Использование тепла шлака

Большие возможности для выработки тепла в цветной металлургии заложены в использовании тепла шлаков, которые составляют 15—70% в тепловых балансах металлургических печей и выходят с температурой 1200—1300°С. [c.55]

Несмотря на актуальность вопроса использования тепла шлаков и проведение многочисленных исследований в данной области в нашей стране и за рубежом, этот вопрос до сих пор удовлетворительно не решен. [c.55]

Недостаточный уровень использования тепловых ВЭР и большие потери утилизационного пара характерны также и для предприятий цветной металлургии. В 1971 г. в отрасли при возможном использовании ВЭР в количестве 42,7 млн. ГДж фактическое использование составляло лишь 8,25 млн. ГДж, или 19,3%. В 1975 г. при возможном использовании ВЭР в количестве 47,0 млн. ГДж фактически было использовано уже около 13,2 млн. ГДж, или 28%. С учетом использования тепла шлаков общий объем возможного использования ВЭР в цветной металлургии возрастет до 61,5 млн. ГДж, а уровень полезного использования будет значительно ниже — около 21,5%. [c.78]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

Использование тепла шлака [c.222]

Устройство, которое применял автор для использования тепла шлака, схематически показано на рис. 126 222 [c.222]

При использовании тепла шлака по схеме, показанной на рис, 126, возникают затруднения в связи с тем, что некоторые ее элементы работают на воде, содержащей шлам, [c.235]

Использование тепла шлаков затрудняется ввиду перехода их из жидкого состояния в твердое при уменьшении температуры до 900—1000° С и ниже. [c.235]

Намечаются три принципиальных схемы использования тепла шлаков, основанные на [c.264]

Рассмотрим применительно к автогенным процессам вопросы внедрения и работы ИО, конструкций и работы КУ, использования тепла шлаков. [c.113]

Таким образом, в настоящее время многие вопросы использования тепла шлаков можно считать решенными. [c.132]

Qi — полезно использованное тепло Q , Qa, Q , Q , Qa — потерн тепла соответственно с уходящими газами, от химической неполноты сгорания, механической неполноты сгорания, в окружающую среду через наружные ограждения котла, с физическим теплом шлака. [c.142]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется. [c.42]

Тем не менее, следует считать, что в цветной металлургии значительные резервы экономии топлива заложены в использовании таких ВЭР, как тепло уходящих газов, тепло охлаждения и тепло шлаков. [c.55]

Рис- 3-18. Схема установки для использования физического тепла шлаков. [c.161]

Таким образом, проблема использования физического тепла шлаков в промышленном масштабе еще не решена и не снята с повестки дня, она требует дальнейших исследований и разработок. [c.162]

Остальные слагаемые в уравнениях (3-1) и (3-2) представляют потери тепла с уходящими газами (< 2 или д ), от химического (Q, или д и механического q ) недожогов, в окружающую среду через наружные ограждения котла (<2д или и потерю с физическим теплом шлака ([c.56]

Электрошлаковая сварка основана на использовании тепла, выделяюш,егося в жидком шлаке при прохождении сварочного тока. Тепло, генерируемое в жидком шлаке и в металлической ванне, используется для расплавления основного и присадочного металлов, которые образуют сварной шов. [c.62]

У циклонных топок с высокой степенью улавливания золы необходимо принять меры по использованию физического тепла шлака, вытекающего из топки- Если не использовать это тепло, то возникнут значительные тепловые потери, особенно при многозольных углях, что снизило бы экономичность этих топок. [c.33]

Рис. 126. Схема контура для использования тепла гранулируемого шлака.

Единственный недостаток описанной схемы состоит в том, что ценное тепло из шлака используется при слишком низком тепловом уровне. Тепло из шлака, который имеет температуру около 1 500 С, благодаря этому значительно обесценивается. Использование пара, произведенного в контуре непосредственно в котле, очень ограничено. Так как этот пар не позволяет нагревать воздух для горения выше чем до 70—80 С, то не представляется возможным полностью использовать все тепло шлака. При указанных самых высоких температурах нагретого воздуха можно использовать только те потери с физическим теплом шлака, которые не превышают 2%- Это имеет место согласно табл. 6 при степени улавливания шлака 50% и зольности угля 35%. При большей зольности не удается все тепло шлака передать нагреваемому воздуху.. Вероятно, описанная схема может быть использована при боль-226 [c.226]

