Метод постоянных скоростей деформации

При измерении по методу постоянных скоростей деформации крутящий момент передается на наружный цилиндр через понижающий редуктор 5 от гидропривода, состоящего из гидронасоса и гидромотора 6 и электродвигателя 7. Скорость вращения ведомого вала гидропривода регулируют, изменяя положение рукоятки 8, которая связана с червячным редуктором и позволяет плавно регулировать скорость вращения ведомого вала. На большой шестерне редуктора 5 прикреплен стробоскопический диск, предназначенный для измерения скорости вращения наружного цилиндра. Наружный цилиндр окружен термостатной рубашкой 9. [c.172]

Наружный цилиндр вращается (при работе по методу постоянных скоростей деформации) или фиксирован (при работе по методу постоянных напряжений сдвига). Внутренний цилиндр связан с торсионным измерителем крутящих моментов. Используется набор торсионов с модулями от 5-10 s до б-Ю " н-м-град . Пределы скоростей деформации от 10 до 250 e/ . [c.198]

При работе прибора по методу постоянных скоростей деформаций диск освобождается от грузов и нити, а конусу задается вращение от привода часового станка. Момент, передаваемый на диск, измеряется пружинным динамометром или тензометрическими датчиками. Скорость вращения конуса измеряется при помощи микроскопа и секундомера (при малой скорости вращения) или фотоэлектрическим устройством. Измерительный узел находится внутри термостатной рубашки 8 и сверху закрывается крышкой 5. Как крышка, так и рубашка имеют систему полостей для циркулирующей через них термостатирующей жидкости. [c.224]

Мера эластичности материала 101 Метод постоянных скоростей деформации 62, 84, 106 [c.268]

Нахождение указанных закономерностей по результатам испытания на длительный разрыв встречает серьезные трудности как вследствие трудоемкости испытания (необходимости весьма длительных выдержек), так и большого разброса величины пластичности. Заметно менее трудоемким и обеспечивающим меньший разброс значений пластичности является метод испытания при высоких температурах с постоянной скоростью деформации [76]. Его использование позволяет получить широкий круг зависимостей изменения длительной пластичности от ряда факторов. [c.24]

В соответствии со сказанным за количественный критерий склонности сварного соединения к локальным разрушениям долл на быть принята его деформационная способность в условиях ползучести. Так как наиболее полное выявление рассматриваемых трещин возможно при изгибе, за основу должен быть принят этот метод испытаний. Учитывая, что закономерности изменения пластичности при ползучести надежно определяются в условиях испытаний с постоянной скоростью деформации, был использован этот метод и в данном случае. [c.140]

Ротационный вискозиметр Ю. Павловского [50]. Прибор выпускается фирмой АГФА в Мюнхене. Измерения производятся по методу задания скоростей деформаций. Он пригоден для измерения вязкости как ньютоновских жидкостей, так и неньютоновских материалов. Допускает изучение переходных быстропротекающих процессов, в том числе релаксации напряжения при постоянной деформации. [c.175]

Испытания при постоянной скорости деформации применяют сравнительно редко, но они имеют преимущества, заключающиеся в ускорении коррозионного растрескивания в системах, где при статических испытаниях оно наступает только через длительное время. Этот вид испытаний можно сравнить с методом, в котором используют образцы с надрезом для более быстрого развития коррозионного растрескивания. [c.67]

Д ш понимания физических процессов, связанных с высокотемпературной деформацией кристаллов, мы должны прежде всего описать реологическое поведение твердого тела, используя механические и физические переменные (напряжение, деформацию, температуру, давление...). Это описание дается определяющими уравнениями, полученными по результатам механических испытаний. В настоящей главе мы рассмотрим в общем виде необходимее для этого основополагающие понятия напряжение, деформацию и различные реологические определяющие соотношения. При высоких температурах многие материалы вязко текут, поэтому соотношения для вязкости особенно важны. Описываются и сравниваются между собой основные методы механических испытаний ползучесть при постоянном напряжении, деформация при постоянной скорости деформации и релаксация напряжений. Анализируется роль переменных в определяющем уравнении время — кинематическая переменная, которая появляется в явном виде только при неустановившейся ползучести деформация обычно не является хорошей переменной, кроме случая, когда она совпадает со структурными переменными скорость деформации и напряжение. Минимальная скорость ползучести, скорости установившейся и постоянно-структурной ползучести, как правило, соответствуют разным условиям, и их нельзя путать. Мы будем здесь иметь дело с однородной деформацией, однако полезно вкратце рассмотреть критерий неоднородности (т. е. локализации) деформации. Сдвиговая локализация представляет собой пластическую неустойчивость, которая проявляется как падение напряжения на кривых напряжение— дефо )мация. [c.11]

