114—116 — Предварительная и промежуточная термическая обработка

С сталь необходимо предварительно подвергать промежуточной термической обработке — отпуску при 745—775° С, в результате которого в аустените происходит образование карбидов хрома типа (Сг, [c.141]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов и других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали. [c.111]

При мелкосерийном изготовлении валов-шестерен, особенно больших размеров, допускается а) объединять предварительную и чистовую токарную обработку (при отсутствии промежуточной термической обработки) б) объединять подрезку торцов и их центровку с предварительной токарной обработкой. [c.91]

Причина столь противоречивых высказываний кроется в том, что во всех этих работах отсутствовала предварительная оценка характера повреждений, образующихся в процессе усталости, о которых судили собственно по результатам испытаний после термической обработки. Если после промежуточной термической обработки долговечность не повыщается, то считают, что в результате действия циклической нагрузки в металле возникли необратимые повреждения. Вопрос же о том, на какой стадии развития процесса усталости можно восстановить долговечность и какие усталостные повреждения залечиваются промежуточной термической обработкой, оставался открытым. [c.111]

Предварительной термической обработке подвергают трубную заготовку из некоторых легированных и высоколегированных сталей для придания ей пластичности. Промежуточной термической обработке независимо от марки стали подвергают трубы после холодной прокатки для снятия свойств металла, приобретенных в результате наклепа. Окончательную термическую обработку труб для придания им необходимых механических свойств проводят после последней операции прокатки перед сдачей труб заказчику. [c.45]

При сварке стали 2-й группы следует применять предварительный и сопутствующий подогревы, промежуточную и последующую термическую обработку, назначаемые в зависимости от толщины свариваемых элементов, жесткости конструкции, химического состава стали и требований, предъявляемых к сварным соединениям. [c.137]

Предварительное шлифование выполняют после токарной обработки при Vg = 40- - 60 м/с. Предварительное шлифование часто выполняют до термической обработки в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. На операциях предварительного шлифования достигается точность 6—9-го квалитета и шероховатость поверхности Яа = 1,2 2,5 мкм. [c.388]

При сварке этих сталей предварительный и сопутствующий подогрев, проковка щвов, промежуточная и последующая термическая обработка назначаются в зависимости от толщины свариваемых элементов, жесткости конструкции и требований, предъявляемых к сварным соединениям. [c.5]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

Предварительное шлифование обычно выполняется после токарной обработки со снятием припуска 0,5—0,8 мм на диаметр. Эти операции целесообразно осуществлять на повышенной скорости резания %р = = 40-Т-60 м/с и 5м = 1,0-ь2,0 мм/мин. Предварительное шлифование чаще выполняется до термической обработки для создания базовых поверхностей или в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. На операциях предварительного шлифования достигается точность по 2—3-му классам и шероховатость поверхности / а = 2,5-т-0,63 мкм (6—7 класс). [c.49]

После нанесения слоя цинка гальваническим способом изделия покрывают тонким слоем латуни и никелируют в сульфатном электролите до необходимой толщины слоя, после чего подвергают кратковременной термической обработке при 220—232 °С. Такую обработку хорошо осуществлять и после последующего нанесения хрома. Имеются также рекомендации относительно получения промежуточного слоя никеля с высоким сцеплением с покрываемым металлом (см. табл. 10.1, п. 13). При этом литые изделия (литье в песчаные формы и под давлением) покрывают небольшим слоем никеля после предварительного травления в смеси кислот (см. табл. 10.1, п. 12) на осажденный слой никеля после термической обработки при 100 °С, в результате которой часть никеля диффундирует в алюминий, можно наносить другие покрытия. [c.413]

