Пластмассы Свойства основные

Прессование является преимущественным методом переработки как термореактивных, так и термопластических прессматериалов. При прессовании пластмасс используется основное их свойство — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. При этом довольно точно воспроизводятся все контуры формы и при отверждении сохраняется принятая конфигурация. [c.678]

Химическая стойкость пластмасс в основном обусловлена свойствами связующего и наполнителя. Наиболее химически устойчивы относительно различных агрессивных сред фторсодержащие полимеры, причем самым устойчивым является фторопласт-4, превосходящий в этом отношении не только другие типы пластмасс, но и все другие промышленные материалы, в том числе так называемые благородные металлы. К числу кислотостойких пластмасс могут быть отнесены полиэтилен, поливинилхлорид и винипласт — относительно серной и соляной кислот, фенопласты типа фаолит с асбестовым наполнителем — относительно концентрированной соляной кислоты и др. Стойки в отношении щелочей различные пластики, получаемые с участием поливинилхлорида (пластикат, винипласт) и асфальто-пековые пластмассы. Фенопласты и аминопласты с органическими наполнителями к действию щелочей не устойчивы, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. Фенопласты более стойки к слабым растворам соляной [c.393]

Характеристика и свойства основных видов пластмасс [c.325]

Все детали этих классов могут выполняться из конструкционных пластмасс разных марок. Механические свойства основных конструкционных пластмасс даны в табл. 2. [c.38]

Механические свойства. Основные физико-механические характеристики различных пластмасс приведены в табл. ИЗ—117. На величины показателей прочности этих материалов большое влияние оказывает характер и относительное количество (содержание) наполнителя. [c.509]

В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]

Пластмассы обладают низким объемным весом, низким коэффициентом теплопроводности, химической стойкостью и другими положительными свойствами. Наряду с этим пластмассы имеют основной недостаток — невозможность применения их при высоких температурах. Как все материалы органического происхождения, пластмассы начинают разлагаться и обугливаться при температурах свыше 300° С. Максимальная эксплуатационная температура для пластмасс обычно лежит в пределах до 120° С, некоторые виды пластмасс допускают температуру эксплуатации 150—200° С и только новые типы пластмасс, как кремнийорганиче-ские и фторопласт-4 — до 250° С. Существенным недостатком некоторых пластмасс является старение , которое выражается в снижении механической прочности, окислении, увеличении водопоглощения и в самопроизвольном разрушении. [c.98]

Существует много различных видов пластмасс, свойства которых влияют на процесс их окрашивания. Основные различия между разными видами пластмасс приводятся ниже. [c.310]

Рассмотренные выше обстоятельства заставляют конструкторов по-новому подойти к вопросам конструирования, расчета и эксплуатации деталей машин, изготовляемых из пластмасс. Специфика заключается еще в том, что конструирование пластмассовых деталей в отличие от металлических начинается не с выбора готового материала (например, стали, силумина и т. п.), а с проектирования самой пластмассы, ее основных структурных параметров выбора связующего, арматуры (или наполнителя), схем армирования, требуемого характера анизотропии механических свойств, текстур, критерия объемной плотности и т.д., ибо процессы получения пластмассы как конструкционного материала и готового изделия технологически совмещены. [c.10]

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов). [c.428]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Основные свойства пластмасс с волокнистыми наполнителями [c.358]

Основные свойства слоистых пластмасс (ГОСТ 10292—62) [c.362]

Как указывалось, в качестве единственного (основного) компонента в композициях ненаполненных пластмасс обычно участвуют связующие вещества синтетические смолы, эфиры целлюлозы и др. Поэтому свойства и характеристики ненаполненных пластмасс зависят [c.362]

К зависимости от вида соединения и свойств свариваемого материала при УЗ-сварке в материале могут создаваться сдвиговые (металлы) или нормальные (пластмассы) колебания, причем для сварки пластмасс основным фактором служит нагрев вещества при возбуждении в нем механических УЗ-колебаний. [c.137]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

В результате нанесения металлического покрытия на основной материал (металл, пластмассу и др.) образуется материал, который обладает хорошими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и другими положительными качествами, приобретенными от основного материала и покрытия. [c.7]

В порошковых пластмассах имеется связующая смола, наполнитель и могут быть добавлены к основной дополнительные связующие смолы или даже —для улучшения свойств пластмассы (уменьшение хрупкости) — термопласты. Кроме того, в ряде случаев используются отверждающие или ускоряющие отвердение добавки. Механические, упругие и другие физические свойства получаются в зависимости от состава. [c.353]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс электроизоляционные, антифрикционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные. [c.42]

При определении основных направлений применения пластмасс в машиностроении необходимо ориентироваться не только на имеющиеся материалы. Следует учитывать перспективы разработки и освоения новых полимеров с высокими физико-механическими свойствами. Целью внедрения в основные отрасли машиностроения пластмасс в первую очередь является замена цветных металлов, а также (если это экономически целесообразно) черных металлов. Пластические массы получают широкое распростра- [c.136]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Ряды допусков, поля допусков и посадки для деталей из пластмасс отбираются из общей системы допусков и посадок с учетом специфических физико-механических и технологических свойств этих материалов. В необходимых случаях вводятся дополнительные поля допусков (в основном для посадок с большими зазорами и большими натягами при относительно грубых допусках). [c.57]

