Пресс-формы — Поверхности — Чистота

Шероховатость поверхности, величина неровностей необрабатываемых поверхностей от- Недостаточная чистота поверхности пресс-формы Рабочую поверхность пресс-формы обработать и отполировать. Прочистить, протереть и обдуть сжатым воздухом полости пресс-форм для удаления модельного состава, воды, излишнего смазочного материала [c.375]

При окончательном полировании (глянцевании) слой, снимаемый с поверхности детали, измеряется микронами и даже долями микрона. При изготовлении деталей всевозможных приборов, станков, штампов, пресс-форм и других изделий чистота поверхности в результате полирования может достигать 12-го класса. Исходная для полирования чистота поверхности должна быть не ниже 8-го класса. Под [c.102]

Чистота поверхности отпрессованного изделия зависит от чистоты обработки оформляющих поверхностей пресс-формы. Высокие классы чистоты обработки этих поверхностей назначаются для придания изделиям хорошего внешнего вида, а также для того, чтобы обеспечить легкое извлечение изделий из пресс-формы. Рабочие поверхности матриц пресс-форм для прессования плоских изделий простой конфигурации, легко вынимаемых из пресс-формы (заготовки шестерен), обрабатываются по 7—9 классу, а для прессования высоких изделий и изделий сложной конфигурации несимметричной формы (типа высоких втулок, крупных колец, сложных вкладышей подшипников и т. п.) — по 9—14 классу. В обоих случаях производится хромирование рабочих оформляющих поверхностей и полирование их до и после хромирования. [c.126]

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, А1 и др.). [c.126]

Поверхности, образующие литниковую систему, выполняют по 6-му классу чистоты. Остальные нерабочие части пресс-форм можно выполнять по 3-му и 4-му классам чистоты [c.145]

Доведение деталей до чертежных размеров производится калиброванием в специальных пресс-формах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.319]

Не менее важное значение на качество изготовления пресс-формы имеет чистота обработки поверхности ее составных деталей. [c.340]

Рекомендуемая нормаль чистоты обработки поверхности деталей стационарной пресс-формы приведена на фиг. 21. [c.340]

Качество поверхности деталей из пластмасс зависит от чистоты полировки оформляющих элементов пресс-формы, вида наполнителя, соблюдения оптимального технологического режима формования и достигает 8—10-го классов чистоты по ГОСТ 2789-59. Появление матовости на изделиях служит признаком изменения качества поверхности вследствие порчи или загрязнения оформляющих элементов пресс-формы или нарушения технологического режима. [c.341]

Нормаль чистоты обработки поверхностей пресс-форм 792 [c.447]

Пресс-формы — Поверхности — Чистота обработки — Нормаль 792 [c.452]

Чистота поверхности отливок под давлением, изготовленных по одной и той же пресс-форме, может ухудшиться по причине ее износа, что видно из данных табл. 61. [c.161]

Точность размеров внутренней полости пресс-формы назначают на два класса выше требуемой точности отливки. Чистота поверхности внутренней полости пресс-формы должна соответствовать 7— 9-му классу (по ГОСТ 2789-59). [c.180]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Поверхности пресс-формы, образующие кольцо, должны быть обработаны с чистотой у9 — VlO и хромированы. Пресс-формы должны быть достаточно жесткими для устранения деформации под действием высокого давления при прессовании. При назначении размеров пресс-форм следует учитывать усадку резины, величина которой может быть для резины марки 3826 1,5% и марки В-14 1,2%. [c.633]

При литье под давлением показателями качества отливки обычно являются плотность материала, чистота поверхности, наличие трещин, герметичность, механические свойства. Переменными параметрами техноЛогического процесса чаще всего являются скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава, температура пресс-формы, время выдержки отливки в пресс-форме. При использовании метода активного эксперимента число показателей качества обычно не лимитируется, так как от него не зависит число опытов. Число переменных параметров целесообразно ограничивать из-за сложности реализации многофакторных экспериментов и обработки результатов. Как показывает практика, число показателей качества и переменных параметров технологического процесса редко превышает пять наименований. [c.187]