Достоинством испытаний с постоянной скоростью деформирования является возможность быстрого получения однозначных сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию или об эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда традиционные методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. При этом в меньшей степени требуется ускорение эксперимента с помощью увеличения агрессивности среды, так как динамическая деформация является ускорителем процесса, поэтому можно получать информацию о стойкости материала в условиях воздействия сред, близких к эксплуатационным (состав коррозионной среды, температура). Преимущество метода постоянной скорости деформирования заключается в том, что инкубационный период ускоряется, а не [c.49]

С целью сравнения характера кривых накопления разрушений на молекулярном, надмолекулярном и макроскопическом уровнях в функции времени был применен сравнительно простой экспериментальный метод интегральной оценки средней скорости роста дефектов (повреждений) из данных испытаний образцов на растяжение с различными значениями постоянной скорости деформации. В [52] было показано, что предельная деформация полимерных образцов зависит от накопленных во времени повреждений и определяется устойчивостью полимеров к разрушению. Для некоторых аморфных полимеров величина разрушающей деформации зависит от скорости деформирования — она снижается с увеличением скорости деформации. Например, для ПВХ предельная деформация при временах опыта от 1 до 10 с увеличивается от низких до сравнительно больших величин . Этот интервал времен опытов соответствует скоростям современных испы- [c.282]

Результаты исследований механических свойств металлических монокристаллов в присутствии поверхностно-активных веществ как методом растяжения с постоянной скоростью деформации, так и методом течения при постоянном напряжении показали значительное уменьшение сопротивляемости [c.31]

Исследования механических свойств металлических монокристаллов и обычных поликристаллических металлов в присутствии поверхностно-активных веществ как методом растяжения с постоянной скоростью. деформации, так и методом течения при постоянном напряжении показали значительное уменьшение сопротивляемости монокристаллов деформированию под влиянием добавок поверхностно-активных веществ [3, 4, 6, 7] к окружающей среде. По первому методу это выражалось в снижении предела текучести примерно в 2 раза, а по второму — в значительном повышении начальной скорости течения — в 5—10 раз. Вместе с тем была обнаружена зависимость величины адсорбционного эффекта от ориентации действующих элементов скольжения. Максимальный адсорбционный эффект наблюдается на монокристаллах, для которых 45°. Кривая зависимости величины адсорбционного эффекта от ориентации (рис. 1) не симметрична относительно максимума уменьшение величины эффекта является более резким с уменьшением угла Хо1 чем с его возрастанием. [c.19]

Изучение процесса распространения упругопластических волн в стержне при продольном ударе осуществлялось путем регистрации перемещений отдельных фиксированных сечений с помощью индукционных датчиков [9], обеспечивающих запись скорости сечений во время удара при осциллографировании. Экспериментальные данные сравнивались с результатами теоретического решения задачи о продольном растягивающем ударе с постоянной скоростью по стержню конечной длины [2, 3, 9], построенного на основании деформационной теории приближенным методом Г. А. Домбровского. При этом предполагалось, что при динамическом нагружении зависимость между напряжением и деформацией о- -е такая же, как и при статическом нагружении. Статическая диаграмма а е аппроксимировалась специально подобранными функциями, допускающими точное решение краевой задачи. Про- [c.225]

Как видно из этих кривых, нарастание деформаций происходит вначале очень быстро. Затем процесс стабилизируется и деформации увеличиваются с постоянной скоростью. С течением времени на образце, как и при обычном испытании, появляется шейка. Незадолго до разрыва имеет место быстрое возрастание местных деформаций в результате уменьшения площади сечения. При более высоких температурах изменение деформаций во времени происходит быстрее. Для данного материала можно при помощи методов теории ползучести перестроить диаграммы последействия в диаграммы релаксации. Последние, впрочем, можно получить и экспериментально. Для этого, правда, требуется более сложная аппаратура, так как необходимо, сохраняя удлинение образца, замерять изменения растягивающей силы. [c.95]

