Сварочные Прокалка

Для уменьшения пористости необходима тщательная подготовка основного и присадочного материала под сварку (очистка от ржавчины, масла, влаги, прокалка и т. д.), надежная защита зоны сварки от воздуха, введение в сварочную ванну элементов-раскислителей (из основного металла, сварочной проволоки, покрытия, флюса), соблюдение режимов сварки. [c.41]

Хранение сварочных материалов (табл. 2.37) должно обеспечиваться в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям (табл. 2.38 и 2.39). Перед использованием покрытые электроды, порошковые проволоки и сварочные флюсы подлежат прокалке в электрических печах (табл. 2.40). [c.190]

Режимы прокалки сварочных материалов перед сваркой наплавкой [c.194]

Марка сварочного материала Температура прокалки, С Время выдержки, ч [c.194]

Металлургические методы предотвращения возникновения холодных трещин сводятся к ограничению количества водорода в металле сварных соединений за счет тщательной очистки поверхностей от ржавчины, жировых и других загрязнений, в состав которых входит водород просушки и прокалки сварочных материалов применения фторосодержащих покрытий и флюсов, связывающих водород в нерастворимое соединение HF. Возможность появления холодных трещин при сварке уменьшается при снижении прочности и повышении пластичности металла сварного шва за счет выбора электродного или присадочного металла с меньшей концентрацией углерода и легирующих элементов, вызывающих образование хрупких закалочных структур. [c.31]

Марка электрода Условное обозначение по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 Диаметр 0, мм Сила сварочного тока,А Производи- тельность, г/(А-ч) Режим прокалки Расход на 1 кг наплавленного металла, кг [c.193]

С. Сварочные материалы должны подаваться на рабочее место в специальной упаковке (термосах) в количестве, необходимом для непрерывной работы в течение 2... 4 ч. Неиспользованные материалы возвращают на повторную прокалку. [c.243]

Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуют производить химическую обработку обезжиривание, травление в 15 %-ном растворе натрия едкого технического в течение 5. .. 10 мин при Г= 60. .. 70 °С, промывка в воде, сушка, дегазация (прокалка при Т- 300 С в течение 10. .. 30 мин на воздухе или в течение 5 часов в вакууме при 0,13 Па). [c.442]

Качество исходных сварочных материалов должно контролироваться в соответствии с общими требованиями. На рабочее место сварочные материалы должны подаваться только после требуемой по паспорту просушки (прокалки) и в количестве, необходимом для работы одной смены. Для сварки стали класса С60/45 электроды должны подаваться с температурой не ниже плюс 45 "С в количестве, требуемом на 2 ч работы. Рекомендуется пользоваться переносными подогреваемыми печами. Скорость охлаждения сварных узлов из этой стали после ее обработки должна исключать закалку, коробление, появление надрывов и трещин. Нельзя допускать правку стали класса С60/45 с помощью наплавки валиков дуговой сваркой. Если сталь термически улучшена, то нельзя нагревать ее выше 700 °С. [c.180]

Контрольные операции непосредственно перед сваркой должны заключаться в проверке поверхности свариваемых кромок и прилегающих к стыку зон шириной 20...30 мм, которые должны быть тщательно зачищены до металлического блеска сварочные материалы должны пройти соответствующую сушку (прокалку). После этого стык сдается под сварку и составляется соответствующий акт. Технология сварки разрабатывается монтажной организацией, но она должна быть согласована с заводом-изготовителем или ведущим институтом в области сварочных работ в соответствующей отрасли. При многослойной сварке внешнему осмотру подвергается поверхность шва каждого прохода. При обнаружении дефектов, выходящих на поверхность, они должны быть исправлены до наложения следующего шва. Поскольку сварка выполняется на монтажной площадке, то избежать появления дефектов можно созданием надежного укрытия свариваемого стыка от атмосферных осадков и грязи. При отрицательных температурах (табл. 37) следует предусмотреть постановку минимального числа прихваток, заменяя их по возможности сборочными приспособлениями. Кроме того, сварку многослойных швов следует завершать без перерывов в работе. [c.211]

Марка Диаметр, мм Сварочный ток, А Коэффициент наплавки, г/А-ч Температура прокалки, С, при выдержке 1 ч Расход на 1 кг наплавленного металла, кг [c.216]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

Особенное внимание в монтажных условиях следует уделять качеству применяемых сварочных материалов. Каждый участок работ для просушки и прокаливания электродов должен снабжаться печами, емкость которых обеспечивала бы сменную потребность в электродах (температура прокалки регулируется в за>висимости от марки электродов). На участках с большим объемом сварочных работ, сосредоточенных на одной площадке (заводской монтаж), сушка и прокалка электродов должна быть централизована. На мелких объектах, а также в Полевых условиях следует предусматривать для каждого сварщика индивидуальное устройство по сушке и прокалке электродов (например, с использованием тепла выхлопных газов сварочных агрегатов). [c.181]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Марка электродов Толщина покрытий электродов в мм Отношение веса покрытия к весу стержня в % Режим прокалки электродов Режимы сварочного тока в а Коэффициент наплавки в г/а-ч [c.172]

Толщина покрытий, режимы прокалки и режимы сварочного тока для электродов, применяемых при сварке легированных хромистых ста гей [c.179]

Толщина покрытия в мм к м Э о зе Режим прокалки злектродов Режимы сварочного тока в а [c.214]

Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций 1) подготовки сварочной проволоки 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов 7) пассивирования ферросплавов 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов И) хранения электродов. [c.234]