Использование теплосодержания шлака при высокой температуре исключает внезапное его охлаждение, а благодаря этому и возможность естественной грануляции. Несмотря на это, в настоящее время делаются попытки использовать это тепло при более высоких температурах. Так, например, советские авторы [Л. 102 и 103] предлагают использовать тепло шлака для нагревания воздуха. Гранулируемый шлак должен быть механически измельчен в потоке воздуха, и воздух, нагретый охлаждением капелек шлака, должен затем поступить в топку для горения. Главная трудность этого способа состоит в конструктивном осуш,ествлении подвода шлака в распылитель и самого распылителя. В результате соприкосновения со шлаком воздух должен нагреваться до температуры около 500° С [Л. 61]. [c.227]

Составные части устройства для использования физического тепла шлака [c.235]

Примерно половину всех доменных шлаков подвергают гранулированию водой или воздухом. Гранулированные шлаки, в основном, находятся в стеклообразном состоянии. Шлаки можно применять в качестве технологической смазки при температуре обработки, которая на 50—100 °С ниже температуры плавления шлака. В этом случае шлак действует как смазка за счет выплавления эвтектических соединений [164]. При использовании гранулированных шлаков происходит разогрев смазки за счет тепла кристаллизации. Для усиления этого эффекта предложено применять смазки на основе шлаков, а также стекол, с экзотермическими добавками [167]. Один из основных недостатков шлаковых смазок заключается в непостоянстве свойств, вызванном колебаниями химического состава. [c.126]

К предложенным до настоящего времени схемам такого комбинированного энерготехнологического использования тепла отходящих газов относятся, например, схема с установкой парового котла-утилизатора в рассечку с хвостовым рекуператором сталеплавильной печи схема плавильного агрегата с размещением непосредственно за плавильной камерой парового котла-шлако-гранулятора экранного типа и с делением хвостового рекуператора на три ступени с расположением между ними пароперегревателя и водяного экономайзера схемы с газотурбинными установками, встраиваемыми в газовый тракт мощных промышленных печей (коксовых, доменных, сталеплавильных). Однако такие схемы еще не получили практического использования. [c.245]

Все предложения по утилизационным установкам без грануляции оказались нерациональными из-за низкой теплопроводности застывшего шлака, так как в них предлагается использование основного количества тепла шлаков при твердой фазе. [c.264]

Правая сварка (фиг. 327, б) выполняется так, что пламя горелки направлено на свариваемый шов. Горелка при этом способе сварки перемещается только поступательно, а конец присадочной проволоки, погруженный в сварочную ванну, перемешивает металл, чем облегчается удаление из него газов и шлаков. Правый способ сварки, применяемый при толщине металла свыше 5 мм, требует более высокой квалификации сварщиков, но вместе с тем благодаря лучшему использованию тепла он обеспечивает повышение производительности на 20—25% и уменьшение расхода газов на 15— [c.505]

Электрошлаковая сварка основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленный шлак от электрода к изделию [c.153]

Схема действующей установки по использованию тепла шлака показана на рис. 3-18. Горячий шлак из электропечи 1 по грануляционному л<елобу 2 вместе с гранулирующей водой подается в шлакоприемник 4. Охлажденный шлак из шлакоприемника гидроэлеватором 9 направляется в отвал. Нагретая до 80°С вода перетекает [c.160]

Эта установка имеет низкую степень аппаратурного оформления теплообменных процессов [14]. Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снил аются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [c.161]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

Использование тепла шлаков затрудняется тем, что при понижении температуры ниже 900—1000° С шлаки переходят из жидкого состояния в твердое. Режим выхода шлаков и единичная производительность шлаковыдающих агрегатов являются при этом важным фактором, обусловливающим технические трудности использования тепла шлаков и рентабельность такого использования. [c.256]

Одним из перспективных направлений использования тепла шлаков можно рассматривать его утилизацию в схеме непрерывного литья. Для формирования и охлаждения слитка используется устройство, подробно описанное в [114,115]. Шлак заливается в охлаждаемый кристаллизатор, где формируется корочка слитка, который затем вытягивается в зону вторичного охлаждения. В этой зоне используется система испарительного теплосъема, которая отводит тепло в замкнутый контур, что облегчает его последующую утилизацию. [c.132]

