Пластическая неустойчивость

В настоящем разделе представлена модель вязкого разрушения материала, рассматривающая процесс непрерывного образования и роста пор [76, 80]. Модель базируется на введенном понятии пластической неустойчивости структурного элемента материала как состоянии, контролирующем критическую деформацию е/ при вязком разрушении, что позволяет отойти от описания процесса непосредственного слияния пор. [c.116]

На рис. 3 1 представлены некоторые экспериментальные данные работы /85/, подтверждающие основные теоретические результаты /46/, касающиеся вопросов пластической неустойчивости сосудов давления. [c.90]

Наличие зуба на начальном участке кривых а—е является показателем пластической неустойчивости, которая более характерна для поликристаллов. [c.8]

Рассмотрим следующую задачу. Тонкостенный сосуд высокого давления изготовлен из листов проката нормализованной стали SAE 4130. Сосуд имеет наружный диаметр 18 дюймов и толщину стенки 1/8 дюйма, как показано на рис. 5.6. Используя теорию пропорционального деформирования при пластическом течении и октаэдрическое касательное напряжение в качестве эквивалентного напряжения, определите величину давления, при котором возникает пластическая неустойчивость. Сравните это давление с давлением, при котором начинается текучесть. Рассмотрите только цилиндрическую стенку и пренебрегите концевыми эффектами. [c.122]

При выполнении условия (3.4) со знаком равенства нагрузка Р достигает максимального значения и происходит спонтанное удлинение стержня. В этом смысле его равновесие неустойчиво, и если речь идет о некотором элементе конструкции, то его несущая способность исчерпана. Но для технологических процессов характерно, что обычно заданы не нагрузки на заготовку, а кинематика пластического деформирования. Технологические машины за редким исключением способны работать как при возрастающей, так и при понижающейся нагрузке. В связи с этим при исследовании технологических процессов интересуются не пластической неустойчивостью, выражающейся в том, что малое изменение нагрузки вызывает большое изменение деформации, а неустойчивостью, приводящей к недопустимому изменению геометрической формы заготовки (например, если прямой при устойчивом деформировании стержень после потери устойчивости становится кривым если у растягиваемого листа появляется локальное утонение и т. д.). В дальнейшем рассматривается локализация пластической деформации. В связи с этим важно выяснить, насколько надежно предсказывает рассматриваемые критерии неустойчивость именно этого типа. Проведенный анализ растяжения стержня имеет для нас смысл, лишь поскольку согласно наблюдениям в этом случае оба типа неустойчивости оказываются совмещенными. Объясняется это следующим. [c.106]

Здесь функция /(о) определяется кривой мгновенного растяжения при заданной температуре. Вследствие уменьшения сечения стержня при ползучести изображающая точка на диаграмме растяжения с течением времени движется по кривой вверх (хотя нагрузка остается постоянной). Можно ожидать поэтому, что при некотором значении напряжения возникнет состояние пластической неустойчивости аналогично тому, как это имеет место при обыч- 64 [c.64]

Д ш понимания физических процессов, связанных с высокотемпературной деформацией кристаллов, мы должны прежде всего описать реологическое поведение твердого тела, используя механические и физические переменные (напряжение, деформацию, температуру, давление...). Это описание дается определяющими уравнениями, полученными по результатам механических испытаний. В настоящей главе мы рассмотрим в общем виде необходимее для этого основополагающие понятия напряжение, деформацию и различные реологические определяющие соотношения. При высоких температурах многие материалы вязко текут, поэтому соотношения для вязкости особенно важны. Описываются и сравниваются между собой основные методы механических испытаний ползучесть при постоянном напряжении, деформация при постоянной скорости деформации и релаксация напряжений. Анализируется роль переменных в определяющем уравнении время — кинематическая переменная, которая появляется в явном виде только при неустановившейся ползучести деформация обычно не является хорошей переменной, кроме случая, когда она совпадает со структурными переменными скорость деформации и напряжение. Минимальная скорость ползучести, скорости установившейся и постоянно-структурной ползучести, как правило, соответствуют разным условиям, и их нельзя путать. Мы будем здесь иметь дело с однородной деформацией, однако полезно вкратце рассмотреть критерий неоднородности (т. е. локализации) деформации. Сдвиговая локализация представляет собой пластическую неустойчивость, которая проявляется как падение напряжения на кривых напряжение— дефо )мация. [c.11]

Пластическая неустойчивость возникает тогда, когда становится легче деформировать образец в том месте, где он уже был в какой-то степени деформирован. Наоборот, деформация устой- [c.46]