В случае линейной зависимости механичес1 их свойств основной пластмассы от температуры можно использовать следующие формулы [c.246]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Характеристика и свойства основных видов пластмасс (по данным Гипроугле-маша) приведена в табл. 201. Основные механические свойства п.ластмасс ряда марок (по данным Гипроуглемаша) даны в табл. 202. Примеры применения пластмасс для изготовления деталей машин и технологической оснастки, а также для антикоррозионных и других покрытий приведены в табл. 203. [c.325]

Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего и наполнителя. Наиболее химически устойчивыми в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры — фторопласт-4 и фторопласт-3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт, фенопласты с асбестовыми наполнителями (фаолит) и др. Стойкими к действию щелочей являются такие разновидности пластмасс, как асфальтопековые, винипласт и хлорвиниловый пластикат. [c.523]

Вторичные пластмассы в основном потребляются в электротехнике. Кабельные заводы имеют плановые задания по выпуску изделий из отходов термопластов и по сдаче бракованных кабельных изделий заготовительным организациям для извлечения металла при этом ресурсы пластиката не утилизируются. В среднем отходы термопластов в электротехнической промышленности составляют 8—9%, из которых 5% перерабатывается на заводах отрасли, а 3% передаются в организации Главвторсырья . В связи с тем что регенерация термопластов, как правило, связана с потерей ряда важных для электротехники свойств, преобладающая часть их используется для выпуска изделий ширпотреба (оболочки телевизионных антенн, хозяйственные наборы, коврики, седла детских велосипедов, шланги и т. д.). [c.237]

Адгезионные слои наносят на такие пластмассы, которые не могут металлизоваться непосредственно, например на лавсан. Адгезионный слой может ухудшать электрические свойства основного материала, может более легко подвергаться старению и поэтому непосредственная металлизация диэлектрика является предпочтительной. [c.60]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

К основным эксплуатационным достоинствам пластмасс относятся малая плотность, высокая демпфирующая способность, сравнительно высокая стойкость к агрессивным средам, высокие элек-тро-, тепло-, звукоизоляционные, фрикционные и другие свойства. [c.188]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Поскольку щирокое применение порощковых наполнителей ограничивалось снижением механической прочности и ухудшением диэлектрических свойств композитов, исследования ученых были направлены на использование силановых аппретов в таких композитах. В табл. 1 приведен перечень основных порощковых наполнителей пластмасс. Почти все эти наполнители перед введением в композиты были аппретированы. Отдельные результаты таких исследований опубликованы в работах [36, 46, 43], а обобщение — в обзоре 3 ИМЯ1НС1кого [46]. Следует отметить, что ббльщую часть [c.141]

Два основные свойства пластмасс препятствуют нанесению на них металлических покрытий 1) отсутствие электропроводимости и 2) гидрофобность (водоотталкивание), затрудняющая их обработку в водно-химических растворах. [c.100]

Ynffyrne деформации в металлах чрезвычайно малы. Поэтому использование метода делительных сеток для исследования таких деформаций на прочных металлах оказывается недостаточно эффективным. В связи с этим изучение неоднородности упругих деформаций проводилось на модельных материалах, таких, как резина или специальная пластмасса. Основные требования к таким материалам — однородность свойств по всему объему, линейность зависимости деформаций от нагрузки и минимум остаточных деформаций. [c.40]

Из всех видов пластмасс широкое применение в пневмоги-дравлических системах имеют полимеры. Исходные вещества, из которых образуются полимеры, представляют собой мономеры, т. е. состоят из простых молекул. В отличие от низкомолекулярных соединений, свойства которых в основном определяются их химическим составом, свойства полимеров, кроме химического состава, характеризуются их молекулярным весом, формой молекул, типом связей между молекулами, полидисперсностью. Особое влияние на свойства полимеров оказывает молекулярный вес, понятие которого в химии высокомолекулярных соединений резко отличается от понятия молекулярного веса низкомолекулярных соединений. [c.43]

Г Следующее свойство пластмасс — водопоглощение. Почти все пластмассы в контакте с влажной средой поглощают определенное количество воды, что вызывает набухание и, как следствие, изменение физико-механических свойств и размерных параметров деталей из пластмасс. Качественно и количественно процесс влаго- и водопоглощения пластмасс зависит от многих факторов, основные из которых — постоянные насыщения и диффузии пластмасс размеры, форма детали окружающая среда (вода или водяной пар с определенной концентрацией) температура окружающей среды концентрация воды в пластмассовой детали в начале хранения или эксплуатации в заданных условиях. С физической точки зрения процесс влаговодопоглощения [c.50]

Различие кривых 1 -а. 2 (фиг. 5.37) объясняется действием ряда факторов. Во-первых, что важнее всего, порядок полос в каждой точке возрастает со временем из-за ползучести. Во-вторых, химические, механические и оптические свойства материала в процессе продолжающейся полимеризации, вероятно, меняются. Когда модель разгружается, деформации начинают восстанавливаться, но материал продолжает полимерпзоваться, становясь более жестким, что затрудняет процесс релаксации. В некоторый момент времени после разгрузки достигается равновесное состояние, так что оставшиеся деформации закрепляются в материале. Для рассматриваемой пластмассы этот период составлял меньше 16 час, причем оставшаяся картина полос отображена кривой 3. Одним из основных факторов, влияющих на характер этой кривой, является длительность выдержки модели под нагрузкой. Если бы, например, нагрузку поддерживать до полной поли- [c.175]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...