Закономерности изменения пластичности

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ [c.222]

Попытаемся установить закономерности изменения пластичности металла в зависимости от изменения внешних факторов и внутренних параметров состояния системы. Это позволит построить общую теорию пластичности металла и прогнозировать это свойство по известным результатам одного вида испытания, например, опытов на растяжение. [c.222]

Нами были получены закономерности изменения пластичности при изменении структуры или условий деформации металла и тем самым построены основы новой теории формирования свойств металла при его обработке. [c.265]

В соответствии со сказанным за количественный критерий склонности сварного соединения к локальным разрушениям долл на быть принята его деформационная способность в условиях ползучести. Так как наиболее полное выявление рассматриваемых трещин возможно при изгибе, за основу должен быть принят этот метод испытаний. Учитывая, что закономерности изменения пластичности при ползучести надежно определяются в условиях испытаний с постоянной скоростью деформации, был использован этот метод и в данном случае. [c.140]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в научно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

Ход кривых изменения удлинения и сужения указывает на наличие минимума при температурах 650—700°. Это обусловливает понижение запаса пластичности бронз в данном интервале температур, при которых горячая обработка бронз может сопровождаться хрупким состоянием. Горячая обработка латуней, как это следует из приведенных диаграмм, должна производиться при более низких температурах. Максимумы на кривых диаграмм пластичности соответствуют интервалам температур для латуни Л-59 750— 850° (фиг. 149), для латуни Л-62 650—850° (фиг. 150) и для латуни Л-68 750—850° (фиг. 151). На основании этих закономерностей изменения пластичности при высоких температурах ковку и про- [c.225]

Пластичность металла, оцениваемая по удлинению образцов до разрушения, существенно зависит от характера разрушения (рис. 6.4, б). При вязком разрушении происходит монотонное уменьшение пластичности по мере увеличения времени до разрушения. При переходе от вязкого разрушения к хрупкому межзеренному (4, 4) пластичность резко снижается. Разрушения конструкций, в том числе и сварных, при высоких температурах, как правило, происходят без заметной пластической деформации, т. е. хрупко. Изучение причин хрупкости по результатам испытаний на длительную прочность требует большого времени и затруднено разбросом значений пластической деформации. Более стабильные результаты по высокотемпературной пластичности могут быть получены за сравнительно короткие промежутки времени при испытаниях с постоянной скоростью деформации, обеспечиваемой равномерным перемещением захватов машины. Установлены закономерности изменения пластичности при высоких температурах. При [c.178]

Исследовались закономерности изменения пластических и прочностных свойств алюминия марки А-999 при активном растяжении в интервале температур 20—600° С. Показана корреляция между кинетикой пластического течения алюминия, неоднородностью протекания деформации и температурной вависимостью пластичности. [c.166]

На рис. П-1 и П-2 приведены зависимости пластичной вязкости и предела текучести некоторых шлаков от температуры, заимствованные из [Л. 51]. Как видно из рис. П-1 и П-2, с некоторым приближением можно применять следующую закономерность изменения вязкости от температуры в пластичной области шлака до практи- [c.225]

В результате анализа характеристик кратковременной и термоциклической пластичности было установлено, что они слабо отражают деформационную способность металла в условиях жесткого термического цикла. Более существенно и закономерно изменение предела текучести материала. Отношение предела текучести к пределу прочности характеризует возможность накопления равномерной деформации материала при кратковременном растяжении. [c.158]

Испытания большого числа сталей и сплавов подтвердили справедливость сохранения для широкого круга материалов, отмеченных выше, общих закономерностей изменения длительной пластичности. Интенсивность ее снижения, значения температур хрупкости и уровни минимальной пластичности зависят от легирования материала и температурно-временных условий деформирования. [c.26]

Изменение пластичности металла сварных швов менее закономерно. Хотя с повышением жесткости соединения при сварке [c.45]

Анализ большого числа испытаний сварных швов различного легирования позволяет высказать ряд соображений о закономерностях изменения их длительной прочности и пластичности (рис. 33). При относительно умеренных температурах и внутри-зеренном характере разрушения длительная прочность сварного [c.52]

Рис. 33. Закономерности изменения Длительной прочности и пластичности металла шва и основного металла близкого легирования

Закономерности изменения длительной пластичности как при отсутствии, так и наличии концентраторов наиболее полно могут быть определены при переходе к испытаниям с постоянной скоростью деформации (п. 3). Описание машин и методики проведения испытаний приведено в работе [76]. Типы используемых образцов показаны на рис. 70. [c.116]

При оценке надежности сварных швов в условиях ползучести большое внимание, как указывалось ранее, должно уделяться закономерностям изменения длительной пластичности. Проведенные в ЦКТИ испытания металла швов различных композиций на растяжение с постоянной скоростью деформации позволили выявить влияние легирования и термической обработки на величину этой характеристики при высоких температурах. Как было пока- [c.180]

