Прессовочные пластмассы

Прессовочные пластмассы являются полуфабрикатами и предназначены для дальнейшей переработки в изделия методами обычного прессования, литья [c.282]

Прессовочные пластмассы 282 Пресс-порошки 282. 283 [c.972]

Прессовочные пластмассы и пресс-порошки [c.72]

Общая характеристика и область применения литьевых и прессовочных пластмасс [c.128]

Материал пластмасса — прессовочный материал марки К-17-2 или К-18-2 черного цвета. К-17-2ЦО красного и белого цветов по ГОСТу 5689—66, сталь 15 или 35. [c.277]

Заводы химической промышленности изготовляют в широком ассортименте прессовочные и литьевые массы на основе полистирола и его модификаций (табл. 54), а также формованные детали, пленки, ленты и поделочные пластмассы. [c.107]

Многообразие разновидностей и марок пластмасс вызывает необходимость регламентирования их выбора применительно к конкретным деталям машин и приборов с учетом усадки, степени сжатия и других показателей, характерных для литьевых и прессовочных материалов. Наиболее важными являются следующие технологические свойства. [c.154]

СФ-010 (18) — для изготовления прессовочных масс, графитопластов, стеклопластиков, газонаполненных пластмасс и т. д. [c.258]

Промышленность выпускает пластмассы, в зависимости от назначения, двух типов прессовочные и поделочные. [c.282]

Материал - пластмасса - прессовочный материал, сталь 15 или 35. [c.748]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

В табл. 4.55 приведены основные свойства пластмассы на основе прессовочного материала ДСВ [c.227]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

По методу переработки в изделия пластмассы подразделяются на прессовочные и литьевые. [c.141]

В зависимости от тары и размеров листов пластические массы могут храниться на поддонах в стеллажах или штабелях. Хранят пластмассы в сухих, хорошо вентилируемых помещениях. Рекомендуемая температура хранения для прессовочных материалов не выше -f20° , для готовых изделий 4-5—20°С. Нормальная влажность 30—60%. [c.167]

При выборе пластмасс для изготовления конкретных деталей машин необходимо 5 читывать также их технологические свойства, к числу которых относятся усадка, степень сжатия и ряд других характерных для литьевых и прессовочных материалов. Наиболее существенными технологическими свойствами пластмасс являются следующие. [c.255]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресс-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования (отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [c.153]

Прессовочные и порошкообразные пластмассы изготовляют, тщательно смешивая смолы с наполнителями, вязкими пластификаторами, красителями и други.ми добавками. [c.155]

Горячее прессование. Оно является одним из широко распространенных способов переработки термореактивных пластмасс в изделия. Применяют его для переработки некоторых термопластичных материалов. Исходным сырьем при горячем прессовании является прессовочный и слоистый материал. [c.662]

Горячее прессование — один из наиболее распространенных методов изготовления изделий из пластмасс. Ему предшествует предварительная подготовка прессматериалов (прессовочные порошки, волокнистые и слоистые прессовочные материалы). [c.44]

Существенное влияние на свойства пластических масс оказывают наполнители. Они влияют на механическую прочность изделий и на прессовочные свойства пластмасс (текучесть, усадку). [c.52]

Прессовочные и литьевые пластмассы [c.127]

Физико-механические показатели пластмасс, применяемых для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5689-51 на прессо вочные материалы типа 11 или особых технических условий. Детали электроизмерительных и электротехнических приборов, через которые не проходят токоведущие неизолированные стержни, а также все детали приборов и дополнительных устройств к ним, предназначенных для работы в сетях постоянного и переменного тока с рабочим напряжением до 650 в, частоты до 200 гц, при температуре окружающего воздуха от —20 до 50° С и относительной влажности до 80%, могут изготовляться из пластмасс, соответствующих требованиям ГОСТ 5689-51 на прессовочные материалы типов 1 и 111. [c.339]

Пластмассы на основе Прессовочные и [c.164]

Обладая достаточно высокими механическими и диэлектрическими свойствами, прессовочные пластмассы и пресс-порошки характеризуются такж.е и высокой технологичностью при изготовлении из них изделий. Вследствие этого, а также по причине относительной дешевизны материалы этой группы широко применяются для изготовления разнообразных электротехнических деталей и изделий конструкционного и декоративного характера. При оборке и монтаже аппаратуры станков и установок для электрической и ультразвуковой обработки прессовочные пласт,массы иапользуются для клеммных панелей, выключателей, рукояток управления, корпу00 В мелких деталей, колодок, облицовочных рамок. [c.72]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связуюш,его для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

