Способ шлаковый

На рис. 103 показаны способы шлаковой сварки несколькими электродами. Многоэлектродным способом (рис. 103, бив) сваривают металл толщиной до 2000 мм. [c.207]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Рассматривая различные виды сварки, существующие в настоящее время, можно-выделить четыре способа защиты зоны сварки 1) шлаковая защита 2) газовая защита 3) газошлаковая защита 4) вакуумная защита. [c.368]

Допускаемые напряжения. Прочность сварных соединений, полученных конкретным способом сварки, зависит от следующих факторов качества основного материала характера действующих нагрузок (постоянные или переменные) технологических дефектов сварки (шлаковые и газовые включения, непровары и т. п.) деформаций, вызываемых сваркой различной структуры и свойств наплавленного и основного металла и др. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных соединений принимают пониженными в долях от допускаемых напряжений для основного металла. Нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей при статической нагрузке указаны в табл. 3.2, а при переменных нагрузках — см. [12] и [18]. [c.272]

Электрошлаковая сварка (ЭШС). ЭШС — способ сварки плавлением, при котором для плавления металла используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через электропроводный шлак (расплавленный флюс). В начале процесса возбуждают дугу, с помощью которой расплавляют флюс, засыпаемый в полость, образованную кромками свариваемых деталей 2, формирователей 5 и начальной технологической планкой 8 (рис. 2.12, а, б). После образования шлаковой ванны 3 дуга гаснет и процесс дуговой переходит в электрошлаковый. В нагретом до 2000 °С шлаке плавится электрод / и оплавляются кромки свариваемых деталей, устанавливаемых с зазором 20—50 мм. Для формирования сварного шва 7 и удержания шлаковой и металлической 4 ванн от вытекания используют формирователи — медные ползуны, охлаждаемые водой [c.56]

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при порошково-обжиговом способе получения покрытия Ni—Сг— Si—В—С исходные порошковые материалы оказывают влияние на подвижность расплава при формировании и на содержание шлаковых включений в покрытии. При этом важную роль, по нашему мнению, оказывают оксидные пленки, обычно присутствующие на поверхности частиц порошков, которые пассивируют поверхность и препятствуют взаимодействию компонентов между собой. [c.115]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Способ магнитного порошка. Этим способом можно выявить в сварном шве трещины, непровары и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 5 мм. Намагничивание сварного шва производится при помощи электромагнитов, соленоидов и пропусканием тока по изделию, подвергаемому контролю. Для намагничивания пользуются постоянным и переменным токами. Различные способы намагничивания схематически представлены на фиг. 292. [c.439]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

Подрезы, газовые поры, шлаковые включения, наплывы в кольцевых сварных соединениях устраняют выборкой механическим способом с последующей подваркой. [c.407]

Включения шлаковые или неметаллические— инородные тела в металле шва (окисные плены, частицы шлака, вольфрама и др.). Наличие включений не зависит от способа плавки. Основная причина — образование окислов компонентов сплава при плавлении и попадание их, а также флюсов, шлака, окалины, песка и других в расплавленный металл при его затвердевании. Размеры включений могут быть самыми различными. [c.468]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

Основная разница между слоем шлака, образовавшимся на голой трубчатой стене, и слоем, образовавшимся на обмазанной стене, состоит в их стойкости. Различная стойкость шлакового слоя на обоих видах трубчатых стен плавильной камеры объясняется различными способами его образования. [c.91]

Наилучшим способом предохранения нижних коллекторов от тепла факела является размещение их достаточно глубоко под поверхностью шлаковой ванны или за толстым слоем обмуровки. На рис. 111 показана камера [c.199]

Недостатком гидравлического способа шлакоудаления является большое потребление воды и электроэнергии, так как вместе со шлаком транспортируется большое количество воды. Вода для транспортировки загрязняется шлаковым шламом, так что ее нельзя снова использовать без очистки. Острые грани частиц шлака способствуют быстрому износу труб, по которым движется шлак. Большое потребление воды для транспортировки шлака является препятствием для применения этого способа в местностях, где не хватает воды. Недостатком такой транспортировки шлака является также опасность замерзания воды в зимний период. Поэтому в зимние месяцы необходимо обеспечить теплую воду для транспортировки. Лучше всего для этого пригодна нагретая охлаждающая вода из конденсаторов турбин. [c.233]

Самым простым способом возврата золы уноса является ее вдувание потоком воздуха на поверхность шлаковой ванны. Часто возвращаемый унос также вводится непосредственно в мельницу топки, чтобы в результате размола отделить содержащиеся в нем горючие. В результате введения уноса в мельницу увеличивается ее износ [Л. 5]. [c.238]

