С-образные кривые

Кинетика выделения фаз при распаде твердых растворов. Распад с выделением фаз происходит по механизму образования и роста зародышей в соответствии с общими закономерностями этого механизма. Помимо затрат выделившейся объемной свободной энергии на приращение поверхностной энергии и компенсацию энергии упругих деформаций, образование зародышей тормозится еще и необходимостью больших флуктуаций концентрации. Поэтому для начала распада требуются большие степени переохлаждения (пересыщения) и длительные выдержки при соответствующих температурах. В то же время при данных температурах должны заметно развиваться процессы диффузии растворенных компонентов. Общая скорость образования новой фазы в зависимости от степени переохлаждения описывается кривой с максимумом. Чем больше степень переохлаждения, тем меньшие размеры имеют устойчивые зародыши, способные к росту. В координатах температура — время процесс описывается С-образной кривой. В реальных металлах возникновение зародышей облегчается наличием дефектов кристаллического строения. [c.497]

Процессы выделения зон ГП, метастабильной и стабильной фаз характеризуются своими С-образными кривыми в координатах температура — время (рис. 13.7). Каждому виду фазы соответствует своя так называемая температура сольвуса, ниже кото- [c.498]

Рис. 13.7. С-образные кривые распада пересыщенных твердых растворов в стареющих сплавах

Рис. 3.17.Схематические С-образные кривые, показывающие склонность стали к МКК в зависимости от температуры и времени отпуска, и схема изменения структуры по границам зерен в зависимости от времени отпуска

Все легирующие элементы (кроме Со) сдвигают С-образную кривую вправо и способствуют прокаливаемости. [c.342]

Наибольшие затруднения при сварке стали с аллотропическими превращениями может вызвать возникновение в зонах термического влияния структур с высокой или повышенной твёрдостью. В зависимости от толщины, состава и исходного состояния стали и режимов принятого метода сварки в зонах влияния иногда наблюдаются структуры мартенсита или других форм распада аустенита. Если известны кривые охлаждения, максимальные температуры металла в отдельных участках зоны влияния и С-образные кривые свариваемой стали, то при сопоставлении их можно предугадать конечную структуру стали в зонах влияния после сварки. Например, при охлаждении стали I (фиг. 81) в определённой точке зоны термического влияния по кривой 1 аустенит будет [c.355]

Фиг. 81. Кривые охлаждения и С-образные кривые (начала превращения) стали двух марок I и 11 (схема).

Кристаллизация чугуна г при различных переохлаждениях и изотермических выдержках может характеризоваться С-образными кривыми, аналогичными по характеру С-образным кривым изотермического распада аустенита. [c.13]

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита. [c.16]

С, смещение "носа" С-образных кривых в сторону более длительного времени должно быть важным фактором в снижении склонности к растрескиванию в условиях деформационного старения. Ранжирование этих плавок по склонности к растрескиванию выполняли на базе натурных производственных процессов плавки, склонные к растрескиванию, проявляли интенсивное и обильное растрескивание, те же плавки, которые были охарактеризованы как стойкие к растрескиванию, не обнаруживали растрескивания в условиях деформационного старения. [c.283]

Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на три основных класса перлитный, мартенситный и аустенитный (см. рис. 7.6). Такое подразделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали возрастает устойчивость аустенита в перлитной области (это проявляется в смещении вправо С-образных кривых) одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при [c.154]

Элементы, растворяющиеся в феррите и не образующие карбидов, а также марганец, не искажают вида С-образной кривой. Их влияние схематически показано на рис. 83, а. Положение [c.162]

Карбидообразующие элементы вызывают изменения формы С-образной кривой. Они сильно замедляют превращение аусте-инта в продукты распада при 400—500° С — там, где обычно [c.162]

Критическая скорость закалки зависит от устойчивости аустенита и определяется составом стали. Чем больше становится устойчивость аустенита в результате легирования стали (чем больше сдвигаются вправо С-образные кривые), тем меньше требуется критическая скорость закалки для получения чисто мартенситной структуры. [c.440]