Описанные выше закономерности изменения микротвердости справедливы и для числа циклов разрушения более 10 . Однако меньшие действующие напряжения вносят ряд особенностей в данный процесс. В частности, при большой исходной пластичности (кривая 1, рис. 5.30, а) отожженного образца стали ТС напряжение о = 1,69 в условиях жесткого нагружения обеспечивает стабильную микротвердость в течение 90% от общей долговечности образца. Упрочнение при этом наблюдалось лишь в течение первых 10—12 циклов. Дальнейшее разупрочнение, невидимому, компенсировалось возникающим упрочнением. Разупрочнение наблюдалось только в последние циклы нагружения. [c.213]

Значительная часть алюминиевых деформируемых сплавов упрочняются термической обработкой закалкой и естественным (искусственным) старением. Содержание основных легирующих элементов в таких сплавах как правило не превышает их растворимости в алюминии при высокой температуре. После закалки структура сплавов представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Такая структура, в отличие от закаленных сталей, обладает невысокой прочностью и повышенной пластичностью. При последующем старении происходит закономерное изменение структуры и свойств сплавов в результате распада пересыщенного раствора с образованием интерметаллидов. [c.645]

Для оценки несущей способности конструкций по критерию усталостного разрушения (малоциклового и многоциклового) типа (1) необходимы сведения о закономерностях изменения деформационных циклических свойств и пластичности материала. Надежная экстраполяция этих свойств на длительные времена (100 тыс. ч и более) может быть обоснована путем исследования закономерностей структурных изменений материала под действием температурного и силового воздействия при длительных сроках нагружения. [c.67]

Одной из задач современной теории пластичности является установление законов пластичности для общего случая произвольного изменения компонент тензора деформаций или тензора напряжений. В настоящее время построены машины, которые в состоянии производить такое сложное нагружение материала, и, следовательно, представляется возможным изучить упомянутые законы экспериментальным путем. Однако полезность некоторой предварительной теоретической схемы закономерностей теории пластичности при сложном нагружении вряд ли следует отрицать. [c.304]

Великий русский ученый М. В. Ломоносов (1711—1765 гг.) впервые описал отличительные свойства металлов (металлический блеск и пластичность) и указал пути получения металлических сплавов с требуемыми свойствами. Огромное влияние на развитие науки о металлах оказало открытие Д. И. Менделеевым (1834—1907 гг.) периодической системы элементов, которая позволила объяснить закономерности изменения свойств металлов в зависимости от их атомно-кристаллического строения. Большое внимание в работах Д. И. Менделеева было уделено вопросу образования растворов и металлических сплавов. Важное значение для развития металловедения имели работы Е. С. Федорова (1853—1919 гг.), установившего законы расположения ионов, атомов и молекул в кристаллических структурах. [c.93]

Введение марганца в сплавы системы А1— Си——С(1 при всех состояниях термообработки, кроме отожженного, приводит к одновременному росту прочности и пластичности (рис. 97). Максимум предела прочности в искусственно состаренном состоянии достигается при 0,8—1,0% Мп, в свежезакаленном и естественно состаренном состояниях — при 1,2—1,5% Мп. Максимум пластичности достигается во всех трех состояниях при концентрации 0,3—0,6% Мп. Закономерности изменения механических свойств при 20° С сплавов этой системы с различным содержанием марганца близки к закономерностям изменения свойств сплавов типа Д20 системы А1—Си—Мп [16]. [c.210]

Различия в свойствах зависят от состава сплава и состояния материала, а также от природы упрочнения сплава. У сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой, изменение механических свойств во всем интервале температур от -Ь20 до —269° С протекает примерно так же, как у алюминия (табл. 196). Из данных табл. 196 следует, что у всех сплавов этой группы предел текучести возрастает в гораздо меньшей степени, чем предел прочности, поэтому отношение (То /с в снижается. Удлинение повышается вплоть до —196° С, а затем практически не меняется. Закономерности изменения механических свойств исследованных сплавов с понижением температуры аналогичны изменению свойств алюминиевых сплавов при повышении пересыщения твердых растворов. Так, у сплавов А1—Mg при повышении концентрации Mg одновременно увеличивается прочность и пластичность у сплавов Л1—2п—Mg в закаленном состоянии и в стадии зонного старения при повышении концентрации Хп и vig эти характеристики также одновременно увеличиваются Ш]. Предел текучести у всех термически неупрочняемых сплавов сохраняет относительно низкие значения, и в ряде случаев можно констатировать, что удлинение тем больше, чем меньше отношение или чем больше разрыв между Сто,2 и СТв. [c.424]