Электрошлаковая наплавка. Этот способ позволяет достичь наибольшей производительности по сравнению со всеми известными способами наплавки. Коэффициент наплавки составляет 18—30 г а-ч. Процесс выполняется за один проход следовательно отпадает необходимость в зачистке швов, которая необходима при многослойной наплавке, и исключаются шлаковые включения. [c.552]

Электрошлаковым способом можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских деталях, а также на телах вращения. Характерной особенностью электро-шлаковой наплавки является гладкая ровная поверхность, позволяющая использовать детали с минимальной последующей механической обработкой. [c.553]

Шлаковые наросты на поверхностях нагрева отбиваются при помощи пик. Способ проведения этой операции показан на рис. 18-3. [c.298]

При обучении кочегаров существующим способам соединения труб подземных газопроводов обращается внимание на то, что соединение этих труб производится при помощи сварки—электро-дуговой (ручной и автоматической или полуавтоматической), газовой ручной и автоматической. Высококачественный шов не должен иметь трещин, подрезов, непровара, газовых пор, шлаковых включений й других дефектов. Преподаватель демонстрирует типичные дефекты сварных швов или их рисунки объясняет, что при сварке стыков трубопроводов качество сварки контролируется просвечиванием сварных соединений радиоактивными веществами, [c.63]

Применение этого способа восстановительной наплавки по сравнению с ручной дуговой штучными электродами дает возможность повысить производительность труда примерно в 2—2,5 раза. Кроме того, значительно сокращается трудоемкость последующей обработки наплавленных поверхностей, улучшается оличество наплавленного металла (отсутствуют шлаковые включения и другие дефекты). [c.78]

Трубы диаметром 70 мм и выше для котлов давлением 100 ата и выше осматриваются с помощью перископа без увеличения. На наружной и внутренней сторонах труб не должно быть плен, шлаковых включений, трещин, закатов, рванин и глубоких рисок. Эти дефекты на наружной поверхности и в пределах видимости и доступности на внутренней поверхности с обоих концов трубы должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки любым холодным способом, сплошной шлифовкой, расточкой или обточкой. Зачеканка не допускается. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допускаемых значений по ГОСТ или ТУ. [c.257]

Шлаковый подпор и шлакосниматель. Шлаковые и золовые бункера. Охлаждающие панели. Зонное дутье, количество и расположение зон. Система распределения воздуха по зонам, регулирующие шибера. Процесс горения топлива на цепной решетке, Способ регулирования работы цепной решетки. Пуск и остановка решетки. Смазка механизмов цепной решетки. Борьба с шлакованием топок, очистка топок от шлака. [c.650]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон (рис. 110, й) зона 1 крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты зона 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра зона 3 равноосных кристаллов, располагающаяся посередине шва. В зависимости от способа олектро-шлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. Повышение содержания в Н1ве углерода и марганца увеличивает, а уменьшение интенсивности теплоотвода уменьшает ширину зоны 1. [c.213]

Электре шлаковая сварка. Важнейшая особенность способа — ноиижеииая чувствительность к образованию горячих трепщи, что [c.300]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Получение деталей из композитного материала производилось методом некапиллярной высокотемпературной пайкосварки. При этом был выполнен комплекс исследований по выбору оптимального зазора пайкосварного соединения, определяющего толщину прослойки по разработке технологии пайкосварки, включая подготовку поверхности выбор флюса и способа его нанесения на сплавляемую поверхность определение температурного режима проведения процесса пайкосварки и др. В процессе отработки технологических вариантов получения пайкосварного соединения установлено, что в случае горизонтального оплавления наблюдалось значительное загрязнение зоны оплавления с образованием большого количества флюсовых и шлаковых включений, пор, рыхлот и неснлавлепий, в результате чего снижалось качество и прочность соединения. [c.82]

В Советском Союзе водяная расшлаковка внедреня на ряде электростанций, на которых сжигаются эстонские сланцы. Длительность эксплуатации относительно невелика. Эффективность способа в отношении удаления шлаковых образований несомненна, 0 вопросы воздействия водяной струи на металл поверхностей нагрева требуют изучения. [c.44]

Известен случай успешной заварки электро-шлаковым способом лопнувшей станины мощного гидравлического пресса. Трещина на стойке двутаврового сечения размером 930 X 50 jkjk была разделана огнем до зазора 20—30 мм и заварена четырьмя блоками I п 2 (фиг. 25) размером 300 X 400 мм, 3 и 4 размером 175 х 170 м.Я блоки 5 и б были заварены вручную. Объем [c.62]

