Мартеновское производство

В прокатном, как и в мартеновском производстве, к ВЭР относится физическое тепло газов после рекуператора (регенератора, если таковой имеется в комплекте нагревательной печи), используемое для выработки пара или горячей воды. [c.47]

Из горючих ВЭР черной металлургии наиболее полно используется доменный газ (в качестве котельно-печного топлива). Основными потребителями доменного газа являются доменные воздухонагреватели, нагревательные и коксовые печи, а также котельные и ТЭЦ — буферные потребители доменного газа. В значительных количествах доменный газ используется в мартеновском производстве, на агломерационных фабриках и т. д. В 1970 г. при валовом выходе доменного газа 172,0 млрд. м (24,6 млн. т условного топлива) его использование составило 159,5 млрд. м [c.73]

В перспективе возможное -использование ВЭР в целом по отрасли практически не меняется. Некоторый рост возможного использования тепла уходящих газов нагревательных и термических печей компенсируется снижением возможного использования ВЭР мартеновского производства, где намечается вывод из эксплуатации некоторых печей, а новые мартеновские печи строиться не будут. Количество мятого пара на перспективу практически не меняется, так как предполагается широкое внедрение для прессов и молотов пневмопривода. [c.260]

Для рабочих (основных) элементов крановых металлоконструкций применяются малоуглеродистые строительные стали марки Ст. 3 норм, мартеновского производства в соответ- [c.826]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Подобные смеси успешно использовались и в мартеновском производстве. [c.264]

Мартеновское производство стали [c.31]

Мартеновская печь 32, 34, 150 Мартеновское производство 31 Математическая модель 241 Математическое моделирование теплоэнергетических систем 239 [c.293]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Несмотря на бурное развитие кислородно-конвертерного процесса, до сих пор мартеновское производство занимает ведущую роль в общем производстве стали в СССР. Такое положение заставляет специалистов изыскивать методы модернизации мартеновского процесса [c.164]

Помимо получения глинозема, бокситы используют при производстве электрокорунда, в мартеновском производств и при изготовлении глиноземистого цемента и огнеупоров. [c.320]

Качественные характеристики такие же, как при мартеновском производстве. [c.407]

Б-5 48 2,6 Производство глинозема, огнеупоров, мартеновское производство [c.16]

Б-6 1 45 2,0 Производство огнеупоров и мартеновское производство [c.16]

Наряду с производством глинозема бокситы используют и в других отраслях промышленности, которые предъявляют к ним дополнительные требования по содержанию серы, фосфора (производство электрокорунда и мартеновское производство) и окиси кальция (производство глиноземистого цемента и огнеупоров). [c.16]

Мартеновское производство стали. Под ред. И. П. Доброхотова. Металлургиздат, 1964. [c.251]

Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20— 50% скрапа и 80—50% жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [c.43]

В настоящее время сталь выплавляется главным образом в мартеновских печах. Народнохозяйственное значение мартеновского производства очень велико. Наши новые заводы оборудованы мартеновскими печами большой емкости, дающими высокую производительность. [c.46]

Высокие показатели мартеновского производства обеспечиваются благодаря автоматизации теплового режима и интенсификации процесса плавки при помощи кислорода и природного газа. Автоматизация теплового режима печей позволяет повысить их производительность на 7—9% и снизить удельный расход топлива на 4—6%. Обогащение воздуха кислородом до 25% позволит увеличить производительность печей на 17—20% и снизить удельный расход топлива на 10—15%. [c.49]

В 1975 г. доля мартеновского производства стали в СССР сократилась главным образом за счет кислородно-конверторного производства. Все же наибольшее количество стали в девятой пятилетке выплавлено в мартеновских печах. Советский Союз имеет крупные мартеновские печи, самые крупные в мире—емкостью 600 и 900 т. Требуемая для расплавления шихтовых материалов высокая температура (до 1800°С) достигается предварительным подогревом горючего газа и воздуха. [c.31]

Кислородные конвертеры футерованы основными огнеупорными материалами — хромомагнезитом и т. п. Это дает возможность использовать для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора основной флюс — известь. Поэтому для выплавки стали используется передельный чугун марок М1, М2, М3, обычно применяемый в мартеновском производстве. [c.43]

Высокая интенсификация мартеновского производства достигается путем использования печей большой емкости, хорошей подготовки шихтовых материалов и механизации их загрузки, автоматизации управления ходом плавки. Как уже отмечалось, большое значение имеет широкое применение кислорода (более 60% всей стали) и природного газа (около 80% всей стали). [c.53]