Исходя из закономерностей, установленных Н. С. Курнаковым, указать, в каком направлении изменяются механические свойства сплава при содержании кобальта в пределах до 50% (показатель схематически пунктирной линией на диаграмме изменение пластичности), и объяснить в связи с этим, можно ли подвергать эти сплавы обработке давлением. [c.226]

Широкое применение низкотемпературных установок в различных областях современной техники сделало необходимым изучение свойств материалов при низких температурах и в первую очередь их прочности, пластичности и вязкости при этих температурах. Исследования показали, что при низких температурах действуют иные закономерности изменения этих свойств, чем при комнатных и повышенных температурах. Так, например, была обнаружена большая ползучесть при гелиевых температурах, аномальное изменение предела текучести при понижении температуры и ряд других особенностей механического поведения материалов. [c.379]

Полные диаграммы пластичности дают закономерности изменения степени деформации при сжатии, предела прочности, относительных удлинения и сужения площади поперечного сечения при растяжении, угла кручения или числа оборотов при кручении, ударной вязкости и других технологических и механических свойств в зависимости от температуры испытания. Главной особенностью этих диаграмм является наличие максимумов и минимумов, отвечающих зонам пластического и хрупкого состояний, по которым и определяют термомеханический режим обработки сталей давлением. [c.11]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Модуль Е определяют также при = х- в уравнение (5 63) входят исходные механические характеристики -фо и Е, а также учтены закономерности изменения пластичности и прочности во времени. Длительность цикла нагружения Тц долж.ча быть задана. Необходимо отметить, что уравнение (5.63) характеризует сопротивление термической усталости лишь при нагружении циклами без выдержки, при максимальной температуре. [c.139]

Выше рассмотрены закономерности изменения пластичности при горячей деформации широко применяемых в промышленности титановых сплавов, основой которых являются а- или р-твердые растворы. Среди титановых сплавов, представляющих значительный практический интерес в силу высокой жаропрочности, следует выделить сплавы системы Ti—А1 на основе у-фазы (TiAl) —упорядоченной фазы с тетрагональной решеткой [294]. Сплавы обладают практически нулевой пластичностью при комнатной температуре и труднодеформируемы при высоких температурах. [c.207]

Наблюдения В. Д. Кузнецова, отражающие динамику образования наростов на инденторе в условиях внещнего сухого трения, показывают устойчивую склонность сталей к циклическому изменению своих пластических свойств. При этом существенную роль играют значения скорости скольжения и давления на контактирующих поверхностях. Как в условиях сухого внешнего трения, при резании происходит образование наростов на режущих лезвиях, физическая природа и закономерности развития которых подобны. Образование наростов в процессе резания и сухого внешнего трения не является лх специфической особенностью, но представляют собой отражение более общих закономерностей изменения пластичности металлов, проявляющихся под действием системы внешних сил в тонких поверхностных слоях металлов. [c.72]

Полученные закономерности изменения пластичности и микротвердости стали ЭИ395 наглядно показывают изменение пластичности стали в зависимости от вида структуры (табл. 34 и 35). [c.141]

Диалогичная закономерность изменения механических свойств наблюдается у сталей ЗОН 12МФ и ЗОН14МФ. Все стали, упрочняемые распадом мартенсита с образованием специальных карбидов после высокотемпературного отпуска (500° С) при = = 180-т-200 кгс/мм , показали высокие характеристики пластичности и вязкости (й = И -ь 15% ijj = 36-ь53% а = 5- -5-7 кгс-м/см ). [c.109]

Зависимости ео,д/ о,9 от N представлены на рис. 36. Для всех режимов испытания можно отметить одну закономерность изменения длительной пластичности, С увеличением числа предварительных циклов значения существенно уменьшаются по сравнению с величинами Бо,9 для нециклированных образцов. Для аустенитной стали наиболее резкое уменьшение значений как правило, наблюдается на начальном этапе циклирова-ния, затем характеристика изменяется относительно плавно. [c.85]

Совершенно противоположная закономерность изменения длительной пластичности для диапазона рабочих температур 500...700° С проявляется у теплоустойчивой стали 15ХМ [114] (см. рис. 2.24, б). Характерное для многих сталей [108, 114] снижение располагаемой лластичности происходит при температурах 500. .. 650 С. Длительность этого этапа тем больше, чем ниже температура испытания например, для 650° С достижение минимума завершается за время около 200 ч. Однако увеличение температуры до 700° С вызывает существенное увеличение располагаемой пластичности в зависимости от времени деформирования. [c.77]

Рассмотренные выше температурно-временные закономерности располагаемой пластичности показывают, что изменение циклических свойств конструкционных материалов при малоцикловом не-нзотермическом нагружении в значительной степени определяются сочетанием формы и длительности циклов нагрумсения и нагрева. [c.79]