Лаки бакелитовые выпускаются (ГОСТ 901—78) марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 ЛБС-14 — для склеивания, пропитки и покрытия материалов, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, лак 180 — в качестве связующего соответственно пластмасс, электроугольных изделий, древеснослопстых пластиков, оболочковых форм и стержней, ЛБС-8 — для клеев, ЛБС-9 и ЛБС-10 — для фильтрующих материалов, ЛБС-16 — для стеклотекстолитовых изделий, ЛБС-20 — для прессовочных материалов, ЛБС-29 — для текстолита. [c.259]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Аминопласты — пластмассы, получаемые на основе сочетания мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол с различными наполнителями. Такие прессовочные материалы обладают способностью легко окрашиваться в светлые тона и длительно их сохранять, характеризуются низкими физико-механическими показателями, склонностью к растрескиванию, высокой дугостой-костью. [c.265]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков < (286). Фиаико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Прессовочные фенольные массы или фенопласты (по ГОСТ 5689—73), Фенопласты представляют собой термореакивные пластмассы, получаемые в результате совместной обработки фенолоальдёгидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. По ГОСТ 5689—73 фенопласты выпускаются следующих типов общего назначения — О, специальный — Сп, электроизоляционный — Э, влагохим-стойкий — Вх, ударопрочный — У, жаростойкий — Ж. [c.86]

Материал кнопок пластмасса - прессовочный материал черного или красного цвета, чугун СЧ20 материал втулки - сталь СтЗ или сталь [c.761]

Пластмасса АГ-4 является прессовочным термореактивным волокнистым материалом на основе фенолформалвдегидной смолы и стекловолокна или стеклонити. Применяют для изготовления электротехнических изделий, обладающих повышенной прочностью для работы при температуре от -196 до +200 С [c.227]

Для изготовлгнцл детален из пластмасс необходимо выполнение двух ос-ноБПых условий 1)разогрев прессовочного материала до пластического состояния и 2) формование размягчённого материала под давление.м. [c.902]

Образцы для испытаний изготовляются а) механической обработкой из листов, плит, стержней и заготовок других форм б) путем прессовашш. Размеры образцов стандартизованы. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусматривается стандартами или техническими условиями на соответствующие пластмассы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита до толщины 10 мм срезается только с одной стороны. Число образцов для испытаний в одном направлении от каждого отобранного листа, стержня или плиты — не менее 3, а при испытании прессовочных материалов — не мепее 3 от отобранной пробы. [c.302]

Детали для электроизмерительных и электротехнических приборов. В соответствии с ГОСТ 1344-56 к данной гр шпе изделий относятся детали приборов, работающих при постоянном и переменном токе. Номенклатура деталей не конкретизирована. Их форма и размеры должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке, причем в чертежах должна быть указана марка прессовочного материала. В этом стандарте определены требования к внешнему виду деталей. Их цвет устанавливается по соглашению сторон. Физико-механические показатели пластмасс, применяемых для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям стандарта на прессовочные материалы или техническим условиям, утвержденным по согласованию сторон. Установлены конкретные эксплуатационные требования. В частности, детали должны выдерживать цспытанпе на стойкость к изменению температуры от —60° до - -100°. Гарантийный срок службы деталей в эксплуатации не менее 3000 ч ирЕ[ условии использования деталей ио назначению и правильной эксплуатации. Завод-поставщик обязан безвозмездно заменять детали в течение 12 мес. со дня отгрузки их потребителю, если детали не выработают гарантийный срок службы или снизят показатели своего качества ниже норм, установленных данным стандартом. Замена производится прп условии соблюдения потребителем прави.т транспортирования и хранения деталей, указанных в стандарте и инструкции завода-поставщика. [c.306]

Прессовочный материал К-17-81 И К-18-81 (декоррозит) состоит из феноло-формальдегидной смолы 18 или 17, полихлорвиниловой смолы и виброизмельченного кокса. Материал предназначен для изготовления шелоче- и кислотостойких изделий методом горячего прессования. Из этих пластмасс изготовляют подшипники, лопатки для насосов вихревые рабочие колеса центробежных насосов лопатки ротационных компрессоров и вакуум-насосов и др. [c.189]

Порошок и раствор арзамита поставляет Тюменский завод. Фурнловый клеевой раствор Ф-10 и прессовочную композицию для фуриловых футеровочных плиток изготовляет опытный завод НИИПластмасс. Прессование плиток производится на Любучанском заводе пластмасс. [c.198]

Во МНОГИХ случах детали из пластмасс изготовляют в пределах 5—7-го классов точности. Ужесточение допусков на изготовление оформляющих частей прессформы и выбор прессовочных материалов, обладающих малой усадкой, позво ляют получить некоторые элементы по 4-му и 3-му классу точности. [c.64]

Материал пластмасса — прессовочный материал марки К-17-2 или К-18-2 черного цвета, К-17-2ЦО красного и белого цветов по ГОСТ 5689-W. Пластмасса — этрол нитроцел-люлозный по ТУ 35-XII-315-51. [c.106]

Кроме пропитанного графита, известен также материал антег-мит АТМ-1 (ТУ 35-ХП-710—-64), представляющий собой прессовочный порошок — пластмассу на основе искусственного графита и феноло-формальдегидной смолы (ТУ 35-ХП-715—64). [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...