Механические свойства для деталей прессов

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Таблица 30. Требуемые механические свойства специальных сталей для деталей прессов [5]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Волокнит — это пресс-материал с наполнителем из отходов хлопка он обладает высокими механическими свойствами, но имеет низкую текучесть, поэтому непригоден для изготовления тонкостенных глубоких деталей с резьбой. [c.156]

Как указывалось, пресс-материалы типа К-18-2, К-21-22 и другие имеют сравнительно низкую прочность и повышенную хрупкость, что ограничивает возможность их применения для изготовления деталей машин и аппаратов. Вместе с тем эти материалы обладают хорошими технологическими свойствами, хорошо перерабатываются в изделия и являются одним из наиболее дешевых видов пластмасс. Поэтому в настоящее время стремятся улучшить свойства порошкообразных пластиков за счет подбора новых наполнителей либо за счет модификации связывающего вещества — смолы. Опыт показывает, что лучшим методом повышения механических свойств порошкообразных пресс-материалов является модификация смол. [c.28]

Правка под прессом снижает усталостную прочность деталей. При нагреве возможно изменение физико-механических свойств металла в зависимости от температуры. От этих недостатков свободна правка наклепом, которую применяют для валов диаметром до 30 мм. Деталь кладут прогибом вниз на плиту и легким молотком наносят в зоне прогиба частые удары, пока деталь не выпрямится. [c.118]

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств пресс-материал выдерживают определенное время под давлением в пресс-форме. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойства.м (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка — наиболее продолжительная операция во всем технологическом цикле. Применение выносных пресс-форм с замком в несколько раз увеличивает интен- [c.324]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Особенно опасны последние, так как их трудно определить и дефектная деталь может поступить на сборку. Недостаточная пластичность деформируемого металла может быть также причиной поломки штампа или пресса. Для предупреждения брака этого вида выборочно проверяют механические свойства штампуемого материала. [c.138]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Текстолитовая крошка состоит из крошек текстолитовой ткани, пропитанных смолой. Иf этого пресс-материала изготовляют вкладыши для подшипников и других деталей, обладающих высокими механическими и антифрикционными свойствами. [c.156]

На механические и другие свойства деталей из капрона, кроме качества сырья, в большой мере влияет степень окисления расплавленной массы капрона, температура пресс-формы в момент заливки, давление при заполнении пресс-формы, качество ее поверхности, режимы последующей термообработки капроновых деталей и другие факторы. Поэтому для получения качественных деталей и изделий требуется строгое соблюдение соответствующих режимов на всех стадиях технологического процесса их изготовления. [c.31]

Основные операции в процессах первой группы осуществляются путем механического воздействия рабочих органов (инструмента) на обрабатываемые детали. Рабочие органы вступают в непосредственный контакт с обрабатываемыми деталями и выполняют требуемые изменения их форм, размеров, состояния, свойств и т. д. Такими органами, например, являются резцы токарных и строгальных станков, валки прокатных станов, пуансоны и матрицы высадочных прессов, кисти для окраски, губки измерительных устройств. [c.6]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Для бесстружковой обработки материалов, в том числе для изготовления оформляющих деталей пресс-форм, все более широко применяют так называемые ферротикары (ферро-Ti ), в которых карбид титана сцементирован железом (сталями различного класса). Своеобразие таких твердых сплавов, содержащих 30 - 70 % Ti , состоит в возможности применения всех видов термообработки, воздействующей на свойства стальных связок, что приводит к изменению физических и механических свойств сплава в целом. [c.123]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Асбодин представляет собой материал, состоящий из асбестового волокна, синтетического каучука и наполнителя. Асбодин применяется для изготовления методом прессования в нагретых пресс-формах электроизоляционных деталей, обладающих повышенной нафево-стойкостью и искростойкостью при высоких механических свойствах. Изделия из асбодина обладают следующими физико-механическими показателями [c.267]

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств прессматериал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойствам (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка является наиболее продолжительной операцией во всем технологическом цикле. Применение выносных прессформ с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, в несколько раз увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, повышает производительность труда. [c.609]

Результаты статистической обработки значений механических свойств крупногабаритных серийных штамповок из сплава ВМ65-1 приведены на рис. 27 в виде кривых нормального распределения механических свойств штамповок, изготовленных на гидравлических прессах, причем на рис. 27, а даны результаты по пределу прочности, а на рис. 27, б для значений относительного удлинения. Предел прочности аналогичных по форме деталей, но отличающихся по весу при исследовании трех весовых групп (I группа до 30 кг, II группа от 31 до 100 кг и III группа — от 101 до 250 кг) практически имеют близкие значения предела прочности с небольшим преимуществом у деталей I группы и минимальными у III группы уровень значений механических свойств II группы занимает промежуточное положение. Характеристики относительного удлинения, исследуемые на всех трех весовых группах деталей, изменяются с той же закономерностью, т. е. значения относительйо удлинения [c.22]

Усилие гибки в штампах зависит от формы детали, наличия или отсутствия прижима, механических свойств материала детали, зазора между пуансоном и матрицей и т. д. Для подбора пресса в случае гибки деталей из листовых заготовок в штампах на ряде заводов используются формулы, предложенные Б. П. Звороно и приведенные в табл 44. [c.173]

Волокнит —пресс-материал с наполнителем в виде отходов хлопка. Обладает более высокими механическими свойствами по сравнению со всеми вышеуказанными пресс-материалами. Благодаря низкойте-кучести, волокнит непригоден для изготовления тонкостенных глубоких деталей, а также деталей с резьбой. [c.722]

