Литая сталь термическая обработка

Для получения плиток каменного литья расплав выливают в металлические кокили, изготовленные из огнеупорной стали. Затем форма с каменным литьем подвергается термической обработке, состоящей из нагрева в кристаллизационной печи до 1000° и медленного охлаждения в туннельной печи до комнатной температуры. Данный способ термической обработки исключает создание внутренних напряжений в литье и устраняет возникшие ранее напряжения. [c.22]

Термическая- обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. Различие заключается в том, что время нагрева под закалку должно быть увеличено на 30—50 %. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250—1260 °С е выдержкой 25—30 е на 1 мм сечения, что в 5—6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует сущ,ественному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. Выдержка при окончательном нагреве 8—10 с на 1 мм вместо 6 с для инструмента, полученного ковкой. Двойная термическая обработка способствует значительному разрушению скелетообразной сетки карбидов, они распределяются при этом более равномерно. Эффективность применения литых заготовок зависит от уровня литейной технологии и организации производства. [c.45]

Почти все перечисленные виды литья термически обрабатывают. Медленное охлаждение в результате термической обработки снимает внутренние напряжения отливок. Поэтому предписание технических условий обычно относится к литью, прошедшему термическую обработку. В основном для углеродистого фасонного литья применяют нормализацию или отжиг. Для легированных сталей применяют более сложную термическую обработку (улучшение). [c.38]

Фиг. 35. Влияние нормализации и отжига на структуру стали (X 00) а — литая до термической обработки б — после полного отжига в — после нормализации.

Определение размеров колес второй передачи. В виде примера расчет этой передачи рассмотрим для случая применения шестерни из стали 45 с поверхностной закалкой зубьев. В качестве материала колеса принято стальное литье 55Л, термическая обработка — нормализация. [c.85]

Определение размеров. Расчет обеих передач одинаков, поэтому далее он рассмотрен только для первой пары зубчатых колес, В качестве материала шестерни этой пары принимаем сталь 45, материал колеса — стальное литье 55Л, термическая обработка — нормализация. Колеса выполняются с косыми зубьями, предварительно выбранный угол наклона зубьев Р = 9°, os Р = 0,99. [c.129]

Определен ие размеров колес третьей передачи. В качестве материала шестерни третьей передачи принята сталь 45, материал колеса — стальное литье 55Л, термическая обработка— нормализация. Колеса выполняются с прямыми зубьями по четвертому классу точности. Передаточное число i = /3 = 6,8 (см. выше). [c.221]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Термическая обработка литых и кованых деталей (механической обработке сталь подвергается с большим трудом) заключается в закалке в воде с 1050—1100°С. При быстром охлаждении в воде полностью задерживается выделение карбидов и образуется чисто аустенитная структура (рис. 371) (что обеспечивается при соотношении Мп С 10%). [c.505]

Детали зубчатых муфт изготовляют из углеродистых сталей типа 45, 40Х, 45Л коваными или литыми. Для повышения износостойкости чубья полумуфт подвергают термической обработке до твердости не ниже HR 40, а зубья обойм — не ниже HR 35. Тихоходные муфты (и<5 м/с) можно изготовлять с твердостью зубьев HR <35. [c.306]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

Таким образом, термическую обработку, являющуюся одной из финишных операций литейного производства, применяют для получения необходимых механических свойств, обрабатываемости, а также для уменьшения литейных напряжений в отливках. Значительную роль играет термическая обработка литья также для удаления газов и прежде всего водорода из стали. Так как подав- [c.363]

Термическая обработка кобальтовых сталей относительно проста после литья и горячей прокатки (или ковки) сталь нагревают до 950° С (выдержка 5—10 мин) и закаливают в масло. Перед обработкой резанием сталь подвергают смягчающему кратковременному отжигу при 750° С. [c.216]

Кроме этого при серийном выпуске двигателей большое значение имеет стабильность магнитных и гистерезисных свойств в зависимости от колебаний состава, режима термической обработки и т. д. В качестве материалов для роторов гистерезисных двигателей применяют 1) стали, закаливаемые на мартенсит 2) литые и прессованные Fe—Ni—А1 сплавы 3) деформируемые сплавы. [c.229]

Химический состав сталей, использованных в работе, соответствует ГОСТу 5632-61. Перед изготовлением образцов литые заготовки подвергались термической обработке по принятым для этих сталей рен имам. [c.263]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Рис. 65. Зависимость ударной вязкости литых сталей от температуры и вида термической обработки

На машинах ЦНИИТМАШа можно определять предел выносливости сварных соединений на крупных гладких и ступенчатых валах диаметром от 150 до 200 мм, а также экспериментально изучать влияние масштабного фактора, концентраторов напряжений, термической обработки, состава и структуры стали и поверхностного упрочнения на предел выносливости крупных валов. Например, с помощью машины У-200 определено влияние размеров (диаметра d образца) на изменение предела выносливости (коэффициента К изменения предела выносливости) в зависимости от однородности металла. Как показано на рис. 70, в неоднородном металле, каким является литая сталь (кривая 2), влияние размеров на усталостную прочность выражается в значительно большей степени, чем в однородных металлах, например прокатанной стали (кривая I). [c.246]

Химический состав этих сталей и сплавов, нх механические свойства н ориентировочные режимы термической обработки указаны в табл. 19, 20, Коррозионная стойкость литых деталей в различных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированной стали при условии применения соответствующих режимов термической обработки. [c.50]

К Р е и а н о в с к и й Н, С,, X е и к и н М. Л., 3 е м м е р к н г М. Н. Пути повышения механических свойств стального литья. В сб. Термическая обработка и свойства литой стали . М, Машгиз, 1955. [c.392]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Литые заготовки из стали, чугуна и цветных металлов подвергают термической обработке, при этом снимаются внутренние напряжения и улучшается обрабатываемость металлическими инструментами. [c.22]