Специфическая особенность процессов высокоскоростного нагружения заключается в сложном характере нагружения и влиянии времени нагружения. При высокоскоростных испытаниях устранение эффектов продольной инерции в образце достигают только при испытании с постоянной скоростью деформирования — относительного движения торцов образца. При таком законе нагружения каждое сечение образца двигается с постоянной скоростью, линейно возрастающей от закрепленного конца образца к нагружаемому, до момента локализации деформации, например в шейке на рабочей части при растяжении. При скоростях деформации свыше 5Х X 10 с 1 обеспечение необходимой однородности деформирования образца чрезвычайно затруднено. Поэтому для изучения поведения материала используют анализ закономерностей неоднородного деформирования при распространении упругопластических волн в стержнях и плитах. Методы определения характеристик неоднородного высокоскоростного деформирования [c.107]

В дальнейшем мы не будем применять метод А. В. Верховского для определения касательных напряжений. Для чисто упругой деформации мы непосредственно используем результат, полученный А. В. Верховским для напряжений, нормальных к соответствующим сечениям. Для упруго-пластической деформации и для деформации ползучести используем деформационные гипотезы А. В. Верховского, подобно тому, как гипотеза плоских сечений при изгибе стержней постоянного сечения используется для упруго-пластической стадии деформации [13] и стадии ползучести [14]. Однако в этих случаях напряжения, нормальные к соответствующим сечениям, должны быть определены на основании соответствующих нелинейных зависимостей между напряжениями и деформациями (или скоростями деформации). При этом плоская деформация приближенно заменяется линейным напряженным состоянием. [c.129]

Возможность сопоставить данные испытаний с постоянным значением Ле, , но различными типами циклов нагружения дает метод разделения амплитуд деформации [40]. В этой связи различают четыре основных вида циклов рр, рс, ср к сс. Буква "р" означает пластическую деформацию с высокой скоростью, буква "с" — деформацию ползучести. Кроме того, 356 [c.356]

Правило деформационного упрочнения основано на предположении, что главное влияние на величину скорости ползучести оказывает величина достигнутой к этому времени пластической деформации независимо от предшествующей истории нагружения. Этот подход проиллюстрирован на рис. 13.8. Полная деформация ползучести опять находится в результате суммирования приращений 6 . Отметим, что при применении этого метода передвижения от одной кривой ползучести к другой вдоль траектории деформирования осуществляются по горизонтальным линиям, соответствующим постоянным значениям деформации. [c.447]

При растяжении материала при постоянной температуре и с постоянной скоростью определяют соотношение напряжение — деформация, а также относительное удлинение при разрыве и относительное сужение. В общем эти прочностные свойства отличаются от свойств, определяемых при ползучести, однако начальная скорость деформации и результирующее напряжение находятся просто в обратном соотношении по сравнению с соотношением этих параметров при ползучести. В основном этот вид деформации характеризуется теми же явлениями направленной деформации и характеристиками разрушения, что и ползучесть. Но существуют различия в методах испытания, заключающиеся в том, что испытания на ползучесть осуществляют при сравнительно низких напряжениях, низкой скорости деформации в течение длительного времени. В отличие от этого кратковременные испытания на растяжение осуществляют при довольно высоких напряжениях, высокой скорости деформации. [c.13]

Связь между напряжениями и деформациями устанавливается по методу постоянной скорости деформации (у = onst). Ниже будет показано, что при использовании динамометров высокой жесткости условие у = onst эквивалентно постоянной скорости вращения (Q = onst) одной измерительной поверхности относи тельно другой. Обычно с постоянной скоростью приводится в движение одна из измерительных поверхностей, тогда как другая бывает связана с динамометром. [c.62]

Вискозиметры Е. Мерилла [44, 451. Этим автором описано два ротационных вискозиметра, работающих по методу постоянных скоростей деформации. Отличительной чертой этих приборов является возможность реализации очень высоких скоростей деформации (Ю "—10 У обоих приборов приводятся во враще- [c.169]

Прибор предназначен для измерения вязкости растворов полимеров методом постоянных скоростей деформации [10]. Пределы измеряемых напряжений сдвига от10 до 10 н-ж . Это является отличительной особенностью вискозиметра. [c.189]

Механические и оптические характеристики материалов для моделей, применяюш ихся при исследованиях поляризационнооптическим методом, можно определять при испытаниях нескольких видов, среди которых необходимо отметить испытания на ползучесть, релаксацию, при постоянной скорости деформации и при синусоидальных колебаниях. Каждому из этих испытаний присущи свои достоинства и недостатки, а также своя область применения. По мнению авторов, очень прост метод двойного маятника, а даваемые им результаты непосредственно применимы [c.146]

