Проволока высоколегированная

Можно производить наплавку в инертных газах и плавящимся электродом. Однако применение той же технологии, что и для сварки, ведет к повышенному содержанию основного металла в наплавке. Поэтому используют дополнительную присадочную проволоку. Этот способ широко используют при наплавке высоколегированных хромоникелевых сталей и сплавов. [c.91]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Электрошлаковая наплавка. Высоколегированный наплавленный слой получают главным образом в результате применения присадочного металла (проволоки сплошного сечения, отливок, порошковой и электродной проволоки). Для высоколегированных сплавов наиболее пригоден флюс АН-22, для углеродистых и легированных сплавов — флюсы АН-8 (ГОСТ 9087—69) и молотый плавиковый шпат. [c.323]

Электродная проволока. Для сварки применяют холоднотянутую калиброванную проволоку, изготовляемую по ГОСТу 2246—60 (табл. 6). В зависимости от химического состава проволока разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную и выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. [c.155]

Электроды изготовляют только из высоколегированной ПрОВОЛОК(Г, [c.42]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Химический состав стали, применяемой для изготовления проволоки для сеток, весьма разнообразен от железа типа Армко и низкоуглеродистой стали (основная масса сеток) до высокоуглеродистой и высоколегированной стали. [c.415]

Заводы-изготовители каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТ 2246—70. В сертификате указывают товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки номер плавки и партии состояние поверхности проволоки химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок [c.327]

Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали (по ГОСТу 5543-50) [c.475]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

В СССР разработаны и изучаются различные пути предупреждения образования горячих трещин при сварке аустенитных сталей применяются электроды и проволока, обеспечивающие образование в швах не только аустенитной, но ферритной фазы модификаторы для улучшения первичной структуры при сварке высоколегированных сталей используются легирующие элементы, устраняющие явления полигонизации и приводящие к дроблению столбчатых кристаллов, возникновению новых зерен, на границах которых образуются микродефекты, переходящие в трещины. В большинстве случаев горячие трещины возникают в наплавленном металле швов, но иногда и в околошовных зонах. [c.130]

ГОСТ не предусматривает термической обработки проволоки из углеродистой и низколегированной стали. Проволока из высоколегированной стали поставляется в термически обработанном состоянии по требованию заказчика. [c.285]

При испытании флюсов для сварки низко- и высоколегированных сталей применяются пластины из стали соответствующей марки и проволока для сварки этой стали. Технологическое опробование заключается в трехслойной наплавке и внешнем осмотре каждого слоя. Осмотр производится с помощью лупы. [c.288]

Нашей промышленностью выпускается большое количество высоколегированных сварочных проволок, пригодных для сварки в среде углекислого газа, в том числе хромистые и хромоникелевые проволоки, выпускаемые до ГОСТ 2246-60, а также по специальным ТУ. [c.91]

Режимы наплавки. В связи с тем, что сварочная проволока из высоколегированной стали обладает меньшей электропроводностью, плотность тока должна быть несколько ниже, чем при сварке обычными сварочными проволоками. Однако и в этом случае необходимо выбирать такую плотность тока, чтобы обеспечить струйный перенос расплавленного электродного металла в сварочную ванну. [c.93]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого) от гечаются в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегирован-т(ых проволок вообще не допускается содержание серы свыше 0,030% и фосфора свыше 0,035%). [c.88]

Предел прочности и модуль упругости полимерного материала существенно возрастают в случае изготовления из него волокна с продольной ориентацией длинных полимерных молекул. Например, арамидные волокна (известные в США под торговой маркой как кевларовые волокна ) по прочности на растяжение соответствуют лучшим сортам высоколегированной термически обработанной стальной проволоки, а по модулю упругости эти волокна уступают стали лишь на 30...40%. Арамидные волокна служат одним из главных компонентов в производстве пуленепробиваемых жилетов. [c.66]

Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен, Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 10 —Ю К/с. Полученная продукция (фольга,. лента и проволока) имеет ограниченные размеры — до 0,1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. Это прежде всего — возможность получения высоколегированных сплавов благодаря существенно более высокой растворимости легирующего элемента в жидком состоянии по сравнению с растворимостью в твердом. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитноп тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьщаются технология в основном безотходная. [c.187]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Под марками ВМ-1, ЦМ-2 и ВМ-2 известны малолегированные однофазные сплавы, содержащие 0,1—0,4% Zr, до 0,4% Ti и до 0,02% С, а под маркой ВМ-Зп — высоколегированный гетерофазный сплав на основе молибдена. Из сплавов ВМ-1 и ЦМ-2, имеющих близкие свойства, можно изготовлять листы, трубки, фольгу, проволоку, прутки, поковки, штамповки, а из сплавов ВМ-2 и ВМ-Зп прутки штамповки (табл. 23, 24). [c.416]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

Структура холоднотянутой высоколегированной стальной проволоки аустенитного класса (например, из нержавеющей стали 18/8) характеризуется помимо обычной для волочёного материала вытянутости зёрен по направлению протяжки наличием карбидов, выпадающих из твёрдого раствора аустенита. [c.408]

Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ц — цирконий Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставляют. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную частоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на более низкое содержание серы и фосфора по сравнению с их содержанием в проволоке марки Св-08А. [c.325]

Пороигковая проволока предназначается для автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизпаши-вающихея деталей как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных. [c.72]

Согласно инструкции Института электросварки АН УССР при испытании флюса, предназначенного для сварки высоколегированных сталей (АН-26), производится испытание на склонность к образованию горячих трещин путем пятислойной наплавки и сварки тавровых образцов. Наплавку каждого последующего слоя производят сразу же после удаления шлака с поверхности предыдущего слоя, не ожидая его остывания все пять слоев наплавляются в одном направлении. Рекомендуемый режим наплавки постоянный ток, обратная полярность, сила тока 550—600 а, напряжение 36—40 в, скорость сварки 20—45 м час, проволока марки СвОХ18Н9 с содержанием не менее 0,5% Si и не более 9% Ni, пластина из стали марки 1Х18Н9Т. [c.288]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

Смотреть страницы где упоминается термин Проволока высоколегированная : [c.772] [c.88] [c.250] [c.254] [c.255] [c.256] [c.296] [c.305] [c.191] [c.48] [c.48] [c.53] [c.48] [c.33] [c.44] [c.63] [c.327] [c.476] [c.533] [c.524] [c.116] [c.60] [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...