Анализ уравнений показывает, что они не противоречат практическому опыту изготовления отлнвок. Для снижения общего брака отливок Yi и брака отлнвок по чистоте поверхности действительно необходимо увеличивать скорость прессующего поршня и температуру пресс-формы и снижать температуру заливаемого сплава. [c.197]

Вначале по чертежу детали определяют установочную базу, от которой будет вестись обработка, а затем проектируют последовательность обработки детали по операциям, переходам и т. п. В целях обеспечения точности установки и надежного закрепления детали в приспособлении установочная база должна иметь достаточно большие размеры, возможную точность и чистоту поверхности. Нельзя, например, использовать для базирующих поверхностей такие, на которых имеются прибыли и литники, швы в местах разъемов опок, пресс-форм, штампов и т. д. [c.382]

В то же время изостатическое прессование нельзя назвать универсальным методом, позволяющим решить все технологические проблемы, возникающие при прессовании порошков. Его применение ограничено ввиду низкой точности и худшей чистоты поверхности брикетов, чем при изготовлении в пресс-формах недостаточной производительности, обусловленной длительной подготовкой порошка к прессованию, а также загрузкой в оболочки и уплотнением с постепенно возрастающим давлением низкой прочности оболочек. [c.122]

Хромирование пресс-формы облегчает извлечение отлитых деталей и резко повышает качество (чистоту) их поверхностей. Кроме того, хромирование повышает срок службы самой пресс-формы. [c.71]

Получающаяся при этом форма имеет полный профиль зубьев и хорошую чистоту поверхности. После остывания пресс-формы из нее удаляют мастер-модель и производят обработку центрального литника 4 на токарном станке. Затем производят зачистку формы в целом, после чего она готова к использованию. [c.80]

Поверхность центрального стержня пресс-формы, формующего отверстие втулки после хромирования, должна быть тщательно отполирована (не ниже 10-го класса чистоты поверхности). /24 [c.124]

Изделие при удалении из пресс-формы ломается. Причиной этого обычно является недостаточный уклон стенок или недостаточная чистота оформляющих поверхностей. [c.207]

Срок службы пресс-форм и общее количество изготовленных деталей в них, а также механическая прочность, точность, чистота поверхности во многом зависят от конструкции и технологии изготовления их. Стоимость пресс-форм в значительной степени определяет стоимость изготовления деталей. [c.54]

Лучшими материалами для изготовления пресс-форм являются инструментальные углеродистые и легированные стали. Поверхности оформляющих частей формы должны быть обработаны не ниже 9—10-го класса чистоты. [c.54]

В таких же пресс-формах отливаются конические зубчатые колеса. В качестве эталона берется хорошо обработанное металлическое коническое колесо. Чистота поверхности колес из полиамидов соответствует чистоте поверхности металлического колеса, по которому готовится модель. [c.87]

Качество пресс-формы в значительной мере определяют качество отливки, ее точность, чистоту поверхности, наличие газовых и усадочных раковин и других дефектов. Пресс-формы — дорогостоящая технологическая оснастка, требующая не только применения специальных сталей, но и точной и чистой обработки деталей, а иногда и ручной их подгонки. [c.218]

Электроэрозионная обработка заменяет предварительную черновую и чистовую обработки и служит для удаления основного слоя металла в термически обработанной заготовке пресс-формы, а также для придания профилю любой сложной заданной конфигурации. Поэтому для получения высоких классов чистоты поверхности пресс-формы необходимо после этой обработки применить абразивную доводку и полирование. [c.234]

