Ползучесть Минимальная скорость

Кривые, построенные на ЭВМ, хорошо описывают вторую и третью стадии ползучести. Минимальные скорости ползучести, определяемые экспериментально и расчетным путем, имеют одинаковый порядок, на- [c.219]

На кривых на рис. 14.2 и 14.3 можно отобрать две наиболее полезные. Это — зависимость минимальной скорости ползучести от напряжений (рис. 14.5) и зависимость времени ta до разрушения для заданного начального напряжения (рис. 14.6). [c.305]

Приведенная диаграмма представляет собою схему. В действительности картина ползучести может быть самой разнообразной. Может отсутствовать первый участок, после непродолжительного периода ползучести с относительно постоянной скоростью она начинает увеличиваться, таким образом, вся диаграмма состоит из третьего участка. Участок II часто бывает трудно выделить, это может быть просто некоторая область около точки перегиба, отделяющей участки I и III. Наконец, при низком уровне напряжений даже при очень длительных испытаниях не будет достигнута минимальная скорость и не произойдет разрыва образца, вся диаграмма ползучести будет состоять из одного первого участка. Именно такой результат был получен в опытах Робинсона, продолжавшихся 100 000 часов (около 12 лет). [c.614]

Типичная кривая ползучести для образцов меди высокой чистоты, испытанных на растяжение при 649 °С, представлена на рис. 13, где наблюдается участок с постоянной скоростью ползучести (вторая стадия), за которым следует третья стадия с возрастающей скоростью. На рис. 14 в логарифмических координатах представлена зависимость от напряжения минимальной скорости [c.283]

Рис. 33. Зависимость минимальной скорости ползучести е от напряжения в композите (вольфрам — серебро) и ее сравнение со скоростью ползучести матрицы (1/3 = 30, = 0,40) [29] О.— матрица, Д — композит темпера-

Документами стандартизации рекомендованы уравнения для расчета минимальной скорости ползучести и характеристик пластичности при длительном разрыве [c.71]

Большинство конструкций, работающих при высоких температурах, проектируется таким образом, что в течение всего срока эксплуатации материал находится в стадии установившейся ползучести или даже в переходной стадии (т. е. в условиях, когда ползучесть описывается кривой 1 на рис. 1). При проектировании конструкций часто пользуются понятием предела ползучести . Эта величина в какой-то мере зависит от стационарной или минимальной скорости ползучести, поскольку определяется как напряжение, вызывающее допустимую деформацию (обычно 2—5%) после 100- или ЮОО-ч нагружения. Допустимые напряжения при более продолжительных экспозициях определяют, как правило, путем экстраполяции, например по методу Ларсона и Миллера [12]. Следовательно, при таких нагрузках, когда основным типом деформации является ползучесть, стойкость к ползучести означает низкую установившуюся скорость деформации или, наоборот, высокое значение предела ползучести (при условии достаточно малых первичных деформаций). [c.11]

Минимальная скорость накопления деформаций ползучести при > 200 циклов увеличивается при увеличении максимальных напряжений. Возможное ускорение ползучести в состоянии, близком к образованию макротрещин, не учтено. Для разгрузки принята линейная зависимость между напряжениями и деформациями. Исследования НДС и прочности проведены с целью изучения влияния на НДС различных факторов температуры, времени выдержки при максимальной нагрузке, давления, длины мембранной зоны. [c.127]

Может оказаться, что наиболее важным условием является не минимальная скорость ползучести, а суммарная деформация. В таких случаях сплавы, имеющие структуру из твердых частиц, расположенных в эластичной основе, будут служить неудовлетворительно и для получения сплава, хорошо сопротивляющегося ползучести, необходима и твердая основа. [c.211]

Типичный характер изменения скорости ползучести за время испытания показан на рис. 100. На протяжении второй стадии ползучести эта скорость минимальна (цщш). Величину [c.101]

