Способ порошковой металлургии

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Изготовление способом порошковой металлургии 838 [c.963]

Спекаемые твердые металлокерамические сплавы получили наибольшее распространение. Они изготовляются способом порошковой металлургии — прессованием порошков карбидов вольфрама или титана и последующим их спеканием. Карбид титана имеет более высокую твердость, чем карбид вольфрама, и отличается большей хрупкостью. [c.208]

В соответствии с ГОСТ 607—63 выпускают три типа алмазных карандашей С — с алмазами, расположенными слоями, Н — с неориентированным расположением алмазов, Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 7). Карандаши получают способом порошковой металлургии. Ъ качестве связую-и eгo металла используют сплавы на основе меди или железа, сплав вольфрама, меди и никеля, а также твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [c.189]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

II малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью получения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, из которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним из указанных ниже способов порошковой металлургии 16, 23, 24J 1) горячим прессованием в вакууме 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере [c.69]

Быстрорежущие стали, полученные способом порошковой металлургии, наиболее целесообразно использовать для инструментов, работающих в условиях гибких автоматизированных производств, поскольку этот инструмент обладает более высокой стабильностью свойств. [c.611]

Термин сплав в настоящее время имеет более широкое значение, чем во время его появления. Если раньше промышленные материалы, содержащие несколько элементов, получали преимущественно путем сплавления, то сейчас для этого используют различные технологические способы порошковую металлургию (прессование твердых частиц и их последующее спекание при высоких температурах), диффузионный метод (проникновение одного вещества в другое твердое вещество при высоких температурах), плазменное напыление, кристаллизацию из паров в вакууме, электролиз и т.д. Преимущественное использование в промышленности находят сплавы металлов с металлами или неметаллами. В сплавах элементы могут по-разному взаимодействовать между собой, образуя различные по химическому составу, типу связи и строению кристаллические [c.23]

Припои системы Ni—Мп—Си с повышенным содержанием марганца и меди нашли применение для пайки пористых стальных деталей, изготовляемых способами порошковой металлургии. Припои малопластичны. Оптимальный состав припоев 35—45% Си, 10—20% Мп 36—38% Ni 1—3% Si 0,7—1,5% В. [c.149]

Фиг. 374. Сопоставление себестоимости изготовления шестерни обычными способами со снятием стружки и способом порошковой металлургии, в зависимости от серийности производства

Алюминиевые сплавы (подобно сталям и чугунам) распределяются на 1) деформируемые давлением (прокаткой, прессованием, штамповкой) 2) литейные 3) изготовляемые способом порошковой металлургии. [c.431]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии (или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [c.23]

Как уже выше упоминалось, компактный вольфрам получают способом порошковой металлургии (или металлокерамики), впервые разработанным русски.м ученым П. Н. Соболевским в 1826 г. применительно к производству изделий /из платины. Способ состоит из следующих стадий [c.79]

Способ порошковой металлургии [c.190]

Полученные одним из рассмотренных выше способов губчатый или порошковый титан превращают в заготовки компактного ковкого титана плавкой в дуговых печах или способом порошковой металлургии. [c.265]

Компактный ковкий металл может быть получен способом порошковой металлургии в том случае, если содержание кислорода и азота в исходном порошке не превышает допустимых пределов. [c.269]

Небольшую долю циркония превращают в компактный металл (главным образом в форме фасонных изделий малого размера) способом порошковой металлургии. В порошковой металлургии применяют преимущественно порошки гидрида циркония. Кроме того, могут быть использованы электролитические порошки, а также порошки, полученные из губчатого циркония (см. главу Титан ), [c.321]

Кроме способа порошковой металлургии, для получения компактного рения применяют плавку в дуговых или электроннолучевых печах. Глубокую очистку рения можно осуществить зонной плавкой в высоком вакууме. [c.483]

Классический способ порошковой металлургии применяют обычно при изготовлении тонкопористых фильтров умеренной проницаемости. Такие фильтры имеют большое практическое значение, например для улавливания частиц размером менее 5—8 мкм при очистке топлива для автомобильных дизелей. [c.388]

Один способ называют металлокерамическим (способ порошковой металлургии). Сущность, его заключается в прессовании деталей из порошка одного или нескольких металлов или сплавов (в зависимости от заданной рецептуры) под большим давлением (порядка 10 Па) с последующим спеканием при высокой температуре в восстановительной газовой среде или в вакууме. При применении достаточно большого давления и последующей опрессовке в нагретом состоянии после спекания можно получить детали, по плотности и магнитным свойствам приближающиеся к литым. [c.293]

Заготовки для автомобильных деталей изготовляются различными способами литья, обработки давлением, отрезкой из сортовых материалов, способом порошковой металлургии. [c.13]

С. Проволока марки А . Специальный, сплав для вакуумной техники, подобный сплаву Хастеллой А однако в нем отсутствуют примеси марганца и углерода, так как его-изготовляют способом порошковой металлургии. В продажу он поступает в виде проволоки (0,05—3 мм), плетеной ленты и жести. [c.319]

Для изготовления подшипников скольжения применяют подшипниковые антифрикционные материалы и спекаемые антифрикционные материалы, получаемые способами порошковой металлургии. [c.567]

