Шаблоны—Допуски

Шаблоны—Допуски 237 - для сверления монтажных отверстии 252 [c.793]

После чистового прохода поверхность сферы проверяется шаблоном. Местный зазор между шаблоном допускается не более [c.344]

Максимальное увеличение диаметра кипятильных и экранных труб, определяемое специальными шаблонами, допускается в размере 5%, труб пароперегревателей из легированных сталей — 2,5 % и углеродистых — 3,5 %. [c.52]

Прежде чем приступить к обработке и доводке шаблонов и контршаблонов, необходимо проверить, правильно ли выбраны допуски и расчеты исполнительных размеров на рабочем чертеже. Допуски на неточность изготовления и на износ шаблонов выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Например, для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.99]

Для предельных шаблонов допуски и предельные отклонения определяют отдельно для каждого участка профиля шаблона. [c.100]

Просвет профиля при проверке по шаблону допускается не более [c.215]

Диски фрикционов. Диски после проточки рихтуют и шлифуют отклонение прямолинейности допускается 0,01 мм на 100 мм дпаметра. Наружные и внутренние шлицы проверяют по шаблону допуски не больше 0,02 мм на высоте зуба. На диски приклепывают прессованное феродо, изготовленное в виде ко.дец или секторов соответственно размерам дисков. Заклепки для этой цели обычно изготовляют из трубок красной меди 4x6 мм феродо зенкуют трубки расклепывают впотай. [c.217]

Шлифуют поверхность 9, выдерживая профиль по шаблону. Допускается непрямолинейность не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Чистота поверхности V . [c.298]

Шлифуют поверхность 2, сохраняя профиль направляющей по шаблону. Допускается непрямолинейность не более 0,02 мм [c.299]

Направляющие корпуса удобно шабрить после того, как в отверстие кор-- пуса установлена отремонтированная гильза, по которой ориентируют положение поверхностей 2, 3, 4 и 5. Шабрение вести по поверочной линейке на краску и по шаблону, допуская непрямолинейность, извернутость и непараллельность их оси шпинделя не более 3 мкм на всей длине поверхностей. [c.248]

Шлифуют поверхность 2, сохраняя профиль направляющей по шаблону. Допускается непрямолинейность не более 0,02 мм на длине 1000 мм (проверить линейкой и щупом). Обработка поверхности по 7-му классу шероховатости. [c.293]

У предельных листовых калибров сторона, соответствующая наибольшему предельному размеру изделия, обозначается буквой Б, сторона, соответствующая наименьшему предельному размеру изделия, — буквой М. Отклонение размеров Б и /И калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделия. Поля допусков размеров Б и М калибров располагаются симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделия. Допуски на неточность изготовления и на износ листовых калибров выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.112]

При отсутствии абсолютного шаблона допускается на остановках в пути следования глубину ползуна определять по его длине с использованием следующей зависимости [c.34]

Работа на горизонтально-расточных станках в средне- и крупносерийном производстве ведется обычно по кондукторам или шаблонам. В мелкосерийном и единичном производстве изготовление кондукторов не окупается, поэтому отверстия растачивают по разметке или методом координат. Разметка не может обеспечить требуемой в современном машиностроении точности расстояний между осями, когда допуски иногда выражаются сотыми долями миллиметра. Метод координат дает возможность достигнуть такой точности. [c.217]

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска (рис. 6.1). Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальные калибры представляют собой точные шаблоны и применяются для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора, который образуется между проверяемым и рабочим профилем нормального калибра. [c.80]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Форма профилей получается в результате гидродинамического расчета. При проектировании толщины сечений проверяют расчетом на прочность и задают с допусками. Форму полученное лицевой вогнутой поверхности проверяют пространственным шаблоном по всем расчетным сечениям. Как правило, после отливки перо лопасти фрезеруют на копировальном станке. Шероховатость поверхности должна соответствовать примерно пятому классу, что достигается шлифовкой посредством свободно подвешенного шлифовального устройства. [c.139]

Остаточная деформация труб пароперегревателей контролируется штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск 0,05 мм. [c.119]

Для проверки размеров, не связанных с базами механической обработки, но ограниченных определенными допусками применяются калибры (скобы, пластины, шаблоны, ступенчатые измерители), а также инструменты универсального типа (нутромеры, кронциркули и т. п.). [c.104]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

Шаблон И определяет правильность расположения конца Е в плоскости, а ступеньки уИ и Г контролируют длину конца Е относительно угловой базы. Величина перепада К соответствует допуску на длину конца Е, торец которого должен находиться в пределах между ступеньками УИ и Т. [c.135]

Изделия размещают в шахматном порядке, чтобы расстояние между ними было достаточным для свободного обдува. Противни должны быть небольших размеров или перфорированными. Следует учитывать очень малую прочность изделия при температуре спекания и ставить их так, чтобы они не деформировались от собственного веса. Тонкостенные фигурные изделия помещают на специальные шаблоны. В отдельных случаях допускается укладка тонких изделий, таких как круги, кольца, прокладки, друг над другом по две-три штуки. В этих случаях при определении времени выдержки следует учитывать суммарную высоту пакета если она меньше толщины изделия в другом измерении, рекомендуется загружать одновременно изделия с близкими толщинами стенок для спекания при одном режиме. [c.54]

