Мера эластичности материала

Отношение GJ G p определяет положение материала в ряду тел, на крайних позициях которого находятся упругие жидкости и твердые тела типа кварца. Для высокоэластичных полимеров оно достигает 10 , у пластичных дисперсных систем может снижаться до нескольких единиц, для кварца, алмаза и подобных им тел оно практически равно единице. По П. А. Ребиндеру X = Gq (+ + G p) — мера эластичности материала. В работах его школы обычно принимается, что / = /ц + J р, где J характеризует всю обратимую деформацию. [c.101]

Мера эластичности материала 101 Метод постоянных скоростей деформации 62, 84, 106 [c.268]

Эластичность определяется как способность материала поглощать энергию в упругой области. Мера эластичности определяется как энергия деформации, накопленная в единице объема образца к моменту достижения предела текучести. Мера эластичности R может быть представлена в виде [c.106]

При тепловом старении целлюлозных материалов их электрические показатели изменяются незначительно изменению подвержены в основном механические показатели разрушающие напряжение при растяжении, продавливании, раздирании. По мере старения волокна целлюлозы теряют свою эластичность, материал становится хрупким и электрическая прочность его снижается в результате образования трещин и нарушения целостности при механических воздействиях, которым подвергается изоляция в эксплуатации. [c.213]

Благодаря способности сопротивляться кавитационному разрушению листовая резина нашла применение в качестве защитного покрытия в некоторых низконапорных гидравлических турбинах и других аналогичных устройствах, а также рассматривалась как возможное защитное покрытие для винтов и других выступающих частей корабля. Было замечено, что при повышении интенсивности кавитации до некоторого критического уровня резина может начать отрываться большими кусками. Изучение такого материала после разрушения показывает, что иногда его внутренние слои нагреваются до высоких температур. Вероятно, это можно объяснить демпфирующей способностью резины и ее сравнительно малой теплопроводностью. Относительно большая часть энергии кавитационного воздействия, поглощаемой резиной, превращается внутри нее в тепло которое вследствие малой теплопроводности этого материала не может быть отведено без значительного повышения температуры. Если подводимая энергия столь велика, что резина нагревается до температуры, при которой она разрушается вследствие изменения состава, образования газов или появления других признаков разложения, то деталь выходит из строя. В связи с этим может оказаться перспективным эластичный материал с меньшей способностью к демпфированию и обладающий высокой теплопроводностью. По мере накопления количественных данных о требованиях, предъявляемых к материалам в различных условиях работы [44, 45], этот тип защитного покрытия должен найти более широкое применение. Важно также улучшить его сцепление с основным материалом [46]. [c.439]

Процессы, направленные на снижение молекулярного веса высокомолекулярного соединения, вызывают одновременно и падение прочности, снижение теплостойкости, уменьшение упругости и эластичности материала. Поэтому процессы частичной деструкции рассматриваются как вынужденная мера, необходимая для облегчения определенного этапа технологии переработки высокомолекулярного соединения. [c.28]

Получить такую рецептуру пластикатов на базе ПВХ можно только за счет правильного выбора наполнителя, который должен вступать в химическую реакцию по мере расщепления ПВХ при горении и выделения H . Кроме того, образовавшиеся хлористые соли должны быть термически устойчивы и не разлагаться при температуре горения ПВХ, которая определяется )азличными авторами в пределах 700—800 или 700—1000° С Л. 16]. При этом необходимо учитывать, что когда НС реагирует с наполнителем, то температура пламени может повыситься, так как охлаждающее влияние НС1 ослабевает. Следовательно, в пластикате должно присутствовать большое количество наполнителей, чтобы связать 56,5% хлора, содержащегося в смоле. Введение большого количества наполнителей ( 1-4) приводит к снижению механических характеристик, особенно если учесть, что пластикат должен быть пластифицирован, чтобы обеспечить достаточную эластичность материала при низких температурах. При выборе типа пластификатора приходится учитывать его горючесть, и поэтому предпочтительны фосфатные пластификаторы [Л. 17]. [c.37]