Мелкие и средние штампы подвергаются вначале механической обработке, а затем уже термической. В крупных штампах такая последовательность обработки может вызвать большое коробление и искажение размеров рабочей фигуры. Поэтому вначале производят термическую обработку, а затем — механическую. Правда, в этом случае штампы должны иметь более низкую твердость, чтобы их можно было обрабатывать режущим инструментом, а снижая твердость, мы снижаем и стойкость штампа. Но крупные штампы имеют настолько большую массу, что при закалке в масле было бы трудно получить высокую твердость, а усиливать их охлаждение нельзя из-за опасности образования трещин. Для крупных штампов применяют промежуточный вариант обработки делают предварительную ме- [c.129]

С помощью газовых горелок предварительно нагревают конус или чашу до температуры 100—150°С. В теплое время года допускают наплавку без предварительного подогрева, однако в холодное время года перед наплавкой необходимо обязательно нагреть конус или чашу до удаления влаги после отпотевания . Первым наплавляют промежуточный пояс, затем защитный, после чего выполняют первую термическую обработку. Термообработанную деталь подвергают механической обработке — проточке под наплавку контактного пояса. После наплавки контактного пояса вторично термически обрабатывают, а затем шлифуют. Режимы наплавки указаны в табл. 15. [c.60]

Исправление дефектов с заваркой выборок в сварных соединениях, подлежащих обязательной термической обработке и вьшолненных из легированных и хромистых сталей, нужно проводить после высокого (450... 650 °С) отпуска сварного соединения (промежуточного, окончательного или предварительного), за исключением отдельных случаев, оговоренных технологическими инструкциями. [c.247]

Для получения определенной структуры и соответственно заданных свойств сплава металл после холодной прокатки обычно подвергают термической обработке. По своему назначению термическая обработка делится на предварительную — получение металла высокой пластичности, промежуточную — повышение пластичности и вязкости нагартованной стали со снижением твердости и прочности и окончательную —получение свойств по соответствующему ГОСТу или ТУ, Для сталей в качестве предварительной термической обработки обычно применяют отжиг на зернистый перлит, в качестве промежуточной — рекристаллизационный отжиг. [c.106]

Термическая обработка в технологическом маршруте. При изготовлении детали операции термической обработки увязывают с операциями механической обработки. Различают предварительную, промежуточную и окончательную термическую обработку. [c.311]

Предварительная или промежуточная объемная термическая обработка в виде отжига или нормализации обычно выполняется В кузнечных цехах. [c.397]

Различают предварительную, промежуточную и окончательную термическую обработку труб. [c.45]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [c.20]

Обработка заготовок валов-шестерен. Типовое оборудование приведено в табл. 3.8. При мелкосерийном производстве валов-тестерен, особенно больших размеров, допускается объединять предварительную и чистовую токарную обработку (при отсутствии промежуточной термической обработки) подрезку и центровку торцов с предварительной токарной обработкой, при которой заготов- [c.45]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Термическая обработка делится на предварительную, промежуточную и окончательную. Предварительная термическая обработка проводится до основных формоизменяющих операций при штамповке, промежуточная — между формоизменяющими операциями (для снятия упрочнения) н окончательная — по окончании формоизменения для получения заданных физико-механических свойств и структуры. Чтобы избежать нежелательных при окончательной термической обработке явлений иеодиородиости структуры и свойств коробления [c.111]

Затруднения при сварке алюминирсванного железа и никеля связаны с присутствием на их поверхности пленки окиси, обладающей высокими электроизоляционными свойствами, и часто наблюдаемой нерааномер-ностью по толщине плакирующего слоя особенно трудно свариваются детали из алюминированного железа с промежуточным слоем черного сплава железа—алюминий, который может образоваться в процессе предшествующей термической обработки. Сварку алюминированных металлов целесообразно вьтолнять с предварительным термомеханическим формированием контакта. [c.168]

Предварительная и промежуточная термообработ-к а. Термическая обработка заготовок (отжиг) производится для умень- шения удельного усилия деформирования и, следовательно, повышения стойкости инструмента, а также для улучшения штампуемости материала. [c.298]