Как показала обработка большого числа испытаний с использованием этого метода, а также данных испытаний длительной прочности, изменение пластичности от скорости деформации и температуры подчиняется определенным закономерностям (рис. 17). При относительно низких температурах Тх и прохождении внутрикристалличе-ского разрушения пластичность с уменьшением скорости деформации (с увеличением длительности испытания), меняется сравнительно мало. С повышением температуры до Т2 и выше и уменьшением скорости деформации наблюдается переход к меж-зеренному разрушению, сопровождаемый снижением пластичности (рис. 17, а). Достигнув определенного уровня, пластичность при дальнейшем уменьшении скорости деформации может либо оставаться на прежнем уровне (рис. 17, б), либо даже повышаться (рис. 17, в). [c.24]

И при отсутствии видимых под микроскопом зародышевых дефектов протекание во время сварки процесса проскальзывания по границам околошовной зоны и шва, особенно при выделении по ним различного рода примесей и легкоплавких эвтектик, может в дальнейшем снизить длительную прочность и пластичность этих участков сварного соединения в эксплуатационных условиях. Для иллюстрации этого положения на рис. 24, по данным В. К. Адамовича, приведен график изменения пластичности образцов стали Х15Н35ВЗТ, подвергнутых вначале нагреву до 1370° С при длительности выдержки 15 мин для создания прослойки эвтектики по границам зерен, продеформированных далее от 1 до 5% при 1100° С и затем испытанных при 700° С. Показано закономерное снижение относительного удлинения с ростом степени предварите.иьной деформации при 1100° С. Следует отмстить, что испытания при 700 С проводились при относительно высокой [c.41]

Заметное влияние оказывают условия сварки и на механические свойства аустенитных швов (табл. 2). Переход от наплавки на кромку массивной пластины к сварке встык листов толщиной 50 мм повышает при 20° С прочностные свойства шва типа ЭА-4ВЗБ2 (электроды КТИ-7) примерно на 30% для предела текучести и на 11% для предела прочности. Это же соотношение сохраняется и при повышении температуры испытания до 650° С. Изменения пластичности менее закономерны можно считать, что [c.44]

На основе проведенных структурных исследований (см. 5.3) были получены основные закономерности изменения размера и ллотности частиц в зависимости от времени (числа циклов) нагружения и формы цикла, представленные на рис. 5.12 [102, 103]. При проверке зависимости (5.15) для случая малоциклового нагружения сопоставление рассчитанных данных осуществлялось с экспериментально определенными пределами пропорциональности (по.об) и текучести (оо.а), а также с результатами, рассчитанными по зависимости (5.19). Полученные значения по структурным характеристикам (в виде ёИ) использовались затем для расчета структурных параметров Л, ф , и та кривых разрушений, описываемых уравнениями (5.22—5.24). Причем в этом случае величина для заданного ресурса нагружения определялась по зависимости (5.14), а Оь принималась равной амплитуде напряжения, характеризующей максимальное разрушающее напряжение (по аналогии с заданными напряжениями при длительном статическом нагружении) — пластичность материала, которая определялась при кратковременном однократном разрушении. При этом То принималось равным 0,05 ч, как это рекомендуется в работе, а также равным 0,25 ч, равное фактически затрачивае- [c.195]

Рис. 1.22. Закономерность изменения длительной прочности (а) и длительной пластичности (б) сварных соединений кромомолибденованадиевых сталей в условиях ползучести

При определении эффективности и оптимального количе ства легирующих элементов на жаропрочные свойства сплава следует учитывать тип диаграмм состояния растворителя и легирующих элементов Основываясь на классичес ких работах Н М Курнако ва, И И Корнилова и дру гих, установивших общие закономерности изменения свойств сплавов, в том числе прочности и пластично сти, от состава для главных типов диаграмм состояния и привлекая данные о фазо вых переходах и, в частно сти, о температурах солиду са, были построены диаграммы состав — жаропрочность для многих систем в широ ком интервале температур [c.297]

Степень деформации при прессовании в обоих случаях возрастает от центра полосы к периферийным волокнам, причем величина степени деформации в случае прессования без трения будет значительно выше (рис. 87, в и 88, в). Расчеты показывают, что аналогично изменяется и степень использования ресурса пластичности по толщине полосы. Наиболее вероятно разрушение металла при прессовании без трения, в этом случае на поверхности полосы =1. Закономерность изменения использования запаса пластичности по толщине полосы, показанная на рис. 87, в и 88, в, является характерной только для сплава АмГ5 и в общем случае определяется зависимостью пластичности металла от показателя напряженного состояния, [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...