На диаграмме (см. рис. 6.12) нанесены две С-образные кривые, указывающие время начала и конца превращения переохлажденного аустенита. В области диаграммы, расположенной левее линии 1, существует переохлажденный аустенит между линиями 1 и 5 находится область, в которой происходит превращение правее линии 2 лежит область, в которой [c.166]

Большинство легирующих элементов, растворенных в аустените, повышают его временную устойчивость, сдвигая С-образные кривые изотермического превращения аустенита вправо по координатной оси времени. При этом критическая скорость закалки уменьшается. (В сталях мартенситного типа этого уменьшения оказывается достаточно, чтобы уже при нормализации получить мартенситную структуру). [c.72]

В) От скорости нагрева при аустенизации. С) От однородности исходного аустенита. D) От скорости охлаждения сплава в области изгиба С-образных кривых. [c.77]

Хг 170. На рис. 46 представлены С-образные кривые двух марок стали (А и Б). У какой из них меньше прокаливаемость [c.79]

А) Б. В) По С-образным кривым нельзя судить о прокаливаемости. С) А. [c.79]

В) Неверно. С-образные кривые - надежный источник оценки, тем более сравнительной оценки прокаливаемости сталей. [c.86]

D) Неверно. Скорость охлаждения в области изгиба С-образных кривых определяет какие структуры образуются при закалке (пластинчатые или игольчатые). [c.91]

Влияние термообработки на склонность нержавеющих сталей к МКК можно видеть из С-образных кривых (рис. 29) [104, с. 373]. [c.104]

Важнейшим фактором, изменяющим склонность к МКК коррозионностойких сталей, является режим термообра(ютки. О влиянии термической обработки на склонность сплава к МКК наиболее полно можно судить по кривым зависимости МКК от "емпературы (t. °С) и времени (-с ). так называемым С-образным кривым или диаграммам Ролла сона (рис.. 3.17) /10/. [c.86]

Рис. 17. Схематические С-образные кривые (кривые Ролансона), показывающие склонность стали к МКК в зависимости от температуры и времени отпуска

Рис. 18. С-образные кривые, иллюстрирующие склонность к МКК корро.знои1Ю-стойких сталей различного состава

В процессе выдержки в интервале температур а-области у сплавов с высоким (7—9%) содержанием алюминия в а-фазе протекают процессы упорядочения, заканчивающиеся образованием аа-фазы. Размеры частиц з-фазы в зависимости от времени выдержки при старении могут изменяться от 55 до 300 А. Кинетика образования з-фазы описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—650° С. В высокоалюмини-стых сплавах процесс упорядочения начинается чрезвычайно быстро. Для некоторых сплавов (сплав ВТ18, американский сплав 8AI—1Мо—IV) минимальное время образования аз-фазы исчисляется минутами, вследствие чего процесс упорядочения может произойти даже в процессе охлаждений изделия при отжиге. [c.59]

Работами авторов совместно с Ю. Д. Хесиным и М. Б. Бодуновой было показано, что в некоторых а-сплавах титана, содержащих 5,5—6,5А1 и дополнительно легированных оловом или "цирконием в количестве более 4—5%, старение в интервале температур а-области приводит к образованию не обособленной а-фазы, а микросегрега-тов, обогащенных алюминием, кинетика образования которых определяется скоростью дис у-зии алюминия и также описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—600° С. [c.59]

Полученные зависимости отображают серией С-образных кривых с минимумом времени до разрушения для образцов стали 15Х1М1Ф при 650—700° С, а стали типа Х2М при 600° С. Минимальное время до разрушения для стали 15Х1М1Ф составляет всего лишь несколько минут. Для стали типа Х2М оно определяется уже часами, что и обусловливает малую вероятность около- [c.145]