На нисходящей ветви кривых х (7) часто наблюдается более или менее интенсивные колебания напряжения сдвига. Амплитуда и частота этих колебаний зависят от эластичности исследуемого материала, скорости деформации и жесткости динамометра так, что их интенсивность возрастает с увеличением эластичности исследуемой системы, скорости деформации и уменьшением жесткости динамометра. Колебания напряжения сдвига после перехода через предел прочности могут быть вызваны, по крайней мере, двумя причинами. Во-первых, особенностями разрушения структуры материала. Можно предполагать, что в двухкомпонентных системах, в которых один из компонентов проявляет высокую эластичность и содержится в относительно небольшой концентрации, разрушение структуры протекает неравномерно. В таком случае колебания напряжения сдвига носят затухающий характер. Однако они могут происходить с низкой интенсивностью и при неограниченно длительном деформировании материала, т. е. достигается только квазиустановившийся режим течения. Во-вторых, колебания напряжения могут быть обусловлены чередующимися отрывами материала от измерительных поверхностей и его прилипаниями к ним, что является одной из важнейших причин эластической турбулентности. [c.66]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Конкретный вид покрытия необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации. Общий недостаток покрытий в том, что внутренняя поверхность муфтового соединения труб остается незащищенной. В этом месте можно устанавливать эластичные про-ставки, перекрывающие незащищенное место, или протекторные кольца, потенциал материала которых таков, что кольца корродируют сами, защищая от коррозии близко расположенные участки трубы. Однако применение таких мер создает дополнительные трудности. [c.99]

При контакте с агрессивными средами свойства полимерных материалов изменяются в большей или меньшей степени в зависимости от вида материала, его химической стойкости и других факторов. В первую очередь, как правило, изменяются механические свойства полимерных материалов — их прочность и эластичность. Степень этих изменений обусловливается в равной мере как природой среды, так и природой полимера [37]. В зависимости от агрессивной среды может происходить понижение прочности в результате поверхностно-адсорбционного эффекта или вследствие химического взаимодействия с полимером. [c.87]

Гибкость покрытия обусловливается либо его эластичностью, либо пластичностью. Мерой пластичности бпл материала обычно принимают относительное остаточное удлинение образца в момент его разрыва [c.254]

Материал тем эластичнее, чем больше упругое удлинение Д по сравнению с общим удлинением Д I. Отношение Д Д / служит мерой упругого совершенства (при определенной нагрузке). Для вполне упругого тела [c.5]

Старение изоляции — естественный процесс, остановить который нельзя, можно лишь замедлить. Ускоренное старение изоляции происходит в основном из-за частого повышения температуры токопроводящих частей сверх допустимой для данного класса изоляции. Частые перегревы токопроводящих частей, особенно у тяговых электрических машин, происходят при их перегрузке в эксплуатации, недостаточном охлаждении и загрязнении. Перегревы приводят к изменению молекулярной структуры основного изоляционного материала (эмали, лака, резины и т. п.) или входящего в него компонента (шеллака, смол). По мере старения изоляция теряет эластичность, усыхает, становится хрупкой и механически непрочной, в ней появляются трещины и расслоения, она начинает рассыпаться. [c.196]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Основой огромного большинства слоистых пластиков низкого давления и некоторых видов материалов высокого давления является эпоксидная смола. Наиболее вероятными кандидатами для матриц стеклопластиков низкого давления, работающих при низких температурах, являются эпоксидные системы. Система Polaris (Е-787, 58-68R), не содержащая пластификатора, но литературным данным, обладает наилучшими свойствами при низких температурах [6]. Система Е-815/Versamid 140 имеет средние характеристики. По мере увеличения содержания пластификатора вплоть до соотношения 1 1 эластичность материала возрастает. В работе [9] имеются сведения относительно поведения системы при низких температурах. Однако главное, что привлекает внимание к этой системе, это сочетание достаточной прочности при комнатной температуре со стойкостью к термическим ударам при охлаждении. Смолу успешно используют в неметаллических сосудах Дьюара и криостатах. [c.76]

