Шаблоны радиусные

Конусные пробки и кольца Нормальные шаблоны (радиусные, угловые и др.) [c.87]

У плунжеров, имеющих сферические торцы, сферы обрабатываются по одному из двух способов обтачиванием с последующей пригонкой по шаблону радиусным резцом и с помощью специальных устройств. Способ обработки сфер с помощью радиусных резцов широко известен, но малопроизводителен, требует большого навыка и высокой квалификации исполнителя. Кроме того, затачивание резца по контршаблону представляет известные трудности. [c.283]

Радиусы галтелей коренных и шатунных шеек Шаблоны радиусные, набор № 1 — — — Все марки [c.145]

Шаблоны радиусные ГОСТ 4126—66) [c.200]

Шаблоны радиусные (ГОСТ 4126—82) [c.311]

Фасонный резец, шаблон радиусный [c.17]

Проходной резец, шаблон, штангенциркуль Специальный фасонный резец, шаблон радиусный Проходной резец Накатка [c.19]

Проходной резец, шаблон, штангенциркуль Фасонный резец, шаблон радиусный [c.19]

Резцы проходной, радиусный, подрезной и фасонный, штангенциркуль, шаблоны радиусные [c.169]

Винт, струбцина. Напильники плоские драчевый и личной, угольник 90°, лекальная линейка, штангенциркуль, шаблоны радиусные, тиски слесарные [c.250]

Шаблоны радиусные (фиг. 29) применяют для проверки радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей (ГОСТ 4126-48). [c.648]

Фиг. 31. Шаблон радиусный вогнутый

Шаблоны радиусные предназначены для контроля вогнутых и выпуклых поверхностей. Радиусный шаблон представляет собой стальную пластину, конец которой выполнен по дуге определенного выпуклого или вогнутого радиуса. Выпуклые поверхности изделий контролируют [c.89]

Шаблоны радиусные (фиг. 83) представляют собой стальные пластинки, концы которых очерчены по радиусу и служат для определения радиусов закруглений или галтелей на изделиях. [c.94]

Измерительные проекторы предназначены для контроля и измерения изделий сложной формы шаблонов, часовых плат, радиусных лекал, зубчатых профилей и т. д. Измерение на проекторах проводят методом сравнения проецируемого на экран увеличенного изображения измеряемого изделия с чертежом, вычерченным в увеличенном масштабе. [c.178]

Основные размеры радиусных шаблонов [c.141]

Для проверки сложных профилей детали применяются шаблоны. Для измерения отклонений размеров выпуклых и вогнутых поверхностей деталей используют радиусные шаблоны (рис. 3.7), размеры которых приведены в табл. 3.52. [c.141]

Измерение набором радиусных шаблонов для универсального измерения R = = 1-ь15 мм через 0,5 мм [c.578]

Режимы обработки при разметке шага -- о = 30- 40 ы/мин So = 0,154-0,3 мм/об для диаметров протяжек до 40 мм и у = 40-ь 50 м/мин Sg = 0,3 мм/об для диаметров св. 40 мм, при нарезании профиля зубьев — V — SO-i-50 м/мнн = 0,15-f-0,3 мм/об для диаметров протяжки до 40 мм и у = 50- 80 м/мин, Sq = 0,Зч-0,5 мм/об для диаметров свыше 40 мы. Выбор режима резания зависит от отношения L/D. При L/D > 20 режимы резания снижают. Измерительный инструмент масштабная линейка, штангенциркуль, прибор для измерения переднего угла с радиусными вставками, шаблоны. [c.109]

Передний угол проверяют прибором завода МИЗ со сменными радиусными вставками, а радиусную спинку контролируют шаблоном. [c.114]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Рис. 88. Портативный оптический прибор с угломерно-радиусными впадинами на диске (шаблоне)

Установку суппорта в требуемое положение для шлифования радиусного участка с В . Эта установка заключается в том, что точка Ох, должна точно совпасть с осью делительной головки. Шаблон устанавливают на базовую плоскость С (при необходимости на блок концевых мер) и прижимают торцом к плоскости Р [c.259]

Ползун 9 перемещают относительно столика 1 при помощи микрометрического винта 10. Режущую кромку алмаза устанавливают в нужное положение относительно оси вращения по лимбу винта 10 или, с большей точностью, по блоку плиток концевых мер 11. В последнем случае блок концевых мер помещают между упором 12 и планкой 13. Правильное профилирование шлифовального круга по радиусу возможно лишь при определенном вылете алмаза 14 из стойки 15. Для этого при закреплении алмаза пользуются шаблоном 16. При профилировании наклонных участков каретку 17 перемещают в продольном направлении. Перемещение каретки по направляющим ползуна осуществляется с помощью зубчатой рейки 18, закрепленной на каретке, и зубчатого колеса 19, установленного на штурвале 20. Стопоры 21 служат для фиксации исходного (нулевого) положения каретки при профилировании радиусных участков круга при профилировании наклонных поверхностей на шлифовальном круге один из стопоров вынимается. [c.287]