Для оценки склонности к околошовному растрескиванию при термической обработке (старении) сварных узлов высоконикелевых сп.павов построение С-образных кривых проводилось по данным жестких проб (рис. 75, г) и испытаний на длительную прочность [113]. [c.146]

Кинетические кривые распада аустенита для различных температур дают возможность построить диаграмму изотермического превращения аустенита (см. рис. 3.4, 6). Для ее построения отрезки времени, соответствующие началу (Я,, Н , Н ) и концу (АГ,, К , К ) распада аустенита для каждой температуры, переносят на график температура — время и одноименные точки соединяют кривыми. Эти кривые по форме напоминайт букву С, поэтому их называют С-образными кривыми. Левая кривая характеризует начало распада аустенита, правая — время полного распада. Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. Это область метастабильного аустенита. Устойчивость переохлажденного аустенита и скорость его превращения зависят от степени его переохлаждения. Как видно из диаграммы, аустенит обладает наибольщей устойчивостью при температурах немного ниже критической точки у4 и немного выше критической точки начала мартен-ситного превращения М . При этих температурах левая кривая наиболее удалена от вертикальной оси. Наименее устойчив аустенит при температуре 550 °С — левая кривая наиболее близко расположена к вертикальной оси. Время устойчивости аустенита при данной температуре — 1... 1,5 с. [c.41]

На диаграмме видны две С-образные кривые. Кривая I указывает время начала превращения, кривая II — время конца превращения переохлажденного аустенита. Период времени до начала распада аустепита называют инкубационным. При 700 °С превращение аустенита начинается в точке а и заканчивается в точке Ь, в результате этого процесса образуется перлит (рис. 9.5, а). При 650 °С распад аустенита происходит между точкамии Ь . В этом случае образуется сорбит — тонкая (дисперсная) механическая смесь феррита и цементита (рис. 9.5, б). Сталь, в которой доминирует структура сорбита, имеет твердость 30-40 HR g. Такая сталь обладает высокой прочностью и пластичностью. [c.186]

На рнс 45 приведены такие диаграммы для углеродис тых сталей с разным содержанием углерода Устойчивость аустенита характеризуется С образными кривыми начала и конца превращений В доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях перлитному превращению предшествуют линии вы деления избыточных фаз (феррита и цементита соответст венно) [c.85]

Для углеродистых, а также некоторых низколеги рованных сталей содержащих в основном некарбидообразую щие элементы — никель, кремнии медь (рис 49 а), изотермическии рас пад аустенита характеризуется С образными кривыми с одним макси мумом Перлитное и промежуточное превращения не разделены При непрерывном охлаждении такой стали в зависимости от скорости охлаждения могут быть получены три типа структур мартенсита (ско рость охлаждения выше критическои), мартенсита и феррито карбиднон смеси (ФКС) и только ФКС [c.90]

Рис. 1.2. С-образные кривые изотермического в сталях 12X13 (J) аустенизации 980 °С

С повышением температуры закалки происходит увеличение размера зерна и уменьшение поверхности границ зерен. При последующем нагреве в интервале температур карбидовыделения увеличивается количество карбидов на единицу поверхности границ. При этом изменяются основные параметры С-образной кривой повышаются Тишх, и уменьшается т р, увеличивается глубина проникновения МКК (рис. 1.45), т. е. происходят такие же изменения, как при увеличении содержания углерода. При испытаниях в окислительных и сильноокислительных средах скорость коррозии больше в образцах с мелким зерном в результате механического выкрошивания (см. рис. 1.38), хотя по данным металлографического анализа глубина МКК и в окислительных средах тем меньше, чем мельче зерно. [c.64]

Влияние термообработки на склонность сплава к МКК наиболее полно можно охарактеризовать построением зависимости появления и исчезновения склонности к МКК от температуры t и времени т, так называемых С-образных кривых или диаграмм Ролласона. Температуры и времена термообработки, попадающие в область, где сталь проявляет склонность к МКК, соответствуют образованию сплошной сетки карбидов по границам зерен. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...