Пластическая неустойчивость и условия ее появления были детально исследованы в работах [161, 192]. Мы лишь выведем простые критерии неустойчивости при растяжении и сдвиге и проанализируем приводящие к ней физические условия. [c.48]

Рис. 1.20. Деформационное разупрочнение в результате динамической рекристаллизации в магнии вызывает пластическую неустойчивость (полосы

Петли дислокаций 65—67, 127, 251 Пластическая неустойчивость 31, 32, [c.281]

Как известно, на диаграммах деформации можно различать в общем случае три области / — упругую, о < ат II — пластическую устойчивую, 0т < о < (Тв и III — пластическую неустойчивую. [c.197]

Ограничение критического напряжения по возникновению пластической неустойчивости ,, [c.497]

Если начальные отклонения могут быть порядка толщины стенки, то указанные значения ос,, уменьшаются в 2 раза. Следует учитывать ограничения по пластической неустойчивости [c.502]

Для сварных оболочек следует уменьшать указанные значения на дует учитывать ограничение по пластической неустойчивости [c.503]

Внутреннее давление (до определенных пределов) повышает устойчивость оболочки при действии осевой сжимающей силы. При большом внутреннем давлении может наступить пластическая неустойчивость, если [c.506]

Отметим, что в литературе образование стационарной шейки связывается с макроскопической пластической неустойчивостью [33]. Предполагается возникновение флуктуации пластической деформации в одном из сечений, что обусловливает возрастание эффективного напряжения в данном сечении вследствие его уменьшения. Если деформированное упрочнение ниже роста эффективного напряжения, воз- [c.47]

Отметим, что для исследованных образцов из стали 15Х2МФА для реализации указанных условий образцы необходимо было деформировать в области пластической неустойчивости (после образования шейки). После деформирования из образцов изготавливали продольные шлифы, которые затем травили и просматривали на растровом электронном микроскопе. На рис. 2.17, а представлена микротрещина, обнаруженная в образце, продеформированном до о = 1766 МПа, а на [c.88]

При вязком разрушении по механизму образования, роста и объединения пор критической величиной служит, как правило, пластическая деформация е/ в момент разрыва — образования макроразрушения. Для расчета е/ Томасоном, Макклинтоком, Маккензи и другими исследователями предложен ряд моделей, в которых критическая деформация при зарождении макроразрушения связывается с достижением некоторой другой эмпирической критической величины, например с критическим расстоянием между порами, с критическими напряжениями в перемычках между порами, с критическим размером поры и т. п. Альтернативным подходом к определению ef, не требующим введения эмпирических параметров, является физико-механическая модель вязкого разрушения, использующая понятие микро-пластической неустойчивости структурного элемента. В модели предполагается, что деформация sf отвечает ситуации, когда случайное отклонение в площади пор по какому-либо сечению структурного элемента не компенсируется деформационным упрочнением материала и тем самым приводит к локализации деформации по этому сечению, а следовательно, к потере пластической устойчивости рассматриваемого элемента без увеличения его нагруженности. [c.147]

С нашей точки зрения, снижение критической деформации в агрессивной среде в первую очередь связано с увеличением темпа развития повреждений и, как следствие, с ростом скорости деформации в режиме ползучести (см. раздел 3.3). Уменьшение критического уровня повреждаемости при кавитационном разрушении маловероятно, так как на критическое событие — слияние микропор, обусловленное пластической неустойчивостью, — не будет оказывать влияние когезивная прочность материала. Итак, предположим, что критическая повреждае- [c.167]

Для оболочек с мягкими прослойками промежуточных размеров (Кр < к < к ) анализ исчерпания несущей способности на основании критериев потери устойчивости их пластического деформирования в процессе нагр> жения существенно усложняется. Фактически процедура учета описанных выше явлений, связанных с эффектом контактного упрочнения мягких прослоек, сводится к предварительному определению кривых v /(k) и S k) либо на основании обработки экспериментальных данных, либо расчетным путем по методикам /77/, после чего по соответ-ств тощим зависимостям /88/ находятся параметры Ер и т, позволяющие оценить предельное состояние конструкций по критериям потери пластической устойчивости. Однако, как будет показано несколько ниже, в целях прощения расчетньЕх методик по оценке нес> щей способности оболочковых конструкций можно пренебрегать данной процедурой уточнения процесса пластической неустойчивости конструкции в процессе их нагружения вследствие ее незначительного влияния на конечный результат. [c.95]