Мартеновское производство стали. Гос. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. М., 1957. [c.157]

Возмол<ная выработка пара за счет тепловых ВЭР сталеплавильного производства в перспективе практически останется на современном уровне и составит 143 млн. ГДж, что объясняется значительным снижением выхода ВЭР мартеновского производства и незначительным ростом возможной выработки пара в охладителях конвертерных газов в связи со строительством новых ОКГ без дожига газов. В прокатном же, коксохимическом и огнеупорном производствах возможная и ожидаемая выработка пара за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. В целом по черной металлургии возможная выработка утилизационного пара за счет тепловых ВЭР в 1980 г. возрастет по сравнению с 1975 г. на 10,4%. [c.259]

Через всю свою жизнь пронес ученый страстную лю. бовь к Уралу, к его природе, людям, к его старинным и новым металлургическим заводам. В последние годы жизни, работая в Москве, он часто выезжал на Урал, где по его инициативе и под его руководством собирались первые всесоюзные съезды по металлургии в 1924 г.—съезд по производству кровельного железа, в 1926 г.— съезд по доменному производству и, наконец, в 1928 г.—съезд спе-циалистов мартеновского производства. На этот съезд Грум-Гржимайло приехал уже тяжело больным. Вечером 30 октября 1928 г. он скончался в Москве. [c.145]

В металлургической промышленности к концу 50-х годов было автоматизировано большинство узлов и элементов в доменном и мартеновском производстве и наметился переход к комплексной автоматизации производственных процессов черной металлургии. Комплексная автоматизация предполагает внедрение сложных систем связанного регулирования, автоматически воздействующих на производственный процесс печи с целью обеспечения наивыгоднейших режимов ее работы и широкое использование управляющих вычислительных устройств в системах управления для формирова ния оптимальных алгоритмов управления производственными процессами. [c.278]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В 1900 г. начинается более чем полувековая педагогическая деятельность М. А. Павлова. Он заведует кафедрами в Высшем горном училиш е в Екатеринославе, Петербургском политехническом институте, Горной академии в Москве, Московском институте стали. Ученый не прерывает связей с промышленностью. Один за другим выходят его научные труды Атлас чертежей по доменному производству (1902 г.), Альбом чертежей по мартеновскому производству (1904 г.), Размеры мартеновских печей по эмпирическим данным и Определение размеров доменных печей (обе работы опубликованы в 1910 г.). Эти труды имели большое значение для разработки теории и практики металлургии. Сопоставляя многочисленные опытные и расчетные материалы, М. А. Павлов разработал оригинальные способы определения оптимальных соотношений основных элементов металлургических агрегатов, обеспечиваюш их в данных конкретных условиях максимальный производственный эффект. [c.135]

Тем не менее вследствие особенностей жидких высоковязких топлив, а также условий их транспортирования и при эксплуатации плавильных и нагревательных печей нередко приходится сталкиваться с теми же затруднениями, вызываемыми неизбежным обводнением этих топлив. Практика показывает, что содержание воды в мазутах, поступающих в форсунки печей, достигает 7—10%, а иногда доходит даже до 15%. Наибольшие неприятности при применении обводненного топлива испытывает мартеновское производство. Присутствие воды в жидких топливах сверх 4—5%, как уже отмечалось, может не только затруднять их сжигание, но приводить к нарушению нормального режима технологического процесса. Обводненность топлива, по мнению некоторых специалистов, может отразиться также и на качестве вып.лавляемого металла, особенно при выплавке высококачественных сталей. [c.239]

В 60-х годах в связи с бурным развитием кисЛородно-конвер-териого процесса относительная доля мартеновской стали начала снижаться., Развитие мартеновского производства шло по пути увел.4 [c.146]

Стали, поставляемые после прокатки или нормализации, обозначают соответственно буквами U и N в конце марки. Пример MRSt420-2N — углеродистая сталь мартеновского производства, спокойная, с гарантированным минимальным временным сопротивлением разрыву 420 МПа, второй группы качества, нормализованная. [c.81]

Основной технический показатель мартеновского производства — съем стали с 1 пода печи в сутки (площадь пода определяется произведением длины на ширину рабочего пространства, замеренных на уровне порогов). [c.46]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

В отечественной металлургии для интенсификации мартеновской плавки очень широко используют кислород. Есть два основных способа использования кислорода в мартеновском производстве. Первый способ состоит в том, что кислород в количестве 30—40 м на 1 т стали вводят в факел пламени через фурмы, расположенные в головках печи. Это приводит к повышению температуры в плавильном про-стрфстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. [c.52]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...