Обработка токарная поверхностей фасонных

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка сферических и фасонных поверхностей. Способы обработки сферических и фасонных поверхностей на токарных станках показаны на фиг. 10, а—е, а характеристика этих способов дана в табл. 30. [c.46]

Схемы обработки сферических и фасонных поверхностей на токарных станках [c.46]

Копировальные суппорты с гидравлическим следящим приводом или, как их часто называют, гидрокопировальные с у п п о р т ы получили широкое распространение. Механизация и автоматизация токарной обработки ступенчатых и фасонных поверхностей с помощью подобных суппортов обеспечивает существенное повышение производительности. [c.247]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

Шаровой палец точится в центрах на токарном станке из проката (сталь 45 или 50). Центровые гнезда должны быть сохранены до конца обработки. Токарное обтачивание делается с припуском под шлифование. Сферу обтачивают на токарном станке фасонными резцами, либо применением универсального токарного приспособления для обтачивания шаровых поверхностей. Последний способ дает более чистую и точную поверхность, и применять его целесообразнее, чем фасонные резцы. [c.316]

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Копировальные системы чаще всего применяются при токарной обработке ступенчатых и фасонных поверхностей у деталей, имеющих форму тел вращения (ступенчатые валики и др.). а также для фрезерования поверхностей сложного (фасонного) профиля. Эти системы применяются также при шлифовании фасонных поверхностей с применением пантографов и т. п. [c.283]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

Схемы обработки конических поверхностей по копирам на токарно-карусельном станке приведены на рис. 163. Коническую поверхность можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальную подачи. Внутренние фасонные поверхности небольших размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках специальным фасонным инструментом. [c.201]

Копирование при помощи гидросуппорта. Применение копировальных устройств на токарных станках способствует автоматизации процесса обработки деталей, имеющих фасонные поверхности, при изготовлении ступенчатых валиков, заготовок для протяжного инструмента и других подобных деталей. [c.610]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

На современных токарных станках обработка ступенчатых и фасонных поверхностей осуществляется специальным гидравлическим копировальным устройством (гидравлическим суппортом). [c.303]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить конусную линейку (см. рис. 156) линейкой с криволинейным очертанием (рис. 177), называемой копиром. [c.160]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить прямую линейку (см. фиг. 209) линейкой с криволинейным очертанием (фиг. 229), называемой копиром. Если отъединить нижнюю часть суппорта от винта поперечной подачи и затем сообщить каретке продольное перемещение, то резец получит наряду с продольным также и поперечное перемещение от копирной линейки. [c.192]

При старом технологическом процессе кольца после токарной обработки подвергаются выборочному контролю н поступают на протяжной полуавтомат непрерывного действия, на котором протягивается паз. Кольца загружаются вручную, а снимаются автоматически. Цикл работы протяжного станка составляет 2 сек. Далее производят черновое шлифование наружной поверхности на бесцентровошлифовальном станке, для устранения огранки, которая получается вследствие обработки наружной поверхности кольца фасонным резцом. Затем производится термическая обработка колец в термическом цехе. [c.291]

Токарные резцы — самый распространенный режущий инструмент. Они предназначены для черновой, чистовой и точной обработки цилиндрических и фасонных поверхностей, а также плоскостей. [c.158]

Токарные станки получили наибольшее распространение и составляют около 50% станочного парка машиностроительных заводов. Они предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения цилиндрических, конических, фасонных), для обработки плоских поверхностей (подрезки торцов) и нарезания резьбы. [c.731]

Одним из эффективных средств автоматизации обработки на токарных станках в мелкосерийном производстве является применение гидравлических копировальных суппортов. С их помощью может производиться автоматическая обработка ступенчатых и фасонных поверхностей деталей. Применение гидравлических суппортов повышает производительность обработки на токарных станках в среднем на 25—50%, а установка суппортов и их наладка не требует больших затрат средств и времени. [c.123]

Обработка фасонных поверхностей на токарных станках по копиру практикуется в течение многих столетий. Первые механизированные токарные станки, оснащенные суппортом и предназначенные для обработки по копиру, были созданы талантливым изобретателем Нартовым еще в эпоху Петра I, в начале ХУП в. Однако для обработки ступенчатых поверхностей методы копирования стали применяться сравнительно недавно. [c.153]

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [c.82]