Порошковая проволока прокаливается в течение 2 ч при температуре 240—250 С, флюс в течение 1 ч при температуре 350—380 °С, электроды прокаливаются в течение 2 ч при температуре 400—450 °С. Сварочные материалы должны подаваться на рабочее место в специальной упаковке (например, флюс—в бидонах, электроды — в термосах) в количествах, дающих возможность сварщикам работать в течение 2—4 ч. Неиспользованные к концу смены сварочные материалы должны возвращаться на повторную прокалку. [c.376]

Блок подготовки сварочных материалов предназначен для прокалки флюса и электродов, очистки и намотки проволоки, кроме того, в нем хранят флюс, электроды и проволоку. [c.550]

Большое значение для получения сварных соединений хорошего качества имеет правильная подготовка сварочных материалов перед их выдачей непосредственно в производство. Технология подготовки сварочных материалов зависит от их вида. Электроды АНП-2 должны подвергаться прокалке при 400...420° С в течение 2 ч. Для предотвращения осыпания покрытий электроды укладывают в печь при температуре не выше 150° С. После прокалки электроды должны остыть с печью до температуры 100... 150° С. Электроды УОНИ-13/45 требуют прокалки не менее 1 ч при температуре [c.32]

При сварке средтгелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбрать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). [c.249]

Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов главным образом основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. Это прокалка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями при 720...770 К, низкокремнистых флюсов при 870 К и фтористо-кальциевых при 1170 К в течение 3...5 ч осушение защитных газов селикагелем, чтобы их точка росы поддерживалась на уровне не выше 218 К, очистка свариваемых кромок и сварочной проволоки от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.543]

Термостат ТЭС-1 прадназначен для хранения (после прокалки) сварочных электродов. Электроды хранятся в специальных пеналах, взаимозаменяемых с пеналами печи ППЭ-1 для прокалки электродов. Это позволяет производить перегрузку после [c.132]

Основные покрытия содержат мрамор, магй т (Mg Os), плавиковый шпат (СаРг), ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400. .. 450 С) перед сваркой и т.д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют [c.230]

Для прокалки флюса перед сваркой применяют переносные или стационарные электропечи. К флюсовой аппаратуре относится бункер с гибким шлангом, снабженным на конце оправкой, крепящейся к сварочной горелке. Размеры и положение этой оправки определяют количество флюса, подаваемого в зону сварки и толщину его слоя. Бункер комплектуется ситом для очистки флюса от шлаковых корок. Для уборки флюса после сварки используют вакуумные флюсоотсосы, работающие аналогично пылесосам. [c.139]

В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическу э катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность. [c.413]

При сварке среднелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбирать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). Одновременно при выполнении сварки необходимо исключение других источников насыщения сварочной ванны водородом (влаги, ржавчины, органических загрязнений на кромках и др.). [c.307]

Зарождение и развитие холодных трещин протекает во времени, в течение которого в сварном соединении могут продолжаться процессы перераспределения напряжений, структурных превращений и диффузии водорода. В связи с этим образование холодных трешин в термически необработанных сварных соединениях может происходить в течение нескольких суток после окончания сварки [32]. Из этого следует, что эффективными мерами борьбы по предупреждению холодных трещин в сварных соединениях теплоустойчивых сталей является подофев при сварке, прокалка сварочных материалов (покрытых электродов, флюса) с целью удаления из них влаги как источника диффузионного водорода, проведение послесварочной термической обработки (термического отдыха, высокого отпуска). Предварительный и сопутствующий подогрев выполняет ряд функций [c.91]

Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересущенными электродами резко ухудшается качество сварного щва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляюш,их электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80—400°С в течение 20—120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. Стационарные печи имеют массу от 50 до 1200 кг, в них может быть загружено 20—450 кг электродов, температура в [c.77]

У электродов контролируют условия их хранения, режим прокалки, соответствие применяемой марки электрода предусмотренной в технологии. В источниках сварочного тока проверяют исправность регулирующих механизмов, приборов, соответствие значений тока и напряжения на дуге показаниям специальных приборов. У механического сварочного оборудования контролиру- [c.246]

Большое значение для качества выполняемых сварочных работ имеет централизованная подготовка сварочных материалов— электродов, сварочной цроволоки и флюсов (организация сушки и прокалки электродов и флюса, очистка и намотка сварочной иро1Волоки). [c.171]

З.И от места выполнения сварочных работ оборудуется помещение для установки источников питания и аипаратных ящиков, слесарного верстака, хранения кабелей, шлангов и оборудования для механизированной оварки. Для хранения флюса, электродной проволоки и баллонов с иислородом предусматривается подсобное помещение. В другом помещении устанавливают печи для прокалки флюса и электродов и станок для очистки, и намотки сварочной проволоки. Есл,и работы выполняют ири отрицательных температурах наружного воздуха, необходимо оборудовать тепляк соответствующих размеров с температурой внутри него не ниже 10°С вне зависим10сти от температуры окружающего воздуха. [c.214]

Марко элсктро-доп Толщина покрытия и мм Режим прокалки электродов Режим сварочного тока в а [c.145]

Марка электродов Толщина покрытия в мм Режим прокалки ЭЛ. КТрОДОВ Режим сварочною тока в а [c.149]

Толщина и отношение веса покрытий, режимы прокалки и режимы сварочного тока для влектродов, применяемых [c.172]

Марки электродов 7 олщина покрытий в мм Режим прокалки электродов Отношение Режим сварочного тока в а Коэффи циент наплавкт в г а Ч Переход [c.179]

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах (рис. 12.3), изготовленных из стального каркаса, обшитого тонким листовым железом. В зале расмещают 1—3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах — приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...