А. В. Станюковичем [Л. 20] предложен новый метод оценки деформационной способности жаропрочных материалов, который основан на испытании образцов на растяжение с заданной постоянной скоростью деформации (при обычных испытаниях на ползучесть скорость деформации изменяется, неизменной остается нагрузка, приложенная к образцу). При испытании с постоянной скоростью деформации резко сокращается разброс значе- [c.88]

Наиболее широко используемым методом испытания ТРТ является испытание на одноосное растяжение, выполняемое в США на стандартном образце JANAF (рис. 25). Образец может быть приготовлен вырубной штамповкой, литьем или фрезерованием, причем последний способ позволяет получить образцы наилучшего качества. Испытание на одноосное растяжение широко используется для контроля качества и проверки рецептуры ТРТ. Наиболее часто проводят испытания с постоянной скоростью деформации образца. При этом необходимо заботиться о том, чтобы образец был надежно закреплен в зажимах испытательной установки. Для получения объективных и разносторонних сведений о механических свойствах ТРТ необходимо проводить также испытания на многоосную деформацию топлива. Некоторые из используемых для этих целей видов образцов представлены на рис. 26. [c.51]

Кривая / была получена после быстрого задания (метод т = = onst) напряжения сдвига 8,5 гн1м и деформации 1,2%. Предел сдвиговой прочности у смазки был равен 13,2 гн1м . Кривая 2 описывает процесс релаксации напряжения после того, как при постоянной скорости деформации, равной 7,3- 10 се/с , был перейден предел прочности и на нисходящей ветви кривой т (у) при у = = 600% было достигнуто напряжение сдвига 8,5 гн м . Кривые 3 и 4 показывают релаксацию напряжения после дог-лшения установившихся режимов течения (при деформациях соответственно [c.113]

Если при построении кривых течения масштабы логарифмических шкал D и т одинаковы, то ньютоновским режимам течения отвечают прямые с угловыми коэффициентами, равными единице. Удобство изображения результатов опытов в координатах Ig D и Ig т определяется тем, что на этих графиках может быть, кроме того, представлена зависимость т (7) так, как это показано пунктирной кривой на рис. 55, в. При этом верхняя часть кривой т,1 (7) изображена предположительно, поскольку в литературе для этого нет данных. Область, заключенная между пунктирной и сплошной кривыми, описывает переходные режимы деформирования, при которых совершается изменение структуры в материале при постоянной скорости деформации или при постоянном напряжении сдвига (показано стрелками). Рассматриваемые здесь переходные режимы в методе Q = onst соответствуют нисходящим ветвям кривых т (7), в методе М = onst — участкам S-образных кривых 7 (/) от точки перегиба до выхода на установившийся режим течения. [c.119]

Для оценки склонности материала к коррозионному растрескиванию проводят испытания образцов в данной коррозионной среде а) при постоянном растягивающем напряжении б) при постоянной величине деформации или в) при постоянной скорости деформации. Чаще всего используют первые два способа нагружения. Если в рабочих условиях возможно изменение состава среды, для испытаний следует использовать среду с максимальным содержанием коррозионно-активных веществ. Должны учитываться также особенности контакта среды и материала в рабочих условиях. Методы испытаний можно разделить на две группы. Первая группа предполагает испытания в коррозионной среде нагруженных гладких образцов для определения зависимости времени до разрушения образца от величины напряжения а. Критерием стойкости металла по отношению к коррозионному растрескиванию может служить время до разрушения образца при пороговом напряжении Стд. ниже которого не происходит растрескивания при еколь угодно длительных испытаниях. При 28 [c.28]

Определим динамическую рекристаллизацию как процесс вызванного деформацией преобразования размеров зерен, их формы или ориентации при небольших химических изменениях (либо при их отсутствии) [294]. Поскольку изменение структуры зерен обычно наблюдалось после высокотемпературной деформации в металлах, которые также легко рекрйсталлизу-ются статически (см. 2.3.2), существование рекриста.11лизации в процессе ползучести или при постоянной скорости деформации долгое время отрицалось. Сейчас общепризнано, что появление "рекристаллизации в металлах, минералах и органических кристаллах можно, проследить оптическими методам и непосредственно [366, 240] или по ее влиянию на Кривые ползучести или кривые напряжение — деформация (рис. 6.8 — 6.10). [c.201]