Когда влияние упрочнения от наклепа уравновешивается ослабляющим материал влиянием длительного действия высокой температуры, уменьшение скорости ползучести прекращается, наступает вторая стадия ползучести (участок ВС кривой) — стадия равномерной ила установившейся ползучести, на которой деформация ползучести протекает с постоянной и притом минимальной скоростью. [c.575]

Минимальная скорость ползучести 2,3 мк/мм- [c.445]

С ростом температуры сопротивление ползучести становится основным параметром среди тех, на которые следует ориентироваться при проектировании и эксплуатации суперсплавов. Для большинства сплавов минимальную скорость ползучести с на ее второй стадии можно выразить как [c.328]

Минимальная скорость деформации ползучести является функцией напряжения и температуры = Ф(сг,7 ) и обычно имеет вид [c.110]

Область П установившаяся ползучесть или вторая стадия ползучести — скорость деформации почти постоянна. Часто скорость установившейся ползучести рассматривают как минимальную скорость ползучести. [c.50]

Рис. 3.12. Соотношение между временем до разрушения и минимальной скоростью ползучести 4 [18]

На рис. 3.12 показано соотношение между минимальной скоростью ползучести и временем до разрушения различных сталей на основе обобщенных данных по ползучести. При высокой скорости деформации и малой долговечности приведенные результаты удовлетворяют соотношению (3.11). При низкой скорости деформации и большой долговечности прямые на рисунке наклонены под углом 45°. Некоторые результаты для отдельных материалов и определенных температур удовлетворяют соотношению (3.11) и при длительном времени. Однако имеются и результаты, выходящие за полосу, ограниченную двумя параллельными линиями, в сторону более короткого времени. [c.61]

Рис. 3.28. Зависимость минимальной скорости ползучести малоуглеродистой стали (0,17 % С) от Температуры [50]

Экспериментальные результаты [55] подтверждают указанные соотношения, где dm — диаметр зерен, соответствующий минимальной скорости ползучести. При повышении температуры диаметр dm увеличивается [56], при высоких температурах область диаметров зерен, для которой справедливо соотношение [c.79]

Точками на рисунке обозначены экспериментально установленные величины скорости установившейся ползучести или минимальной скорости ползучести на наружной поверхности цилиндра. Видно, что экспериментальные величины довольно хорошо совпадают с расчетными данными. [c.113]

Рис. 5.4. Соотношение между временем до разрушения прн ползучести при циклических переменных напряжениях и минимальной скоростью ползучести [5] циклы напряжений, МН/м I — 130 — 0 2 — 140 — 0 а — 160 — 0

Рис. 5.5. Соотношение между минимальной скоростью ползучести и временем до разрушения при ползучести при постоянной или циклической переменной нагрузке 1б7]

Л в гладких и в надрезанных образцах пластичность при разрушении ё/ и е/ довольно мала по сравнению со случаем /. Время до разрушения в случае 1 обратно пропорционально минимальной скорости ползучести ёу, в отличие от этого в случае 11 ] время до образования трещины обратно пропорционально минимальной скорости зернограничного скольжения. Если периоды распространения трещины почти одинаковы, то можно считать, что общая долговечность в случае 7/7 обратно пропорциональна величине е . [c.157]

В работе [265] установлено, что сталь 18-8 при испытании на ползучесть в интервале 550— 800° С имеет минимальную скорость ползучести при 0,14—0,20% С. [c.320]

Рис. 1.7. Зависимость начального напряжения от минимальной скорости деформации ползучести для алюминиевого сплава, кривые ползучести которого изображены на рис. 1.1, а—в [50]

Как показывает опыт, изменение температуры Т существенно влияет на скорость ползучести. Типичная кривая зависимости минимальной скорости ползучести Emin от температуры Т (рис. 14.7) показывает, что с ростом температуры скорость ползучести экспоненциально растет. [c.305]