Для современных топок с жидким шлакоудалением добавление флюса в большинстве случаев является излишним. Температура факела над шлаковой ванной свыше 1 700° С гарантирует хорошую текучесть почти всех угольных шлаков. Добавлять известняк в кислый шлак невыгод-нотакжеиз-за распада силикатов железа по реакции (6 ), благодаря которой облегчается восстановление железа. Кроме того, iB результате добавки флюсов увеличивается количество шлака, вытекающего из топки, а следовательно, растет потеря тепла с физическим теплом шлака. Добавка флюса в шлак целесообразна только там, где она способствует улучшению качества шлака как исходного сырья (например, для использования в цементной промышленности) Ч [c.74]

На теплоэлектростанциях с большим потреблением умягченной добавочной воды нет смысла для полноценного использования тепла из шлака применять схему, показанную на рис. 126. Там значительно проще брать нагретую воду после гранулирования шлака котлов с топкой с жидким шлакоудалением, в качестве исходной воды для умягчительной станции, на которой более экономично используется ее тепло. [c.226]

Каждое устройство для удаления шлака состоит из трех главных частей первой является гранулирующий резервуар, в котором шлак гранулируется, другой — устройство для транспортировки шлака из котельной на золоот-вал и третьей — устройство для использования физического тепла шлака. [c.227]

Тепло, уносимое из агрегата жидким шлаком (тепло подогрева шлака и скрытая теплота плавления), (звл яется потерей, которая для топлив с большой приведенной зольностью доходит до 3% от теплотворной способности топлива и бол е. Для таких топлив уместно поставить вопрос о необходимости компенсации данной потери, или испвльзО Вания тепла шлака путем, например, воздушной его грануляции и, сл1едовательно, дополнительного подогрева воздуха, или, наконец, комбинирования жидкого шлакоудаления с каким-либо технологическим процессом использования самого шлака в качестве материала или сырья. [c.112]

На электростанциях СССР установлены первые экземпляры цикло ниых топок, по которым в настоящее время продолжается наладочная и экспериментальная работа. Опыт работы топки с вертикальными предтопками на АШ подтвердил возможность улавливания - 70% золы в топке, значительного расширения диапазона устойчивых нагрузок котла достигнуты дов,ольно продолжительные кампании работы котла, потеря с механической неполнотой сгцрания составляет 4=3—4%, потеря 2 меньше, чем на соседних котлах той же электростанции, благодаря меньшим избыткам воздуха и более чистым поверхностям нагрева. В целом к. п. д. брутто котлов стопками разных типов одной и той же ГРЭС примерно одинаков. Продолжается отработка и топки с горизонтальными циклонами. Практически, однако, не решена задача использования тепла жидкого шлака или самого шлака как материала. [c.15]

Сварка под флюсом основана на использовании тепла электрической дуги, которая горит между концом голого (необмазанного) электрода и местом сварки под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Дуга расплавляет кромки изделия. Одновременно происходит плавление электродной проволоки и флюса, находящегося в зоне сварки. Горения дуги не видно, так как она закрыта слоем сыпучего флюса и горит внутри заполненного газами пузыря с эластичной оболочкой из жидкого расплавленного флюса (шлака), защищающего дугу от воздействия атмосферы. Сыпучий флюс надежно закрывает место сварки, предотвращает разбрызгивание жидкого металла и позволяет легировать металл шва -примесями [1], [44], [74], [75], [88], [90]. По мере удаления дуги от места сварки жидкий металл затвердевает, соединяя кромки изделия сварным швом, а расплавленный флюс образует шлаковую корку. Оставшийся в нерасплавленном виде флюс убирается и используется повторно. [c.8]

Плавильное отделение оборудовано двумя вагранками 6 производительностью 12 т1ч, с подогревом дутья за счет использования тепла отходящих газов и водяным охлаждением плавильного пояса. Днища вагранок открываются и закрываются ири помощи лебедок тяговыми цепями. Шлак гранулируется и гидротранспортером направляется в отстойник, расположенный на складе шихтовых материалов. [c.142]

В уравнениях (2.1) и (2.2) Р —располагаемое тепло —тепло, полезно использованное в котлоагре-гате на получение пара — потери тепла с уходящими газами Qз Qз)—потери тепла от химической неполноты сгорания <34( 4) — потери тепла от механической неполноты сгорания Q5 q5) —потери тепла в окружающую среду ( б( в)—потери тепла с физическим теплом шлаков. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...