Металлокерамические изделия

Антифрикционные пористые металлокерамические изделия обладают рядом преимуществ по сравнению с антифрикционными литыми [c.311]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С. Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах. К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий. [c.35]

Классификация металлокерамических изделий и их назначение [c.324]

В табл. 86 приведена классификация металлокерамических изделий и их назначение. [c.325]

Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66—75% от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.320]

Порошок оловянный (ГОСТ 9723—61) изготовляют распылением жидкого металла. Применяют для производства металлокерамических изделий. Выпускают одной марки ПО (не менее 99,5% Sn), примеси в % не более Fe, S и As по 0,02, 0,25 РЬ, 0,03 Си, Bi и Sb по 0,05. Поставляется в запаянных или закатанных металлических банках. Гарантия поставщика 6 мес. [c.93]

Порошок кобальтовый (ГОСТ 9721—61) изготовляют электролитическим способом. Предназначен-для производства металлокерамических изделий. Поставляют в металлических запаянных банках, при этих условиях гарантийный срок 4 мес., гранулометрический состав порошка — через сито № 0045 про- [c.100]

Процесс образования изделий из металлических и неметаллических компонентов основывается на принципах технологии изготовления керамических изделий (кирпичей, фарфоровых изоляторов, силикатных плиток и т. д.) путем прессования и спекания подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание — сваривание зерен композиции без их полного расплавления в монолитное металлокерамическое изделие. [c.110]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722—71 ) предназначен для изготовления металлокерамических изделий и других целей, а также применяется в аккумуляторной и электронной промышленности. По способу производства подразделяется на карбонильный и электролитический. [c.186]

Электролитический титановый порошок (Запорожский титаново-магниевый комбинат) содержит примеси, %, не более 0,1 Fe, 0,03 Si, 0,06 Ni, 0,04 С, 0,15 (Сг-bV-bAl). Применяется для изготовления металлокерамических изделий, включая фильтры и геттеры. [c.189]

Сложились два раздельных этана производства металлокерамики 1) изготовление металлических и других порошков преимущественно на металлургических предприятиях 2) образование из них различных комбинационных металлокерамических изделий в специализированных машиностроительных цехах и заводах. [c.198]

Марки и свойства металлокерамических изделий и порошков. Справочник / Под ред. II. Н. Францевича. Киев., Наукова думка, 1971. [c.211]

Технология изготовления фрикционных металлокерамических изделий состоит [c.394]

Металлокерамические изделия пористые 4 — [c.145]

Эксплоатация 5 — 484 —— автоматические 5 — 482 Схемы включения штемпелей 5 — 483 Электрические тележки 5 — 483 ---ручные 5 — 480 Зажимные приспособления 5 — 481 Направляющие приспособления 5 — 481 Спекание металлокерамических изделий 6 — 540 [c.269]

Факторами, ограничивающими применение методов порошковой металлургии, являются сравнительная дороговизна металлических порошков, нерентабельность индивидуального производства металлокерамических изделий, ограниченность габаритов деталей, связанная с условиями технологии прессования (наиболее употребительны размеры до 150 мм по диаметру и высоте, в отдельных случаях до 9с0 мм по диаметру). [c.255]

ПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ [c.265]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.528]

Для спекания металлокерамических изделий применяют печи самого разнообразного типа как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от ряда факторов режима спекания (защитной среды, температуры и выдержки при спекании), режима охлаждения, состава Изделий, их количества, величины и формы и т. п. В свою очередь выбор соответствующего режима спекания сильно зависит от применяемых печей. [c.540]

Металлокерамические изделия вследствие своей пористости обладают повышенной склонностью к окислению. Поэтому необходимо вести в защитной среде не только спекание, но и охлаждение. В связи с этим наиболее совершенные типы печей сконструированы с расчётом уменьшения тепловых потерь и сокращения расхода защитного газа при охлаждении. Это достигается в колпаковых печах и трубчатых с холодильником. [c.541]

Диффузно н н ая сварка — сварка давлением, при которой свариваемые детали подвергаются общему электронагре-ву в вакуумных камерах до температуры (0,4 ч- 0,8)7 л, длительной выдержке. три этой температуре и сжатию с давлением до 25 МПа. Такие условия сварки способствуют протеканию процессов диффузии атомов в поверхностных слоях свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно-свариваемых металлов и сплавов (сталь с А1, Ti, W и Мо Си с А1, Ti), а также металлокерамических изделий. [c.59]

Прочиефизическиесвой-ства металлокерамических сплавов альни и аль-н и к о. Механическая прочность (табл. 33) у металлокерамических изделий значительно выше, чем у литых. Предел прочности на разрыв Ор = = 400-ь 450 МПа и на сжатие Ос - 1500-ь2000 МПа (разница величин [c.109]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Металлокерамическая латунь — см. Латунь ме таллокерамическая Металлокерамические детали — см. Детали металлокерамические Металлокерамические заготовки 4 — 268 Металлокерамические изделия 4 — 253, 273 [c.145]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.0 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.318 , c.324 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.6 , c.253 , c.273 , c.318 , c.324 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...