В настоящее время разработан метод ускоренных испытаний на склонность металлов к коррозионному растрескиванию, объединяющий преимущества испытаний с постоянной скоростью деформации и механики разрущения [94]. Методы испытаний механики разрущения предусматривают постоянную нагрузку или постоянную деформацию образцов. Для оценки сопротивляемости КР новым методом определяли зависимость нагрузки от деформации образцов в 3,5 %-ном растворе Na l при различных скоростях нагружения и фиксировали методами акустической эмиссии время начала зарождения трещины. В опытах использовали прямоугольные образцы из высокопрочной стали 30 rMnSiNil2A (dj 1470 МПа, 1773,8 МПа, 5 [c.61]

А. В. Станюковичем [66] предложен метод оценки деформационной способности жаропрочных материалов, который основан на испытании образцов на растяжение с заданной постоянной скоростью деформации (при обычных испытаниях на ползучесть скорость деформации изменяется, неизменной остается нагрузка, приложенная к образцу). При испытании с постоянной скоростью деформации резко сокращается разброс значений пластичности при разрушении. Результаты испытаний наносят на график в координатах удлинение при разрушении — температура [c.39]

По А. В. Стапюковпчу, предложившему новый метод определения длительной пластичности путем испытания с постоянной скоростью деформации, изменение величины относительного удлинения в зависимости от температуры и скорости деформации выражается "-образнЫлМи кривьш1 (фпг. 214), касательная к правой [c.280]

Удлинение динамометрического стержня 3 измеряется при помощи укрепленного на нем экстензометра 8 и фотографически записывается автоматически действующей фотокамерой 9, фиксирующей одновременно показания электрического счетчика времени. Напряжения, возникающие в образце вычисляют по закону Гука, по деформациям динамометрического стержня, которые по условиям испытания должны быть упругими, а удлинения образца вычисляют по скоростям растяжения и времени. Необходимо отметить, что в описанном методе постоянная скорость удлинения наблюдается лишь до тех пор, пока деформация образца одинакова во всех его сечениях. [c.45]

Исследовались образцы полиэтилена (ПЭВП) и политетрафторэтилена (ПТФЭ-1). Опыты проводились на машине Цвик , снабженной специальными приспособлениями для осуществления разгрузки образцов. Метод исследования заключался в следующем образцы деформировались при различных значениях постоянной скорости деформации до определенного значения отношения напряжений а/СТо. одинакового для всех образцов здесь а —текущее напряжение Оо —напряжение при некоторой фиксированной деформации при температуре опыта. Затем производилась быстрая разгрузка образца и запись релаксации деформаций во времени с помощью двухкоординатного самописца. Подобные опыты были выполнены при различных температурах, причем отношение напряжений ст/оо поддерживалось практически постоянным. [c.73]

С целью прогнозирования механических свойств политетрафторэтилена и его сополимеров с гексафторпропиленом также был применен принцип температурно-временной аналогии. Прогнозирование проводили по изложенной выше методике. Целесообразно было выяснить возможность построения обобщенных кривых по условному пределу текучести для фторсодержащих полимеров с различным удельным объемом 1/р и степенью кристалличности /С, которые изменялись путем термообработки. Плотность образцов определялась методом гидростатического взвешивания. Степень кристалличности, определенная в [115], приведена в табл. 2.1. Опыты по растяжению образцов, как и ранее, проводились на универсальной испытательной машине фирмы Цвик в диапазоне температур от —60 до 130° С при четырех значениях постоянной скорости деформации в пределах изменения последней от 1 10" до 5-10" 1/с. [c.94]

Ранее этот метод использовали для сравнительного изучения влияния таких переменных факторов, как состав н структура сплава или добавки ингибиторов к коррозионным средам, а также для исследования комбинированного влияния состава сплава и коррозионной среды на разрушение в тех случаях, когда в лабораторных условиях не удавалось обнаружить растрескивания образцов прн нспытаннн по методу постоянной нагрузки или постоянной деформации. Таким образом, испытания при постоянной скорости деформации — относительно жесткий вид лабораторных испытаний в том смысле, что при нх применении часто облегчается коррозионное растрескивание, в то время как другие способы испытания нагруженных гладких образцов не приводят к разрушению. С этой точки зрения рассматриваемый способ испытания подобен испытаниям образцов с предварительно нанесенной трещиной. В последние годы многие исследователи поняли значение испыта-Н1и"1 с использованием динамической деформации и теперь представляется, что испытания этого типа могут применяться гораздо более широко благодаря своей эффективности, быстроте и более надежной оценке исследуемых вариантов. На первый взгляд, может показаться, что испытания образцов на растяжение при малой скорости деформации до их разрушения в лабораторных условиях имеют небольшое сходство с практикой разрушения изделий прн эксплуатации. При испытаниях по методу постоянной деформации и методу постоянной нагрузки распространение трещины также происходит в условиях слабой динамической деформации, в большей или меньшей степени зависящей от величины первоначально заданных напряжений. Главное заключается во времени испытаний, в течение которого зарождается трещина коррозионного растрескивания, и в структурном состоянии материала, определяющем ползучесть в образце. Кроме того, появляется все [c.315]