Наряду с описанными типами однокамерных топок с угловыми горелками и двухкамерных топок с горелками, расположенными в потолке, существует ряд других типов камер, которые отличаются друг от друга способом осуществления тех или иных мероприятий и расположением горелок. Большинство из них имеет горелки над шлаковой ванной, для того чтобы ядро факела нагревало шлак непосредственно на поде плавильной камеры. [c.28]

Эффективным способом устранения коррозии в результате разложения пара является улучшение циркуляции воды в местах, шодверженных коррозииДля предохранения от действия факела трубок пода камеры плавления шлака можно рекомендовать увеличение глубины шлаковой ванны. [c.101]

При эксплуатации топки на сухом режиме необходимо следить за состоянием горелок, чтобы они не забивались щлаком. Это заплавление щлаком может не только вызвать их забивание, но и покоробить или сжечь горелки. Горелка обгорает обычно вследствие того, что на липкую поверхность наноса шлака перед горелкой налипает угольная пыль, которая быстро сгорает в сильном потоке воздуха, выходящего из горелок. Поэтому у топок с жидким шлакоудалением с низко размещенными горелками граница нагромождения шлака не должна подниматься до уровня самых нижних горелок. При образовании шлаковых наносов между наносом и горелкой образуется куча несожженного кокса, который нельзя расплавить обычным способом. Эту кучу можно устранить во время эксплуатации топки осторожным подведением кислорода к месту скопления. Кислород обеспечивает выгорание нагроможденного кокса, и тепло, образующееся при этом, расплавляет шлаковый нанос. [c.279]

В ручных топках шлак скапливается на решетке, образуя на ней шлаковую подушку большей или меньшей толщины, пористую при тугоплавкой золе и очень плотную при легкоплавкой золе. Шлаковая по уш/са предохраняет колосники от перегрева и, как показано ниже, играет большую роль в работе слоевой топки. В механизированных слоевых топках, часто называемых механическими, шлак пере, двигается к хвостовой части р шетки и сбрасывается в специальный шлаковый бункер. В камерных топках часть шлака оседает в топке, собирается в ее нижней части и в дальнейшем удаляется оттуда тем или иным способом другая, значительно большая часть, еЫ носится из топочного пространства вместе с продуктами сгорания в виде так называемой летучей золы. Наиболее благоприятные объективные условия для дожига кокса имеют топки с периодическим удалением шлака (фиг. 15,а), так как у них В ремя пребывания шлака в топке значительно больше, чем у других топок. Врем(Я пребывания частиц кокса в камерных топках меньше, чем в других топках. Однако, в камерных топках частицы кокса не только обладают гораздо большей суммарной поверхностью, но и значительно меньше связаны с золой топлива, чем в слоевых топках, где сжигается неразмолотое, кусковое топливо. [c.47]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

Выход шлаковых остатков зависит от вида сжигаемого тО Плива и МОЩНОСТИ электростанции и в зависимости от этих факторов может колебаться в пределах от 1 до 100 т/час. Значительные количества подлежащих удалению с электростанций шлаков и золы и антисанитарные условия при применении для этих целей ручных способов oбy лolвил широкое распространение механизации этого процесса. Следует отметить, что применение механизации шлакоудаления необходимо даже на небольших по мощности электростанциях во избежание их загрязнения, антисанитарных условий труда и увеличения количества обслуживающего персонала. [c.396]

Для уменьшения диффузии газов к шипам и снижения максимального температурного уровня в футеровке между шипами предпочтительна футеровка с более высоким коэффициентом теплопроводности и мало смачиваемая шлаком. Такая футеровка имеет более толстый защитный слой шлакового гарнисажа и позволяет выравнивать тепловые сопротивления шипового экрана вдоль шипов и между шипами, облегчая условия работы последних. В качестве такой набивки для кислых и основных шлаков с содержанием СаО до 25% можно рекомендовать карборундовую, особенности работы которой описаны в гл. 3, а способ изготовления приведен там же и в приложении. Необходимо однов ременно работать и над дальнейшим усовершенствованием набивочных масс для основных шлаков с содержанием СаО до 60%. [c.209]

Из различных способов удаления больших шлаковых образований наиболее эффективной является очистка шлака струей воды, которая быстро разрыхляет горячий шлак, после чего легко производится удаление пористого шлака. Воду в тоику котла обычно аводят яерез перемещаемую вручную пику с наконечником. [c.106]

Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой — пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Этих недостатков лишен метод полусухой грануляции. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. Влажность шлака при этом способе грануляции не превышает 10%. На Новолипецком металлургическом комбинате [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...