Изготовление компактных изделий из иМ основано главным образом на способах порошковой металлургии спекании предварительно сформованных из порошка заготовок или горячем прессовании порошков. [c.316]

При конструировании деталей, изготовляемых способом порошковой металлургии, необходимо учитывать следующие особенности. [c.214]

Одним из перспективных и эффективных способов интенсификации тепломассообменных процессов является использование в теплообменных устройствах пористых металлов. Физическую основу этого способа составляет чрезвычайно высокая интенсивность теплообмена между проницаемой матрицей и протекающим сквозь нее теплоносителем вследствие очень развитой поверхности их соприкосновения. Практическая реализация этого способа стала возможной только после того, как развитие технологии и, в первую очередь, порошковой металлургии позволило производить разнообразные пористые материалы. [c.3]

Следует заметить, что порошковая металлургия родилась не вчера. Среди несметных художественных сокровищ усыпальницы фараона Тутанхамояа были изделия, изготовленные из смеси порошков серебра, золота и платины. На одной из площадей Дели несколько столетий стоит железная нержавеющая колонна. По-видимому, она сделана методом, весьма похожим на метод порошковой металлургии. В 1828 году в Петербургском монетном дворе под руководством русского ученого П. Г. Соболевского было налажено производство монет и медалей из губчатой платины способом порошковой металлургии. [c.77]

Изготовление магнитов способами порошковой металлургии. Существует два способа производства металлокерамических магнитов получение порошка, его прессование без связки с последующим спеканием при высокой температуре (спеченные, или металлокерамические, магниты) и получение порошка, смешивание его с изолирующим веществом (обычно со смолой), прессование с последующим невысоким нагревом для полимеризации (порошковые или металлопластически магниты). [c.838]

Лопасти [( воздушных винтов (регулирование шага 11/30-11/44 установка и крепление 11/04-11/12) несущих винтов летательных аппаратов (27/46-27/50 регулирование положения 27/54-27/80)) В 64 С гидравлических и пневматических муфт F 16 D 38/20 гребных винтов <В 63 FI (1/20-1/26 регулирование положения 3/00-3/12) изготовление прокаткой В 21 Н 7/16) роторов, статоров, вентиляторов, турбин из пластических материалов В 29 L 31 08 в теплообмеиных аппаратах F 28 F 5/04 центробежных насосов F 04 D 29/24] Лопатки [вращающиеся, использование для измерения расхода текучей среды G 01 F 1/06 гидротурбин F 03 В 3/12-3/14 F 04 D осевых 29/38 центробежных 29/30) компрессоров рабочих колес гидродинамических передач F 16 Н 41/26 турбин электроэрозионная обработка Н9/10) В 23> центробежных насосов F 04 D 29/24] [c.107]

Перспективными методами создания материалов и композитов с наноразмерными структурными составляющими из различных металлов, сплавов, неметаллических материалов и соединений являются способы порошковой металлургии, а также технологии, основанные на модифицировании композитов нанокристаллами (кластерными алмазами, фуллеренами). [c.140]

Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие 1) контролируемые микроструктуры и свойства 2) контролируемая и регулируемая пористость 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств 4) жесткие размерные допуски 5) достаточно высокая чистота поверхности 6) широкий диапазон конструкционных форм 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие 8) постоянное качество и свойства. [c.45]

На фиг. 374 приводится сопоставление себестоимости изготовления зубчатого колеса обычными способами со снятием струнжи и способом порошковой металлургии. [c.468]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Для праизводст Ьа компактных тантала и ниобия ранее применяли только способ порошковой металлургии. В послед-НИ6 годы разработаны процессы плдбкй, что позболкло получать крупные заготовки. Оба металла можно плавить в дуговых печах с охлаждаемым медным тиглем или в печах с электроннолучевым нагревом. В отличие от вольфрама и молибдена, спекание спрессованных заготовок тантала и ниобия, так же кат и плавка металлов, проводится в высоком вакууме. Это позволяет удалить из металлов адсорбированные газы, примеси кислорода, углерода, кремния и ряда др тих элементов. [c.190]

Кроме обычного способа порошковой металлургии, для титана применяют и другой, состоящий в совмещении операций прессования, спекания и механической обработки давлением. Сущность способа состоит в следующем. Порошок титана плотно набивают в стальную трубку, концы трубки заваривают и затем подвергают трубку с порошком горячей прокатке при 900° С. Защитная стальная оболочка предохраняет металл от окисления. После прокатки стальную оболочку надрезают и легко отделяют от листов титана, вероятно, благодаря образованию тонкого промежуточного слоя железотитанового сплава. [c.270]

Для вставок точечных электродов при сварке меди, латуни и некоторых других материалов применяются так называемые псевдосплавы — элконайты, изготавливаемые способами порошковой металлургии. [c.39]

Кроме перечисленных способов для изготовления малых по размеру кокилей различного назначения используют способы порошковой металлургии. В этом случае кокиль (или его половинку) получают в пресс-форме прямым или гидростатическим прессованием из металлического порошка, после чего полученную црессовку спекают. [c.124]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...