Предварительная термическая обработка измерительного инструмента

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.298]

Основным условием предупреждения брака при термической обработке измерительного инструмента является соблюдение режимов термической обработки, проверка готовности оборудования и оснастки к выполнению технологии термической обработки, своевременная очистка и раскисление соляных ванн, контроль ванн охлаждения, предварительный контроль отдельных параметров инструмента и т. д. [c.303]

Зернистость и твердость кругов для шлифования резьбы (табл. 14) устанавливаются в зависимости от шага резьбы используемый абразивный материал — белый электрокорунд или зеленый карбид кремния связка — керамическая. Точную резьбу ответственных режущих и измерительных инструментов (метчиков, резьбовых калибров и т. п.), как правило, шлифуют после их термической обработки. Мелкие резьбы с шагом 1—1,5 мм чаще всего шлифуют без предварительного нарезания. [c.59]

Точную резьбу ответственных режущих и измерительных инструментов (метчиков, резьбовых калибров и т. п.), как правило, шлифуют после их термической обработки. Мелкие резьбы с шагом от 1 до 1,5 мм чаще всего шлифуют без предварительного нарезания. [c.191]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...