Р — коэффициент пластической неустойчивости металла мягкой прослойки, работающей в составе листовых конструкций, (для материала, описываемого диаграммой деформирования жесткопластичного тела по критерию dfa / fife = О (и = 0,5)). [c.105]

Когда обе фазы пластичные, кривая напряжение — деформация имеет участки, где обе фазы находятся в упругом состоянии, одна из фаз — в упругом, а другая — в пластическом состоянии и, наконец, где обе фазы перешли в пластическое состояние. Такое разрушение можно описать по аналогии с разрушением пластических металлов, где исчерпание способности к упрочнению определяет момент пластической неустойчивости. Предельное растягивающее напряжение композита определяется по критерию <1Рс1<1г = О, где Рс — нагрузка, приложенная к композиту. Используя правило смесей , получим [c.441]

Пластическое течение с образованием ряби, наблюдаемое на гладких образцах Кула и де Систо в 1966 г., наглядно свидетельствует о быстро развивающейся пластической неустойчивости, за которой следует остановка трещины, и служит количественным критерием для определения возникновения начальной неустойчивости. Образование ряби объясняется влиянием таких факторов, как механическое упрочнение, скорость деформации, тепловое размягчение материала и жесткость испытательной системы. Обозначив соответствующим образом критерий остановки трещины н учтя динамические характеристики, можно было бы в известной степени довести аналитический метод Кула — де Систо до состояния, в котором бы он обеспечивал расчет остановки трещин. [c.20]

ТОГО, исследователи предполагают, что для обеспечения прочности справа от кривой AT трещина не должна быть настолько большой, чтобы вызвать локальную пластическую неустойчивость (Пеллини и Пьюзак, 1963 г.). Они считают, что условия пластической неустойчивости (вспучивания) являются дополнительным фактором для распространения разрушения, которое не зависит от обш,его поля напряжения. В этом случае частичное разрушение сосуда при гидростатическом нагружении и полное разрушение сосуда при пневматическом нагружении возможно на участке диаграммы справа от кривой AT. Разрушение на этом участке, думается, возможно для определенных материалов, которые обладают низкой вязкостью (например, низкой энергией при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом). [c.192]

Разупрочйение, сопровождающее динамическую рекристаллизацию, может быть причиной пластической неустойчивости ( 1.3) и вызывать образование зон сдвига или пластического разрушения, например, в магнии [183] и оливине 1[302 [c.212]

Поэтому мы рассмотрим два предельных механизма одного непрерывного процесса диффузионную ползучесть, контролируемую СГЗ, в которой основная доля деформации обусловлена переносом вещества, и СГЗ, контролируемое диффузионной ползучестью, где большая часть деформации обусловлена СГЗ. Затем мы рассмотрим случай свёрхпластичности, которая также происходит путем взаимосогласованных процессов СГЗ и диффузионной ползучести, но обычно изучается отдельно из за низкой чувствительйости ее скорости деформации к изменению напряжения. Эта особенность придает сверхпластйческому материалу свойство, деформироваться до больших растягивающих деформаций без пластической неустойчивости. [c.218]

Растягивакщее усилие (до определенных пределов) повышает критическое внешнее давление. При большом растягивающем усилии следует учитывать возможность пластической неустойчивости, возникающей при условии (51). [c.506]

Исследуя явления пластической неустойчивости, А. Д. Том-ленов [3] показал, что для металлов со степенным упрочнением (Oi=Ae ) вне зависимости от соотношения компонентов друх-осного растяжения переход к локальному развитию деформаций наступает при наибольшей главной деформации eip = n. [c.24]

Для возникновения трещины и особенно для ее распространения через границы зерен н более прочные структурные составляющие всегда требуется наличие некоторого напряжения. Однако если при меньшем напряжении наступает состояние неустойчивости пластической деформации группы зерен или всего образца, то будет иметь место полностью или частично вязкое разрушение. Это связано с тем, что, с одной стороны, должно быть выполнено условие образования достаточно большого числа свободных дислокаций, накопление которых привело бы к образованию трещины, и, с другой, — должно иметь место эффективное упрочнение (блокирование дисклокаций) для увеличения сопротивления пластической неустойчивости материала в данном объеме и ограничения развития пластической деформации образца. [c.303]

Смотреть страницы где упоминается термин Пластическая неустойчивость : [c.156] [c.165] [c.169] [c.90] [c.57] [c.301] [c.235] [c.129] [c.129] [c.144] [c.294] [c.31] [c.32] [c.46] [c.48] [c.239] [c.494] [c.500] [c.48] [c.460] [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...