При определении влияния предварительной термообработки для образцов № 2, 3 нс удалось установить однозначной зависимости характеристик ползучести от числа циклов термообработки. Так, один цикл нагрева образца с покрытием № 3 увеличивает долговечность в 1.5 раза, в то время как та же термообработка у покрытия № 2 вызывает резкое разупрочнение. 5 и 10 циклов предварительного нагрева образцов № 3 вызывают уменьшение времени до разрушения в среднем в 1.5 и 2 раза соответственно, а один цикл с медленпы.м нагревом — в 10 раз. У образцов с покрытием № 4 явно выражено повышение сопротивления ползучести с увеличением времени дополнительной термообработки. Д.ля 50 мин минимальная скорость ползучести уменьшилась в 1.5 раза, а для 500 мин — в 3 раза по сравнению с образцами без термообработки. [c.49]

Рис. 14. Зависимость минимальной скорости ползучести меди высокой чистоты ОРНС от напряжений [39] при температурах испытания Т = 649 °С (7), 816 °С (2).

Пусть Ос Ь) — постоянное напряжение, вызываюш ее разрушение композита по истечении времени I. Напряжение Of ( ), которое вызовет разрушение волокна по прошествии такого же интервала времени, определяется по экспериментам на длительную прочность волокна (см. рис. 8). Обозначим через 8/ ( ) некоторую минимальную скорость ползучести (вторая стадия), соответствуюгцую приложенному к волокну напряжению Of t). Она может быть определена из испытаний волокна. Как уже упоминалось выше, скорость ползучести в композите определяется именно поведением [c.298]

Рис. 5. Минимальная скорость ползучести монокристаллнческого и поликри-сталлического суперсплава на воздухе (/) н в вакууме 1,3 10- Па 2) в зависимости от количества зерен в поперечном

Если же упругая деформация детали и ее деформация в стадии неустановив-шейся ползучести пренебрежилю малы по сравнению с деформацией в стадии установившейся ползучести, то при расчетах на ползучесть можно исходить из наибольшей допускаемой величины установившейся (минимальной) скорости ползучести. Допускаемая величина скорости ползучести, очевидно, должна быть определена оиять-таки из условия, чтобы деформация ползучести, нарастающая с этой постоянной скоростью, не превзошла в течение срока службы детали некоторой допускаемой величины деформации, при которой не происходит нарушения нормальной работы конструкции. Соответствующее наибольшее напряжение в материале, не вызывающее при данной температуре скорости ползучести, превышающей [c.579]

При расчетах на ползучгсть по минимальной скорости ползучести исходное расчетное уравнение при линейном напряженном состоянии ма1ериала может быть написано в следующем виде [c.580]

На рис. 3.46 приведены зависимость условного предела текучести предела длительной прочности за 100 ч и напряжения, соответствующего минимальной скорости ползучести 10 сплавов на основе никеля, дисперсионноупрочненных частицами ThOa при 1093 °С, от степени вытянутости зерен. Последняя определяется как отношение длины зерна в направлении оси напряжения к его ширине. Сплав TD-никель, подвергнутый волочению после литья и отжигу, является поликристаллическим сплавом, состоящим из тонких, вытянутых в одном направлении кристаллов. Из рис. 3.46 следует, что при увеличении степени вытянутости зерен прочность при высокотемпературном растяжении и сопротивление ползучести увеличиваются. Отсюда ясно, что в указанных сплавах интеркристаллитное разрушение, обусловленное зернограничным скольжением и механизмом диффузии, [c.87]

На рис. 5.3 показано соотношение между деформацией е и временем ti при ползучести стали J8 r—12Ni—Mo (нержавеющей стали 316) при циклических напряжениях, изменяющихся по прямоугольному циклу (период цикла включает время приложения максимального напряжения = 1 мин и время приложения минимального напряжения t-z — 1 мин). Соотношение между минимальной скоростью ползучести и временем до разрушения соответствующее указанным кривым ползучести, показано на рис. 5.4. Это соотношение описывается уравнением, аналогичным уравнению, проиллюстрированному на рис. 3.12 [c.134]

Для зависимости минимальной скорости деформации ползучести во второй стадии min от напряжения при определенной температуре Imin — Q (о) было предложено много различных эмпирических формул [61, 108]. Наиболее экспериментально проверенной и распространенной в настоящее время является степенная [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...