Шлифование фасонных резцов по шаблону-копиру. При изготовлении фасонных резцов шаблон для контроля резца должен иметь корригированный профиль, так как измерение и шлифование профиля резца происходит в разных плоскостях из-за наличия заднего угла. Радиусные участки профиля резца после корригирования дают сложные кривые в виде дуг эллипса, воспроизвести которые на шлифовальном круге с помощью имеющихся приспособлений для профилирования невозможно. В связи с этим очень удобны методы профилирования по шаблону-копиру, который [c.319]

Для контроля правильности расположения формообразующей канавки в них необходимо иметь три шаблона общий для матрицы и пуансона радиусный шаблон 2 (рис. 20, а) и шаблоны 2 и 5 [c.31]

Радиусные шаблоны с плечиками для контроля закругления определенного радиуса и расположения центра закругления относительно прямой линии или плоскости [c.59]

Радиусные шаблоны для проверки радиуса на выпуклых и вогнутых поверхностях Наборы шаблонов комплектуются по ГОСТ 4126—48 со следующими размерами радиусов (выпуклых и вогнутых) [c.59]

Радиусные шаблоны (рис. 55, в) комплектуют в три набора с радиусами 1—6, 8—25 и 7—25 мм. Каждый набор состоит из одинакового количества выпуклых и вогнутых шаб лонов. Шаблоны имею следующие радиусы 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 и 25 мм. Г. изготовлении профильных шаблонов радиусные шаблоны могут быть использованы для контроля соответствующего элемента профиля контршаблона. [c.119]

Штангенциркуль Микрометр Линейка поверочная Шаблоны радиусные Набор щупов 4 Угломер универсальный П Угломер маятниковый ЗУРИ Разводомер стрелочный [c.25]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Соответственно условной разбивке на чертеже изготовляют каждый из элементов змеевика, причем обычно каждый элемент имеет от одного до трех гибов (колен). Прежде чем приступить к изготовлению элементов и сварке их в змеевик, последний вычерчивают на специальном плазе в натуральную величину. Плаз представляет собой ровную площадку из стыкованных стальных листов или соединенных встык на болтах чугунных обработанных плит. При вычерчивании на плазе наносят сначала ось змеевика, затем по обе стороны от нее проводят параллельные ей линии, расстояние между которыми равно наружному диаметру трубы змеевика. По чертежу, выполненному на плазе, изготовляют радиусные шаблоны для гибки труб элементов змеевика. Шаблоны [c.149]

Радиусные шаблоны (фиг. 39,6) состоят из набора лластинок с различными внутренними и наружными радиусами закруглений. Эти шаблоны применяют для контроля закруглений поверх-.ностей изделий. [c.64]

Для удобства опиливания вогнутых полуокружностей на верхней плоскости приспособления имеются два (или более) призматических паза, расположенных строго перпендикулярно вертикальной опорной плоскости корпуса. Направленный по призматическому пазу круглый напильник в процессе опиливания удаляет с обрабатываемого участка шаблона часть металла, образуя в нем радиусное углубление, расположенное под углом 90° к его ПЛ01СК0СТИ и торцам. [c.137]

Шлифование радиусных поверхностей. В инструментальном пр оизводстве применяются приспособления для шлифования профилированным кругом радиусных поверхностей шаблонов, а также выпуклых и вогнутых цилиндрических поверхностей. [c.144]

Шлифование радиусного участка шаблона. Шлифование осуществляют при постепенном опускании круга и вращении головки в пределах отмеченной величины угла щ при возвратнопоступательном движении стола. При шлифовании периодически контролируют величину радиуса Величину/ 1 удобно контролировать с помощью регулируемого установа (рис. 275), настроенного на размер Ь, равный сумме размеров А ж А — высота центров делительной головки от плоскости стола Нх — величина радиуса обрабатываемого участка). Измерение осуществляют с помощью лекальной линейки, которую прикладывают к плоскости установа В нри достижении требуемого размера Я плоскость линейки прилегает одновременно к плоскости установа и поверхности обрабатываемого участка. [c.261]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Прибор, приведенный на рис. 20, в и и, состоит из штапги 1, кареток 2 и 4, упоров 5 (с углом 90° и 45° на торце) и подвижной штанги 3. Сменный упор 5 жестко связав с кареткой 2 и перемещается вдоль штанги 1. Подвижная штанга 3 с радиусным шаблоном перемещается в каретке 4, составляющей одно целое со штангой 1. Штанги 1 ш 3 расположены под углом 45° и имеют миллиметровые шкалы. Нониусы 6 кареток 2 п 4 обеспечивают контроль с точностью 0,02 мм. Для измерения прибором нет необходимости [c.31]

Круглый стол СТ-3 (фиг. 207) универсального микроскопа предназначается для угловых измерений круговых шкал, градуированных секторов, отверстий делительных дисков, шага нарезки храпо-вичков, мелкомодульных зубчатых колес, радиусных и фигурных шаблонов и других деталей сложных контуров, а также -для измерений в полярных координатах (например, при [c.391]

Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...