Токарная обработка на автоматах поверхностей фасонных

Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных отрезных многошпиндельных класса точности Н 5 7 [c.651]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. Наиболее часто фасонные резцы применяют при обработке на станках токарных и револьверных, автоматах и полуавтоматах. [c.247]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

Для получения требуемой формы поверхности деталей в процессе обработки на токарных автоматах и полуавтоматах необходимы следующие движения главное движение, движение подачи и вспомогательное движение. В большинстве токарных автоматов главное движение совершает заготовка и только в некоторых автоматах (например, в фасонно-отрезных, на которых изготовление деталей производится из бунтовой проволоки) главное движение совершает вращающаяся резцовая головка. [c.22]

На токарных автоматах и полуавтоматах обрабатываются поверхности, имеющие формы тела вращения — цилиндрические, конические, торцовые, шаровые, фасонные. Поэтому обрабатываемые заготовки представляют собой комбинацию различных поверхностей вращения. Типовые детали, получаемые обработкой на токарных автоматах и полуавтоматах, были показаны на рис. 66, 70, 83, 104, 133 и 134. [c.208]

На фиг. 50 показано несколько методов обработки цилиндрической поверхности на токарных автоматах и полуавтоматах. Стрелки на фигуре указывают направление и характер перемещения инструментов и материала (сплошная — рабочий ход, пунктирная — холостой). На фиг. 50, а показана обработка цилиндра с помощью одного резца. При обратном ходе резец может перемещаться либо вдоль образующей цилиндра, оставляя следы на обработанной поверхности, либо предварительно отойдя от детали на некоторую величину, чтобы не повредить поверхности детали (см. схемы движений резца). Та же обработка может быть осуществлена с помощью резца при осевом перемещении вращающейся заготовки (фиг. 50, б), широкого резца (фиг. 50, б), фасонного тангенциального резца (фиг. 50, г), пустотелого неподвижного (фиг. 50, д), или вращающегося зенкера (фиг. 50, е), нескольких проходных резцов с предварительным врезанием (фиг. 50, ж), нескольких проходных резцов и резцов для врезания (фиг. 50, з), резцовой гребенки и фасонного резца (фиг. 50, и), протяжки (фиг. 50, к), улиточной протяжки (фиг. 50, л) или чашечного резца (фиг. 50, м). Многие из перечисленных методов могут быть использованы при обработке фасонных тел вращения. [c.53]

Основными видами обработки, выполняемыми на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, являются сверление, зенкерование, цекование, точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание и накатывание резьбы, подрезка торцов, отрезка готовой детали и т. д. [c.163]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

При рассмотрении правил выбора переходов и инструмента было сказано, что на токарных автоматах и полуавтоматах производится обработка деталей с допусками на размеры по 2, 3 и 4-му классам точности. Получение размеров в пределах допусков 5-го и последующих классов точности естественно, не представляет затруднений. Однако обработка деталей с допусками 2-ю класса точности и соответствующей чистотой поверхности осуществляется редко единственными станками, на которых часто производится обработка по 2-му классу, являются точные (прецизионные) автоматы продольно-фасонного точения, например автомат 1А10П Ленинградского завода автоматов. [c.310]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Токарные гидрокопировальные о д и о ш п и н д е л ь н ы е полуавтоматы предназначены для изготовления деталей сложного пррфиля с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Особенность этих полуавтоматов состоит в том, что они оснащены верхним гидрокопировальным суппортом, который расположен над деталью, установленной в центре станка. Обработка фасонного профиля ведется одним резцом, воспроизводящим на детали фасонный профиль шаблона, по которому перемещается щуп гидрокопировального суппорта. Резцами, установленными на нижних суппортах, производят подрезку торцов, протачивание канавок и др. Все суппорты станка осуществляют автомати-зиров анные циклы рабочих и холостых движений, которые выполняются в определенной последовательности. Окончание обработки одним суппортом служит [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...