Рис. 5.64. Зависимость времени до разрушения прп постоянной скорости деформации от пороговых напряжений (т кр/о, , полученных при испытании по методу постоянной деформации для ряда малолегнрованных ферритных сталей в 4 н. растворе ЫН4ЫОз

Поскольку зависимость пластичности материалов от средней скорости ползучести проявляется довольно четко и в связи с встречающимися в ряде случаев трудностями разделения пластических деформаций и дес рмаций ползучести, используют метод оценки деформационной способности материалов с помощью испытаний при постоянных скоростях деформации [85]. Этот метод, обладая высокой производительностью, позволил определить характеристики пластичности многих жаропрочных материалов, их зависимость от температуры, режима термической обработки и т.д. Было установлено, что зависимость величины 5 от температуры имеет минимум, причем значения б min меняются при изменении скорости деформации (рис. 2.53). Следует отметить, что характеристики пластичности, определенные в опытах на длительную прочность и в опытах с постоянными скоростями де< рмации, идентичны. Применение метода испытаний с постоянными скоростями деформации особенно целесообразно при сравнительном изучении влияния технологии изготовления заготовок (варьировании технологии выплавки, укова, [c.152]

При испытаниях с постоянной скоростью нагружения а= = onst скорость деформации за верхним пределом текучести должна возрастать в области локализации до уровня, обеспечивающего заданную скорость роста нагрузки во времени. Возрастание нагрузки с ростом деформации (0) исключает возможность локализации деформации, как при испытаниях с постоянной скоростью деформирования. Методы поддержания [c.89]

Съемка камерой Фастакс позволяла определить порядки полос в симметричной точке на стороне пластины без отверстия и полностью изучить картину распространения волн. Однако эти снимки оказались непригодными для точного определения порядков полос на контуре отверстия или для измерений но методу сеток. Фотографии, пригодные для измерений методом сеток около симметричной точки и для точного определения порядков цолос на контуре отверстия, были получены с помощью микровспышки. Такие типичные фотографии картин полос вокруг отверстия приведены на фиг. 12.24. По этим фотографиям можно точно определить порядки полос на контуре отверстия. Применение сетки позволило вместе с тем ограничить число необходимых измерений деформаций в симметричной точке на стороне пластины без отверстия. Модель была изготовлена из полиуретанового каучука хизол 4485, для которого на фиг. 5.22 и 5.24 приводились графики изменения модуля упругости и оптической постоянной в зависимости от скорости деформации. Этот материал имел коэффициент Пуассона v = 0,46 и плотность р = 1,1 г см , значения которых не зависят от скорости деформации. [c.388]

Измерение температуры двумя методами по ОСТ 16.0649.001-71 дает две точки зависимости вязкости от температуры. Для периодического контроля производства стекла производится определение вязкости в диапазоне 10"—10 Па-с методом измерения скорости сжатия цилиндрического или призматического образца под действием постоянной нагрузки на вискозиметре ДИВИС. Метод основан на следующей зависимости вязкости от скорости деформации [c.108]

Зкспериментальное определение материальных параметров эволюционных уравнений накопления повреждений производится во второй фазе процесса (фаза распространения), начиная с которой проявляется значимое влияние поврежденности на физико-механические характеристики материала, при одновременном моделировании процессов деформирования в этой фазе с использованием соотношений термовязкопластичности. Метод закгаочается в том, что все отклонения результатов численного моделирования процессов деформирования (без учета влияния поврежденности материала) от экспериментальных в фазе распространения приписываются влиянию поврежденности (уменьшение модуля упругости, падение амплитуды напряжений при постоянной амплитуде деформаций, увеличение амплитуды деформаций при постоянной амплитуде напряжений, увеличение скорости деформации ползучести при постоянном напряжении на третьей стадии ползучести). В работе [2] для определения закономерности изменения и при растяжении используется понятие эффективного напряжения [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...