Образцы пленок должны быть защищены от осаждения пыли, работать с пленками следует в капроновых перчатках или при помощи пинцета. Если нет указаний в стандарте, то пленки выдерживают перед испытаниями 24 ч при 25 °С и относительной влажности 65%. Для пленок согласно стандарту определяют только -р, а р не измеряется. При измерениях применяют систему из двух плоских электродов круглой формы. Для эластичных пленок электроды могут быть выполнены из латуни или нержавеющей стали из оловянной или алюминиевой (отожженной) фольги из алюминия или серебра, напыленных в вакууме. Для жестких пленок электроды изготовляют из оловянной или алюминиевой фольги. Электроды из латуни или стали должны иметь ровные рабочие поверхности и чистоту обработки по 10-му классу образец пленки зажимают между электродами в винтовом прессе при давлении 4-10 Па. [c.494]

Пресс-камерный способ переработки стеклопластиков рассмотрим на примере изготовления крупногабаритной лопатки осевого вентилятора. Пресс-форма для такой лопатки состоит из двух половин, которые устанавливают на пресс, обеспечивающий необходимые давление и температуру. В нижнюю часть пресс-формы укладывают пакет стеклоткани, предварительно пропитанной смолой и подсушенной для удобства работы. На стеклопакет насыпают гранулированный пенопласт, сверху которого укладывают еще один пакет стеклоткани. Опускают вторую половину пресс-формы. Имеющиеся в пресс-форме режущие кромки перерезают излишки стеклоткани по периметру изделия. Под влиянием теплоты пенопласт вспенивается, объем его увеличивается в несколько раз, развивается избыточное давление, которое и формует оболочки лопатки. Изделие получается с большой точностью, с хорошей чистотой поверхности и с внутренним пенопластовым сердечником. [c.473]

Чистота обработанной поверхности при незначительной толщине дефектного слоя достигала у5— 7б. Таким образом, выполненная работа показала, что пресс-формы для литья стали под давлением можно изготовлять с использованием электроимпульсной и высокочастотной обработки. [c.228]

Поверхность изделия, как отмечалось, зависит от чистоты поверхности пресс-формы. Чистота поверхности зубьев шестерен при механической обработке выбирается соответственно классам точности шестерен 1 класс (особо точные) — у8 2 класс (повышенной точности) — у7 3 класс (точные) — у5. [c.126]

Способность материала прессформы сопротивляться физико-химическому воздействию жидкого металла зависит от тер.мообработки пресс-формы н от степени чистоты соответствующей поверхности термически необработанные прессформы разрушаются значительно сильнее, чем прессформы закаленные, а части прессформы с высокой чистотой поверхности подвергаются разъеданию значительно меньше, чем части с шероховатой поверхностью. [c.185]

Поверхности матриц, пуансонов, стержней и других деталей, образующие рабочую полость пресс-форм, должны иметь класё чистоты не ниже VIO (ГОСТ 2789—59) и полироваться до зеркаль- ного блеска. [c.96]

МИНИН и шпинель (MgAl204). Заготовки образцов прессовались из порошков зернистостью 1—3 мк в специальных пресс-формах, по-зволяюш их получить торцы заданной формы. Спекание полученных заготовок производилось в вакууме при температуре 1900— 1950° С Образцы из керамик на основе окиси алюминия после обжига имели плотность 3,93—3,97 г см , из шпинели 3,2—3,3 г см . Доводка поверхностей трения и их совместная притирка производились с алмазными пастами. Класс чистоты обработки поверхностей составлял V10—VII. После притирки образцы тш ательно промывались и для удаления внедрившихся частиц алмаза прокаливались на воздухе при 1200 С. [c.50]

Литье пластмасс под давлением характеризуется высокой производительностью, а получаемыг изделия — высокой точностью и повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно перерабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждении расплава под давлением в пресс-формах литейных машин (рис. 9.10). Технология позволяет получать детали массой от нескольких десятков граммов до 100 кг. [c.159]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

На плотность и чистоту поверхности отлиики наибольшее влияние оказывают скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава и температура пресс-формы. Этн параметры бнли взяты в качестве переменных для проведения планируемого эксперимента. [c.198]

Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие 1) контролируемые микроструктуры и свойства 2) контролируемая и регулируемая пористость 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств 4) жесткие размерные допуски 5) достаточно высокая чистота поверхности 6) широкий диапазон конструкционных форм 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие 8) постоянное качество и свойства. [c.45]