Как правило, шаблоны первых двух родов применяются в единичном и мелкосерийном производстве и изготовляются из дерева. Комбинированные шаблоны делаются в большинстве случаев металлическими и применяются почти исключительно в крупносерийном и массовом производстве. Точность изготовления шаблонов обычно лежит в пределах 10—20% от соответственных допусков в отливках. [c.357]

В отличие от профильных шаблонов глубиномеры дают возможность определить, находится ли величина фактического припуска на обработку или фактический размер в пределах заданных допусков как по верхнему, так и по нижнему пределу. [c.379]

Предельный шаблон / применяют для установки вылета резцов, закрепляемых в оправках и борштангах. Шаблон устанавливают на оправку или борштангу опорной призмой, резец выдвигают до касания мерительной части шаблона, которая состоит из двух частей одна для установки резца на черновую расточку, другая, предельная — на чистовую. Перепад между проходной ПР и непроходной НЕ мерительными плоскостями равен половине допуска на растачиваемое отверстие [c.414]

Наборы фрез подбирают по профилю и размерам обрабатываемой детали и закрепляют на одной общей оправке. Исходными данными для установки фрез на оправке являются размеры, определяющие форму обрабатываемой поверхности и допуски на них, а также величины тех погрешностей, которыми характеризуется установка фрез на оправке (биение зубьев, прогиб оправки и т. д.). Для сохранения профиля набора после переточки затачивать фрезы надо по шаблону, обеспечивая перепад заданных диаметров. [c.461]

Контроль наружных конусов производится также при помощи угловых скоб. Годность детали в данном случае определяется по осевому смещению и по отклонению угла конуса от угла шаблона, наблюдаемому на просвет. Допуск на осевое перемещение на шаблоне указывается двумя рисками. [c.212]

После обработки выточки растачивается конусная поверхность по шаблону, базой для которого служит торец детали и цилиндрическая выточка. Допускаются отклонения не более 0,1 мм на всю длину образующ,ей. Контролируется сначала цилиндрическая поверхность 1 и коническая 2. После этого контролируется отклонение а шаблона от поверхности на всей длине обработки. Затем подрезается торец в размер и производится наружная обточка по шаблону после этого деталь переворачивается, устанавливается торцом диаметром 6265 мм на подставки, закрепляется и протачивается по второму торцу в размер. [c.231]

Внутренняя поверхность должна быть строгой и ручная подшлифовка не допускается. Проверяется по шаблону. Радиусы закруглений должны выдерживаться [c.409]

Разметка неточных кондукторов производится так же, как и разметка шаблонов деталей металлоконструкций. Отверстия для втулок сверлятся на радиально-сверлильных станках при соответствующем совмещении общего и частных кондукторов монтажного соединения. Неточности, вызванные грубыми допусками в кондукторах, при правильном ориентировании последних на монтажных узлах будут одинаковыми в соединяемых элементах и, следовательно, не отразятся на совпадении отверстий при соединении э.(ементов. [c.513]

Приёмка штампованных днищ производится по шаблонам путём обмера и по наружному осмотру. При этом продольные риски на цилиндрической части днища допускаются глубиной не более 1,5 мм, по борту лаза — глубиной не более 0,5 мм. Как правило, не допускаются разрывы рабочей части борта лаза, местные выпучины, забоины и раковины. [c.537]

Контроль профиля производится на просвет по шаблону. Допускается просвет в следующих пределах на торце и закруглениях— 0,004 т на неактивном участке профиля (до начальной контактной точки и на участке профиля выше диаметра выступов) 0,003т на активном участке профиля 0,002/п. [c.396]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Ширина 41+0,3 40,5+0,3 Проверяется шаблоном. Допускается наплавка для воссгаповле-ния требуемого размера [c.478]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Контроль геометрических размеров после осадки или заневоливания пружин и шлифования опорных витков Проверка штангенциркулем, линейкой, шаблонами. Осмотр опорных витков (не допускается наличие заусенцев, затаскивание или чрезмерное перешлифование концов опорных витков). Проверка пружин на плите под угольник или на специальных приспособлениях (проверяются перпендикулярность торцов, кривизна по продольной оси, равномерность шага витков и основные геометрические размеры фасонных пружин) [c.522]

Часть заклепочных головок, особенно сомнительных по внешнему виду, проверяют шаблонами, изготовленными в соответствии с допусками, установленными на заклепки ГОСТ и техническими условиями. Плотность прилегания головок заклепок к поверхности деталей проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Ваюлепки, поставленные в горячем состоянии и имеющие неплотное прилегание головок, подлежат замене (дотяжка заклепок не разрешается). [c.590]

Отверстия шаблонов диаметром на 8— 10 мм большие, чем отверстия, растачиваемые на детали, обрабатывают на коор< динатно-расточных станках по координатам отверстий детали с допуском 0,02— 0,03 мм. Шаблон / специальными установочными поверхностями укрепляют на детали, и с помощью цснтроискателя 2, закрепленного в шпинделе 5, ось последнего совмещают с осью отверстия шаблона, Если расточка отверстий ведется с нескольких сторон, шаблоны изготовляют для каждой стороны. Стенки отверстий в шаблонах закаливают н шлифуют. [c.409]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

Контрольные шаблоны и калибры. Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0,2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм точностью до 0,05—0,1 — из металла. Предельные калибры (в форме гладких скоб и пробок) применяются в особо точных производствах для контроля сопрягаемых элементов, например, размеров шипов, проушек и гнёзд, требующих посадки точностью 0,2 мм (соответствует точности шипа и гнезда 0,1 мм). Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...