Нельзя не учитывать и заметных различий свойств быстрорежущей стали и соединений тугоплавких металлов, формирующих покрытие. Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5—10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85° вместо обычных 75—80° при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий (из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента — быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [c.184]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

В процессе изготовления многие детали и сборочные единицы возвращаются для новой разметки один и более раз. Вторичная разметка производится после предварительной и промежуточной механической обработки, термической обработки и предварительной сборки. Вторичная разметка имеет следующие цели уточнение расположения осей поверхностей, нанесение рисок для последующих операций лмеханической обработки и выкраивание детали в связи с обнаружением дополнительных дефектов заготовки. [c.182]

Термическая обработка - процесс тепловой обработки металлов и сплавов, заключающийся обычно в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В общем случае термическая обработка применяется для получения материала с заданными свойствами путем изменения его структуры фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения. Промежуточная (предварительная) термическая обработка может быть направлена также на устранение вредных побочных явлений предыдущих процессов в изготрвлений деталей на подготовку детали к следующей производственной операции на снижение себестоимости продукции за счет минимизации продолжительности последующих производственных операций и снижения их трудоемкости на улучшение результатов предыдущих и последующих производственных операций и создание лучших условий труда. Поэтому качество термической обработки определяют следующие критерии обеспечение требуемых свойств материала сведение к минимуму побочных (сопутствующих) явлений, приводящих к изменению прочих параметров изделия обеспечение высоких технико-экономических показателей термического передела. [c.427]

Подсистемы № 1 и Л 9 2 предназначены для обработки незакаленной детали черновым и чистовым обтачиванием, шлифованием, протягиванием, фрезерованием, фрезерованием методом обкатки, закруглением кромок зубьев, снятием заусенцев и шабрением. Подсистема № 3 предназначена для обработки закаленных деталей внутренним, наружным и торцовым шлифованием. Термическая обработка производится вне системы. Для установки на промежуточные магазины-накопители предварительно в деталях сверлятся отверстия. На месте для загрузки промежуточных магазинов-накопителей устанавливают детали на них и вводят в ЭВМ номер промежуточного магазина-накопителя. ЭВМ выбирает свободное место во входном магазине-накопителе или свободное место ожидания около одного из станков и дает импульс транспортноподъемному устройству для загрузки промежуточного магазина-накопителя в подсистему. Дальнейшая последовательность обработки управляется вычислительной машиной. [c.29]

Сравнительно недавно был разработан сплав меди с 6,5% серебра [Л. 7], электропроводность которого (при 20 С) составляет 70% от электропроводности чистой меди. При правильной термической обработке этого сплава его прочность может достигать 110 кГ/мм . Сплав обладает прекрасными упругими свойствами, высокой коррозионной устойчивостью и настолько дукгилен, что из прутков сплава диаметром 6 мм протяжкой с промежуточными отжигами можно получать проволоку диаметром до 25 мк. Обработку сплава начинают с отжига слитков при 750° С в течение 2 с последующей закалкой в воде. Из закаленных заготовок путем ковки получают прутки квадратного сечения 6X6 мм, которые затем проковывают и протягивают до нужного диаметра. Следует учитывать, что для полного растворения серебра в меди необходимо по меньшей мере три промежуточных отжига и что успешной обработке весьма способствует предварительное старение материала при 400° С в водорода в течение 12—15 мин. Электропроводность обработанного таким способом материала составляет 75% по сравнению с проводимостью стандартной меди, а прочность на разрыв достигает 1 15 кГ/жж , тогда как соответствующие значения для не подвергавшегося старению материала равны 72% и 86 к/ /лж . При очень большой степени деформации (протяжка тонких проволок) для устранения хрупкости рекомендуется после протяжки производить отжиг проволоки при 250° С в течение 2,5 мин, при этом прочность проволоки на разрыв несколько снижается, а ее электропроводность даже немного увеличивается. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...