, так как при нем снижается производительность машины. Однако он еще применяется, особенно в мелкосерийном производстве. [c.113]

Цель работы. Изучение особенностей конст укций и работь кривошипных листоштамповочных прессов, устройств для крепле ния штампов и наладки пресса. [c.116]

В эксцентриково-кулачковом прессе (рис. 109) пуансон 3 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали, передаваемое от электродвигателя 12 через клиноременную и зубчатую передачи, главный вал 4 и шатун 5. Через эксцентрики 6 и 7 главный вал приводит в действие загрузочное устройство 9 и выталкиватель 8. Прессуемый порошок поступает в прессформу 1 из бункера 2 и загрузочного устройства 9, после чего подвергается сжатию опускающимся пуансоном. Брикет выталкивается и сбрасывается со стола пресса устройством 9. [c.247]

На рис. 176 приведена схема вакуумного пресса с пневматическим нагружением, разработанного в Институте металлокерамики и специальных сплавов АН УССР [24]. Камера с прессующим устройством представляет собой цилиндрический водоохлаждаемый корпус 4 с верхней и нижней водоохлаждаемыми крышками 3 и 9. Корпус снабжен патрубком 12 со смотровым стеклом для замера температуры оптическим пирометром и патрубком 5 для откачки газа. Внутри камеры находится графитовый нагреватель 6, к которому при помощи водоохлаждаемых токоподводов 8 подводится электрический ток. Для уменьшения потерь тепла на излучение, а также для предотвращения перегрева корпуса и крышки камеры и особенно мест стыков с резиновым уплотнением 10, предусмотрена система графитовых экранов 7. [c.349]

Над камерой на стойках 2 смонтирован корпус прессующего устройства 1. Давление газа, измеряемое манометром 19, передается на поршень 18 и через стальной шток 15 с графитовой головкой 14 на пуансон графитовой прессформы с прессуемым порошком 13 и далее на графитовую подставку 11. Уплотнение достигается за счет применения вакуумного уплотнителя 16 и сальника 17. Максимальная температура прессования составляет 2000° С, вакуум 1 10 мм рт. ст. и усилие прессования 2 Т. Несмотря на большие достоинства, горячее прессование распространено сравнительно мало из-за низкой производительности и сложности оборудования, ограниченности формы и размеров изделий. [c.349]

Приведены описания различных устройств, применяемых для обеспечения безопасной работы подвижные зашитные устройства, устройства, блокирующие включение пресса, устройства для автоматической зафузки и удаления отштампова1Шых деталей, устройства, механизирующие транспортировку, уста1ювку, закрепление штампов и т.д., мероприятия по снижению уровня шума в холодноштамповочных цехах. [c.64]

Двухдисковые фрикционные прессы. Устройство пресса показано на фиг. 28. Вращательное движение от вала электродвигателя 3 через клиноременную или зубчатую передачу 4 передается валу 6, несущему на своих концах два массивных чугунных диска 7 (диск подъема и диск опускания). Между дисками размещен насаженный на конец рабочего винта II маховик 5, обтянутый кожей или другим фрикционным материалом. Винт вращается в гайке, неподвижно закрепленной в верхней части станины. К нижнему концу винта прикреплен ползун 16 с толкателем /, движущийся вертикально в направляющих станины 17, к которым прикреплены кулачковые планки (колодки) 2 тормоза. Вал 6 вместе с фрикционными дисками может перемещаться вдоль своей оси вправо или влево при помощи рычагов 8 м 9, соединенных с тягой 13 и рычагом 18 (или пусковой педалью), благодаря чему маховик будет фрикционно сцепляться то с правым, то с левым диском и в зависимости от этого будет вращаться вправо или влево. При этом винт 11 будет ввинчиваться или вывинчиваться, перемещаясь по оси поперемепно вверх и вниз. Вместе с винтом будет перемещаться и ползуп. Нажатие рычага 18 возможно только после того, как штамповщик левой рукой отодвинет предохранительную защелку 12 и этим освободит выключатель 14. В конце рабочего хода ползуна рычаг 18 освобождают, чему способствует нижний зажим 15. Ход ползуна и маховика ограничивается верхним зажимом 10, закрепленным на тяге 13 выключателем 14 ползуна и предохранительной защелкой. Как только ползун, поднимаясь вверх, приподни- [c.66]

В состав РТК на базе чеканочного пресса 3 (рис. 7.20) входят специальный бункер 7, выбирающий заготовки из навала и поштучно подающий их к ориентирующему устройству / ПР 6, выполняющий загрузку-выгрузку пресса устройство управления 2 магазин 4 для готовых изделий комплекты датчиков внешней информации и сменных захватных устройств. Для ограждения рабочей зоны РТК служат светолокационные стойки 5. Если операция производится над заготовкой в горячем состоянии, то в комплекс РТК вводят нагревательное устройство с механизмом поштучной выдачи [c.254]

Элементы пневматической системы объединены в общее для пресса устройство - воздухопровод. На рис. 5.23 дана примерная схема воздухопровода КГШП для управления работой дисковой фрикционной муфты б, дискового тормоза 4, тормоза маховика 2 с золотниковым распределителем 75, уравновешивателя [c.181]

Ультратермостат обслуживает запрессовочное устройство цилиндр его имеет рубашку, полость которой гибкими шлангами соединена с термостатом. В процессе работы его жидкость-теплоноситель непрерывно циркулирует в полости, образованной рубашкой цилиндра. Таким образом поддерживается постоянная температура цилиндра и загружаемого в него модельного состава. Эту температуру можно регулировать в широких пределах (20—180 С). Для создания постоянного давления на Поршень прессующего устройства использован видоизмененный лабораторный копер (типа 031). Грузовая платформа копра опускается на шток-поршень, создавая постоянную нагрузку в течение всего периода прессования. Прессующее давление можно регулировать изменением груза, устанавливаемого на платформу копра. [c.146]

Учитывая, что во многих литейных цехах работают машины моделей 511, 512 и 513, выпускавшиеся ранее промышленностью, в табл. 1 приведена краткая техническая характеристика, этих машин, на рис. 6 — конструкция модели 512. Она состоит из двух основных узлов, смонтированных на фундаментной чугунной плите 28, — узла закрывания и открывания пресс-формы и узла прессующего устройства. Эти узлы соединены между собой тремя связями 26, которые воспринимают усилие, развивающееся в плоскости разъема пресс-формы, и одновременно являются направляющими для поршня 2 закрытия формы, несущего на своем переднем конце формодержатель 11 с привернутым к нему постаментом 25, к которому крепится подвижная полови-, на формы. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...