Наряду с высокоуглеродистыми и легированными сталями в качестве износостойких материалов применяют чугун различных марок. Решающее влияние на триботехнические свойства чугуна оказывают включения графита и фосфоридная эвтектика чугуна, которые определяются структурой, зависящей от состава сплава, условий охлаждения литья и термической обработки. Износостойкость чугуна зависит также от содержания перлита увеличение перлита в структуре до 30% повышает износостойкость чугуна. [c.18]

Механические и эксплуатационные свойстьа материала изделий, полученных центробежным литьем, выше, чем свойства материала изделий, полученных в разовых формах, а в ряде случаев — кованых изделий. Так, например, при соблюдении оптимальных параметров литья и термической обработки, механические свойства перлитных сталей (в частности, предел текучести) цен гробежно-литых труб соответствует механическим свойствам кованой перлитной стали. [c.382]

Исследования микроструктуры сталей в литом без термической обработки состоянии показали, что общей для них является ликвационная неоднородность в распределении легирующих элементов. Из табл. 2.2 следует, что коэффициенты ликвации, т. е. отношение содержания Сг, Мо, V в меж-дендритных участках к содержанию этих же элементов в осях дендритов в отливке из стали 4Х5МФ1С, составляют соответственно 1,4—1,5 1,8—2,0 и 1,9—2,3. О значительной ликвации карбидообразующих элементов в отливках из стали марки 4Х8В2Ф сообщается в работе [70] в этой работе отмечается, что коэффициенты ликвации Сг и W составляют соответственно 1,6 и 1,5. Ликвационная неоднородность в распределении легирующих элементов проявляется в большей микротвердости обогащенных участков (табл. 2.3) при этом значения твердости неизменны по высоте отливки. [c.25]

Этот расчет рассмотрим на примере первой передачи редуктора. В качестве материала шестерни этой передачи принята сталь 40Х, материал колеса — стальное литье 35ХГСЛ. Термическая обработка колес — улучшение до твердости НВ = 300 350 для колеса и твердости 350- 400 НВ для шестерни. Колеса выполнены с косыми зубьями. [c.256]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Видно, что С увеличением количества вводимого рас-кислителя механические свойства углеродистой стали в литом состоянии (без термической обработки) повышаются. [c.44]

После отъезда в 1864 г. Лаврова из Златоуста Калакуцкий один продолжает исследования. Его внимание помимо выплавки литой стали привлекают и процессы последующей обработки стального слитка — его ковка и термическая обработка, оказывающие большое влияние на структуру и свойства металла. Н. В. Калакуцкий активно со-трудни т.ал в Артиллерийском журнале . В 1866—1870 гг. он печатает здесь ряд научных статей, посвященных развитию сталелитейного дела в России и производству артиллерийских орудий 2 . [c.70]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

В 1917—1919 тг. Беляев трудится над капитальной монографией Сталь , которая по его замыслу должна была состоять из четырех частей 1. Структура литой стали и условия отливки 2. Структура механически обработанной стали и условия механической обработки 3. Термическая обработка стали 4. Специальные сорта стали. Таким образом, написанная книга прв(Дставляла собою целую энциклопедию производства и обработки стали. Однако ей не суждено было увидеть свет. Уже подготовленная к печати рукопись была в своей большей части утеряна после смерти автора. Лишь отдельные сохранившиеся главы, опубликованные в специальном сборнике позволяют сделать вывод о значительности этого научного труда. [c.123]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Исследования, проведенные ВНИИСтройдормашем совместно с Сибирским отделением АН СССР [41], позволили выявить характер зависимости ударной вязкости от температуры для металла, из которого изготовлены отдельные детали землеройных машин. Хладностойкость металла многих деталей оказалась неудовлетворительной даже при положительных температурах. Металлоконструкции бульдозера, изготовленные из кипящей стали СтЗкп, разрушались при температуре —15° С вследствие низкого содержания марганца. Разрушение натяжного винта из стали 35 произошло в результате того, что заготовка, сильно перегретая при ковке и прокатке, не была подвергнута улучшению. Зубчатое колесо из стали 40Х разрушилось ввиду отрицательного влияния углерода на ударную вязкость. Литая металлоконструкция из стали 35Л не проходила термической обработки и пришла в негодность при температуре —20° С. При температуре ниже —30° С не рекомендуется применять для проката и поковок стали, ударная вязкость которых при температуре —40° С ниже 4 кгс/см для литья — ниже 0,2 кгс/см . [c.226]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Стали, содержащие 25 и 28% Сг, принадлежат к однофазным сталям феррит-ного класса. Основными особенностями сталей этого типа являются крупнокристаллическое строение металла в литом состоянии и большая склонность к росту зерна при нагреве в области высоких температур (>1000° С). Хрупкость, возникающая в результате роста зерна при г 20° С, не устраняется термической обработкой, так как эти стали не имеют фазовых превращений. [c.20]

Сталь ВЖЛ10 благодаря наличию титана и присадок тугоплавких элементов используют для изготовления цельнолитых роторов, работающих кратковременно при температурах до 800° С. Отливки получают методом точного литья в вакууме, шихта для литья также должна быть выплавлена в вакууме. Высокая жаропрочность обеспечивается термической обработкой, состоящей из закалки и двойного старения. [c.213]

Приведенные результаты дают наиболее полное представление об усредненном уровне жаропрочности литого материала стали 15Х1М1Ф, так как в данном случае не учитывается влияние отдельных факторов (отклонения по химическому составу, разнипа в режимах термической обработке и др.). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...