Коэффициент оснащенности технологического процесса

Для единичного производства характерно применение при сборке машин нормализованного инструмента и приспособлений, так как изготовление специальной оснастки в этих условиях часто экономически не оправдывается. Коэффициент оснащения технологических процессов сборки машин специальной оснасткой очень низок и составляет 0,05—0,1. [c.456]

С увеличением сложности и серийности основного производства завода возрастает относительное количество станков инструментального цеха, что объясняется соответствующим увеличением коэффициента оснащенности технологических процессов основного производства. [c.14]

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности технологического процесса. [c.4]

Коэффициент оснащенности технологического процесса сборки [c.747]

Одним из весьма эффективных путей совершенствования производства является повышение коэффициента оснащенности технологических процессов механизированной и автоматизированной оснасткой. Важнейшими элементами этой оснастки являются станочные приспособления. [c.3]

Повысить производительность труда за счет оснащения технологических процессов универсально-сборной оснасткой и коэффициент использования оборудования за счет изготовления деталей на менее лимитирующем оборудовании, а следовательно, высвободить Часть оборудования и высококвалифицированных рабочих, занятых в инструментальных цехах изготовлением специальной оснастки. [c.98]

Выбор типа производства. Под типом производства понимают организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Различают три типа производства единичное, серийное и массовое. Они отличаются коэффициентом Кз.а закрепления операций, которым называют отношение числа различных операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются. Для массового производства К,, о — 1, для серийного Кз.о = Ю, для единичного Кз.о = 40. Каждому типу производства соответствует определенная форма его организации и степень оснащенности технологического процесса. На одном и том же предприятии или даже цехе могут быть различные типы производства. [c.306]

При подготовке производства детали должны группироваться по технологическим признакам, а их изготовление предусматриваться на определенных участках. Такая классификация дает возможность закрепить металлорежущие станки за определенными операциями, обеспечивает больший коэффициент оснащенности, сокращает на рабочих местах номенклатуру специального инструмента, разрешает иметь единую технологическую документацию. Примером может служить классификация зубчатых венцов больших размеров (фиг. 12). Эта классификация позволила создать типовой технологический процесс их обработки и организовать поточную линию изготовления всех венцов, предусмотренных ею (фиг. 13). [c.43]

Централизация подготовки производства позволяет создать условия для внедрения прогрессивных процессов и ускорения передачи передового опыта из цеха в цех. При централизации подготовки производства одни технологи закрепляются за отдельными видами оборудования, другие за разработкой типовой технологии и совершенствованием производства этих изделий. Создание типовой технологии повышает коэффициент оснащенности по машине в 1,5—2 раза, а по отдельным деталям в 5—6 раз. Типизация технологических процессов и создание строгих технологических инструкций на обработку узлов и деталей способствует укреплению технологической дисциплины. [c.165]

При разработке документации используют классификаторы деталей, поверхностей, дефектов и технологических маршрутов методики обоснования способов, номенклатуры восстанавливаемых деталей, определения коэффициентов восстановления и повторяемости дефектов отраслевые стандарты и методики разработки нормативно-технической документации, нормативов и норм государственные и отраслевые стандарты на разработку ремонтных чертежей, технологических процессов и конструкторской документации на средства технологического оснащения. [c.29]

Для определения видов технологической оснастки, подлежащих стандартизации, большое значение имеет ее классификация и кодирование по конструктивно-технологическим признакам. Оснастка, сходная по конструкции, имеет одинаковое обозначение и отличается лишь порядковым номером, который позволяет судить о высокой степени применяемости и создает лучшие условия для анализа и отбора конструкций при стандартизации. Благодаря классификации оснастки улучшается учет ее применяемости и повышается коэффициент использования существующего на предприятии оснащения. Классификация оснастки в сочетании с классификацией объектов производства позволяет обеспечить типовые технологические процессы стандартными переналаживаемыми приспособлениями и инструментом. [c.323]

Рентабельные размеры оснащенности производственного процесса тесно связаны с количеством выпускаемой продукции. В табл. 3 приведены средние коэффициенты технологической оснащенности, характерные для различных типов производств. [c.11]

Наиболее важные показатели технологичности конструкции машины трудоемкость ее изготовления, удельная материалоемкость, коэффициент использования материала, технологическая себестоимость могут быть определены путем сравнения отношения трудоемкости изготовления данной машины к трудоемкости изготовления машины других конструктивных вариантов в сопоставимых производственных условиях. Трудоемкость и материалоемкость изготовления машины зависят не только от конструкции, но также и от выбранного технологического процесса, его оснащения и режимов обработки. [c.29]

В качестве показателей уровня технологических процессов могут служить также показатели применения типовой или групповой технологии, снижение затрат энергии на механообработку, применение высокопроизводительного оборудования, коэффициент оснащенности, повышение коэффициента использования материалов и др. [c.72]

Коэффициент технологической оснащенности процесса. дефектации [c.239]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Унификация деталей машин создает условия Для типизации технологических процессов, охват которыми обрабатываемых деталей может быть повышен до 50—70 , a в ряде случаев и до 80—90%. При этом на среднем по размерам предприятии достигается экономия 100 000—120 000 руб. На Уралмашзаводе, где удель)1ый вес типовых технологических процессов составляет 55—60%, свыше 70% оснастки используется повторно. На другом заводе в результате типизации технологических процессов и соответственно технологических карт число последних было сокращено с 30 ООО до 560, т. е. более чем в 50 раз. Типизация может ускорить проектирование технологических процессов в 3—4 раза, сократить длительность цикла подготовки производства в 2—2,5 раза, ускорить процесс технйческого нормирования деталей в 2,5 раза, повысить коэффициент технического оснащения производства. [c.176]

Косвенные показатели, не являясь непосредственным мерилом эффективности технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции — показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности. Косвенные показатели прогрессивности технологического процесса и его организации — показакели уровня механизации и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других (см. табл. 1). [c.589]

Технологическая подготовка производства включает решение задач, группируемых по следующим основным функциям разработка технологических процессов разработка технических условий на капитальный ремонт изделий разработка коэффициентов сменности, ремонта деталей, норм расхода материалов проектирование и изготовление средств технологического оснащения, нестан-дартизированного оборудования и инструмента организация и управление процессом технологической подготовки. [c.21]

Рассматриваемый метод целесообразен в условиях эксплуатационного предприятия, оснащенного машинами разных типов и марок. Метод универсальных постов также ограничивает применение снециализированого оборудования, затрудняет механизацию технологических процессов, способствует увеличению объемов работ среднего разряда и времени пребывания машины в обслуживании и ремонте, в результате чего повышается стоимость работ и снижается коэффициент технической готовности парка. [c.91]

При автоматизации технологических процессов листовой штамповки все более широкое применение находят многопозиционные автоматы, оснащенные грейферными передающими устройствами. Штамповка на многопозиционных автоматах по сравнению с пооперационной на отдельных прессах имеет ряд преимуществ исключение промежуточного отжига вследствие того, что за время между переходами материал не успевает упрочниться, а коэффициенты вытяжки при достаточно большом числе позиций могут быть значительно уменьшены повышение производительности в 5—10 раз и более. При этом любое отклонение качества изделий будет обнаружено на последней позиции штамповки на данном прессе и причина может быть сразу устранена и в брак пойдут лишь часть отштампованных изделий. При пооперационной штамповке при обнаружении брака весь подготовленный на предыдущих операциях межоперационный [c.78]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...