Пресс-порошки типа О — общего назначения 03-010-02, 028-210-02 и др., ГОСТ 5689—79) — рекомендованы для ненагруженных и неармиро-ванных деталей общего назначения, к механическим свойствам которых не предъявляются высокие требования. Из пресс-порошков типа О изготавливают держатели фланцев, изолирующие втулки, шайбы, ручки, пепельницы и т. п. [c.145]

В табл. 7 приведены физико-механические свойства фенопластов пресс-порошков общего назначения (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2 и К-20-2) с органическими (древесная мука) и частично минеральными наполнителями пресс-порошков с повышенной водо- и теплостойкостью (К-18-53 и др.), с минеральными и органическими наполнителями (асбестом, каолином, древесной мукой и др.) антифрикционных пресс-порошков (К-17-82 и К-18-82) пресс-материалов повышенной прочности (ФКП-1 и ФКПМ-10), модифицированных синтетическим каучуком, имеющих более высокие теплостойкость и твердость, чем обычные фенопласты пресс-материалов, модифицированных полиамидной смолой (К-114-35), для деталей повышенной точности и прочности, работающих в условиях значительной влажности, и пресс-материала ФАК-4, модифицированного одновременно каучуком и полиамидом он обладает высокой удельной ударной вязкостью и повышенной прочностью при изгиб е. [c.20]

В ряде отраслей промышленности применяют детали из листового дюралюминия сложных форм, например, одинарной и двойной кривизны элементы обшивки самолетов, нервюры, шпангоуты и другие детали, которые изготовляют на специальных растяжнообтяжных прессах методом продольного и поперечного растяжения листа на болванках. Имеются детали, которые получают методом ручной выколотки на болванках или штампуют на прессах. Для окончательной подготовки деталей прибегают к ручной доводке. Цикл изготовления таких деталей длительный его ведут по технологии, определяемой механическими свойствами материала. [c.97]

Механические свойства применяемых в настоящее время промышленных а-тнтановых сплавов приведены в табл. 12 [13]. Сплав ВТ5, содержащий 5% А1, относится к одним из первых отечественных сплавов [140, с. 90 и 94]. Сплав деформируется в горячем состоянии куется, прокатывается, прессуется и штампуется оп поставляется в виде прутков, профилей, труб, поковок и штамповок. Сплав имеет достаточно высокие механические свойства, но низкую технологичность. Антифрикционные свойства снлава очень низки и поэтому он непригоден для изготовления трущихся деталей. Из сплава ВТ5 изготавливают детали, работающие до 400° С. [c.117]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

Жаропрочный сплав ВМ17 системы Mg—Се предназначен для изготовления штампованных деталей, рабочая температура которых не превышает ЗОО—350°. При низких температурах (до 200°) сплав ВМ17 имеет малую пластичность, при температуре выше 300° пластичность сплава существенно возрастает. Сплав хорошо обрабатывается давлением на молоте и прессе. При обработке на молоте сплав допускает обжатие порядка 60—70% и на прессе около 80—90% (фиг. 128, е). При обработке сплава на прессе температуру начала ковки следует принять 480° и температуру конца 390°, в случае горячей обработки на молоте — соответственно 450 и 390°. Сплав ВМ17 не подвергается упрочняющей термической обработке. Приведенные температурные режимы обработки давлением способствуют получению механических свойств, удовлетворяющих техническим требованиям. [c.199]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

Целесообразность изготовления детали из порошка на основе железа зависит от ее формы, требований к комплексу механических характеристик и других служебных свойств и от серийности производства. При этом мы говорим об изготовлении деталей штамповкой на прессах, поскольку газостаты, гидростаты, устройства для импульсной, взрывной штамповки предоставляют другие возможности. [c.126]

Обладая достаточно высокими механическими и диэлектрическими свойствами, прессовочные пластмассы и пресс-порошки характеризуются такж.е и высокой технологичностью при изготовлении из них изделий. Вследствие этого, а также по причине относительной дешевизны материалы этой группы широко применяются для изготовления разнообразных электротехнических деталей и изделий конструкционного и декоративного характера. При оборке и монтаже аппаратуры станков и установок для электрической и ультразвуковой обработки прессовочные пласт,массы иапользуются для клеммных панелей, выключателей, рукояток управления, корпу00 В мелких деталей, колодок, облицовочных рамок. [c.72]

Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие 1) контролируемые микроструктуры и свойства 2) контролируемая и регулируемая пористость 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств 4) жесткие размерные допуски 5) достаточно высокая чистота поверхности 6) широкий диапазон конструкционных форм 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие 8) постоянное качество и свойства. [c.45]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

После соответствующей выдержки изделий пресс-форма разнимается путем подъема верхнего пуансона, и изделия вынимаются без охлаждения (из закрытой пресс-формы при помощи выталкивателей, показанных на рис. 5-27). В пресс-формах изделия даже с быстро отверждающейся смолой не успевают полностью отвердиться. Поэтому для получения изделий с повышенными электрическими свойствами их подвергают дополнительной термообработке вне пресс-форм. Не отвержденные вполне детали имеют пониженные механическую прочность и влагостойкость, повышенную усадку и хуже сохраняют размеры с течением времени, что затрудняет получение деталей с точными размерами, в частности, по посадочным местам. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...