Защита от коррозии при трении сводится к подбору материалов и покрытий, примеиению эффективных смазочных материалов или ингибиторов коррозии, электрохимической защиты. Защита может быть достигнута в результате применения следующих мер 1) уменьшения коэффициента трения фосфатированием, хромированием, сульфидиро-ванием, сульфоцианированием, селснированием 2) нанесения пленки эластичного материала (например, фторопласта) 3) проведением соответствующей химико-термической обработки поверхности трения добавлением в раствор окислителей и ингибиторов. [c.121]

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Для металлических трущихся пар одним из факторов, оценивающих антифрикционные свойства, является прирабатывае-мость. Этому фактору придается большое значение, так как от качества приработки зависит долговечность узла трения. Для полимерных материалов термин прирабатываемость теряет свой настоящий смысл, так как полимеры обладают высокой эластичностью и легко деформируются под неровностями цилиндра. В результате поверхность контакта получается значительной, высоких местных контактных напряжений не возникает. Интересно отметить, что полиамиды способны самосмазываться, т. е., по крайней мере, в течение некоторого периода работы поддерживать условия граничного трения за счет выделения некоторых жидких фракций смол и выпотевания из пор материала масел. Эти особенности полиамидов позволяют снизить износ, приходящийся на период пуска, изменить режим остановки машины и значительно увеличить срок службы сопряжений. Способность самосмазываться исключает образование заеданий в парах трения металл — пластмасса даже при временном перерыве в подаче масла. [c.115]

При небольших добавках серы (массовая доля до 5 %) образуется редкосетчатый полимер, обладающий высокой эластичностью. По мере увеличения содержания серы твердость полимера возрастает и при массовой доле серы свыше 30 % образуется твердый материал — эбонит. Кроме серы в качестве вулканизирующих агентов могут использоваться селен, оксиды некоторых металлов и другие вещества. [c.162]

Длительность вулканизации — оптимум вулканизации — определяют экспериментальным путем, так как она зависит от формы изделия, толщины его стенок, способа нагревания и особенно от состава резиновой смеси. На фиг. 21 показана зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. Для установления оптимума вулканизации проводят вулканизацию нескольких изделий одного типа, изменяя длительность обработки и каждый раз определяя свойства вулканизата. За оптимум вулканизации принимают такой режим, который дает возможность получить изделия требуемых свойств. Удлинение времени вулканизации материала приводит к явлению перевулканизации, что особенно заметно по изменению относительного удлинения при разрыве, прочности при разрыве, эластичности и степени набухания резины (фиг. 22). Перевул-канизация резин из натурального каучука приводит сначала к падению относительного удлинения и затем, по мере дальнейшей вулканизации,—-снова к его резкому возрастанию. Перевулканизация резин из синтетического каучука вызывает резкое уменьшение относительного удлинения. Для снижения возможного брака во время формования предпочтение отдается таким резиновым смесям> [c.105]

Характерной особенностью абразивной обработки является участие в съеме материала значительного количества абразивных зерен. В зависимости от ориентации относительно плоскости резания абразивные зерна имеют различную режущую способность и их влияние на процесс обработки различно. Кроме того, в абразивном инструменте на твердой или эластичной основах зерна выступают из связки на различную высоту, их величина и степень сцепления со связкой не одинаковы, что также отрицательно влияет на процесс обработки. Для устранения указанных факторов предпринимаются различные меры изготовление инструментов с геометрически ориентированными зернами, что позволяет повысить число активных режущих зерен с 10—15 % до 40—60 % применение связок с повышенной пористостью, позволяющих зернам доориентироваться в процессе обработки металлизация (или иные виды покрытия) зерен, обеспечивающая лучшее сцепление зерен со связкой литье при изготовлении инструмента мелкозернистой структуры. [c.752]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...