Формующие поверхности прессформ подвергаются тщательному полированию до 10—11-го классов чистоты. Низкое качество полирования способствует быстрому износу поверхностей пресс-формы и приводит к образованию грубых рисок на поверхностях изделия. Направление штрихов на поверхности прессформы должно соответствовать направлению течения обрабатываемого материала нри прессовании. [c.184]

Специальный станок модели 2СШ0 предназначен для шлифования пройм клиновых обойм пресс-форм. Принцип действия станка основан на сочетании работы внутришлифовального и плоскошлифовального станков. Обрабатываемую деталь закрепляют на поворотном делительном столе, установленном под углом относительно вертикальной плоскости. На станке можно обрабатывать поверхности сквозных пройм и глухие полости квадратного, прямоугольного или многогранного профиля с точностью 3-го класса и шероховатостью до 8-го класса чистоты. Стороны проймы могут быть наклонены практически под любым углом. [c.191]

Применение координатного шлифования для обработки внутренних замкнутых окон деталей пресс-форм значительно сокращает трудоемкость ручных слесарных работ. Основным назначением координатношлифовальных станков является обработка круглых отверстий и отверстий сложного профиля, связанных между собой точными координатными размерами. Станки обеспечивают точность координатных размеров между осями до 0,003 мм, а точность геометрических размеров отверстий до 2-го класса при шероховатости поверхностей 8—9-го классов чистоты. [c.191]

Металлизируемые пластмассовые детали должны изготовляться из однородного сырья (содержание чистого вторичного не более 25 %), незагрязненного и сухого прессование, литье под давлением или экструзию следует проводить при возможно более высокой температуре, обеспечивающей максимальную текучесть, но не приводящей к термодеструкции, и при наименьшем давлении для медленного заполнения формы, при котором сводятся к миним5гму ориентация и внутренние напряжения. Обработку проводят в чистых, хорошо отполированных до зеркального блеска (И—12-й класс чистоты поверхности) пресс-формах, конструкция которых позволяет нагревать и охлаждать формы с точностью 1 °С иметь литниковые каналы достаточно большого сечения (для АБС-пластиков 0,2—0,15 мм /г), чтобы легко заполнять форму иметь технологические уклоны, позволяющие легко извлекать детали (для АБС-пластиков — не менее 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей, полиакрилов — 0,25°, для полиамидов — 0,12°). [c.513]

Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления относительно небольших отливок из цветных сплавов с высокой точностью по размерам и чистотой поверхности. Отливки получают в стальных прессформах. Расплавленный сплав заполняет пресс-форму под давлением поршня до 3000 кгс/см , быстро затвердевает и образует отливку. Затем прессформа раскрывается, готовая отливка удаляется толкателями. [c.469]

Изготовление пресс-форм производится, как правило, из стали, реже —из алюминия и бронзы (постоянные) и в редких случаях из дерева, гипса и легкоплавких сплавов (полупостоянные). От тщательности изготовления пресс-форм зависит качество отливок, поэтому рабочие поверхности пресс-форм должны быть обработаны на класс выше чистоты поверхности отливок. В серийном производстве следует применять только постоянные стальные пресс-формы, а полу-постояиные, изготовляемые по эталонам, без чертежа, только в единичном и мелкосерийном производстве. [c.397]

В табл. 29 приведены его технические данные. В модели 4Б722 по сравнению с заменяемой моделью повышены точность и чистота обработанной поверхности, увеличена производительность. Станок обеспечивает изготовление ковочных штампов, пресс-форм и кокилей с размерами обрабатываемых поверхностей до 8000—10000 мм , предварительное профилирование твердосплавных штампови фильер, а также фильер из материалов с повышенными механическими свойствами, прорезку фасонных отверстий в тонкостенных деталях, изготовление сеток, обработку труднодоступных поверхностей, извлечение сломанных инструментов и др. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...