В токарных станках наибольшее распространение получили двухкоординатные контурные системы. Эти системы используются для обработки конусов и фасонных поверхностей. Примером пульта, используемого для подобной системы, является пульт УМС-2, разработанный в ЭНИМСе. Этот пульт используется также для записи программ. [c.141]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

Решетки 5 после фрезерования и шлифования плоскостей и торцов обрабатывают в следующей последовательности разметка угла и клеймение пары, фрезерование и шлифование угла, предварительная сборка двух решеток с нижней плитой, предварительное сверление и растачивание отверстий в двух решетках, термическая обработка (закалка и отпуск до твердости HR 30—35), шлифование плоскостей, торцов и наклонной поверхности, сборка с нижней плитой двух решеток, растачивание на координатнорасточном станке направляющих отверстий в решетках и нижней плите, растачивание и полирование на токарном станке фасонного рабочего контура по шаблону. [c.126]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Среди систем автоматического управления работой станков заслуживают внимания гидравлические копировальные суппорты для обработки ступенчатых и фасонных поверхностей. Особым преимуществом гидравлических копировальных суппортов является возможность установки их на станках наличного парка оборудования. Наиболее широко гидравлические копировальные суппорты могут быть внедрены на токарных станках, где они дают повышение производительности в среднем на 25—50%. [c.107]

Большое распространение в промышленности получили гидросуппорты моделей КСТ-1 УП-240 ГС-1 ТТ56 ГИЗ-1 и конструкции токаря-новатора Трутнева. Как известно, все существующие конструкции гидросуппортов требуют при обработке деталей с двусторонним расположением ступеней обязательной перестановки детали и копира для обработки второй стороны. В связи с этим заслуживает внимания предложенная схема токарной гидрокопировальной обработки ступенчатых или фасонных деталей в обе стороны, работающая по образцовой детали. В этом случае передача вращения от шпинделя к детали должна осуществляться не по ее наружной поверхности с помощью поводкового патрона, а поводком по торцовой поверхности. [c.107]

Иногда позиционное управление применяют на токарных, фрезерных и шлифовальных сганках, когда ведется обработка прямолинейнььх поверхностей по одной координате, параллельной направляющим станка. В этом случае нрогра.ммиру-ются конечные координаты перемещений и задаются направ-.оение и скорость подачи рабочих органов. Обработка ведется в период перемещения рабочего органа (рис. 23.1,6). Такой вид управ.яения иногда называют прямоугольным (линейным). Такое управление позволяет на токарных станках обрабатывать ступенчатые валики, проточку канавок, обработку фасонных поверхностей (фасонными резцами) на фрезерных станках можно обрабатывать одновременно несколько параллельных поверхностей и др. [c.415]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Из числа разнообразных наладок и настроек рассмотрим настроГ -ку и наладку токарно-винторезных станков на нарезание резьбы рем-цом, на обработку конических поверхностей и на обработку фасонных поверхностей. [c.61]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки п прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей олок-цилиндров автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). [c.413]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Механические копировальные устройства применяются для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей [34]. Ограничимся рассмотрением универсальных устройств (конусных линеек) для обработки конических поверхностей. -Обработка конических поверхностей с помощью конусных линеек является одним из удобных и производительных способов-. С помощью конусных линеек обрабатываются конические поверх1 сти с углом конуса до 12°. С их помощью возможно также нарезание конических резьб. Конусные линейки нашли применение в малых и средних токарных станках. Их установка осуществляется на противоположной от рабочего стороне станка, а закрепление — на задней стенке станины или каретки. Наилучшие результаты обработки конической поверхности по пр5Цлолинейности получаются на станках, у которых задняя направляющая для каретки призматическая, что объясняется меньшими перекосами каретки в этих станках. [c.173]

В настоящее время станки с ЧПУ применяют для токарной обработки (например, круглых протяй<ек и прошивок, шеверов, долбяков, червячных фрез), шлифования протяжек по наружному диаметру и их заточки, затылования фрез, ке прошедших их термическую обработку, шлифования их после термической обработки, резьбошлифования, фасонного шлифования (плоских и круговых поверхностей фасонных резцов), электроискровой обработки проволочным электродом и др., фрезерования мест под неперетачиваемые пластинки в державках резцов, при фрезеровании сложных поверхностей. [c.8]

Токарно-затыловочные станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев, инструментов цилиндрических, червячных, дисковых и пазовых фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками. За-тылование производится по архимедовой спирали. Такой профиль зуба инструмента применяется только для фасонных фрез. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...