Просвечивание сварных соединений

При просвечивании сварных соединений гамма-лучами источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом 5 помещают [c.244]

При просвечивании сварных соединений гамма-излучением источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение. Оно позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Благодаря портативности аппаратуры [c.150]

Рис. 4.4. Схема просвечивания сварного соединения

Рис. 4.6. Схемы просвечивания сварных соединений

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Рис. 3.1. Схемы расположения центратора при просвечивании сварных соединений различных типов

Аппараты этого типа (табл. 32) предназначены для контроля качества промышленных изделий в специфических условиях производства, в частности для просвечивания сварных соединений атомных электростанций в условиях их ремонта. Подобные изделия, как правило, располагаются в труднодоступных местах при наличии высоких уровней радиационного фона, исключающих применение крупногабаритного оборудования (ускорителей, мощных рентгеновских аппаратов) и длительное пребывание операторов в зоне контроля. Именно поэтому в условиях ремонта АЭС используют гамма-дефектоскопы, снабженные автоматическими или полуавтоматическими штативами, обеспечивающими дистанционную подачу и ориентацию источников излучения в зоне контроля, а в некоторых случаях и автоматическую подачу кассет с пленкой (рис. 62). Применение этих аппаратов сокращает лучевые нагрузки на операторов, а чувствительность контроля в связи с вредным воздействием радиационного фона ухудшается всего лишь в 1,2—1,5 раза по сравнению с чувствительностью, получаемой при монтаже реакторных систем. [c.100]

Гамма-дефектоскоп Дрозд (рис. 69, 70) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений в ус технологических каналов с трактами реактора. Шов контролируется по трем направлениям — по скосам кромок и перпендикулярно оси тракта. Штатив дефектоскопа монтируется с помощью мостового крана на канале, при этом ловитель центрует установку относительно оси тракта. Защитный шибер перекрывает поток излучения, выходящий из канала. Радиационная головка с установленной на ее поверхности кассетой с пленкой подвешена на гибкой тяге, намотанной на приводной барабан. По команде с пульта управления привод, связанный с барабаном, начинает опускать вниз радиационную головку и отводить в сторону шибер. Радиационная головка опускается вниз на расстояние 4 м и опирается своим фланцем на торец сварного соединения. Под действием веса головки источник излучения перемещается в положение просвечивания, а кассета с пленкой устанавливается на шов. Фланец радиационной головки одновременно выполняет роль компенсатора. [c.113]

Гамма-контроль и техника просвечивания сварных соединений 341 [c.341]

С целью повышения чувствительности контроля и выяв-ляемости дефектов при просвечивании сварных соединений толщиной свыше 50—70 мм применяют ограничение пучка лучей свинцовой диафрагмой, устанавливаемой со стороны источника излучения на контролируемый участок сварного шва (рис. 5.55) или на источник излучения. [c.542]

Просвечивание сварных соединений тормозным излучением бетатрона [c.555]

В том случае, когда проверку механических свойств и металлографическое исследование поперечных сварных соединений труб малого диаметра, выполненных газовой сваркой, производят на образцах, вырезаемых из контрольных стыков, число свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза, но не менее чем до одного стыка при 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений труб малого диаметра и не менее [c.594]

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [c.600]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов, установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, приведен в табл. 5.17. [c.600]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР в случае массового изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ [c.600]

ИЛИ ПРОСВЕЧИВАНИЕМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ СОСУДОВ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.602]

Таблица 7.19. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов [14]

При обучении кочегаров существующим способам соединения труб подземных газопроводов обращается внимание на то, что соединение этих труб производится при помощи сварки—электро-дуговой (ручной и автоматической или полуавтоматической), газовой ручной и автоматической. Высококачественный шов не должен иметь трещин, подрезов, непровара, газовых пор, шлаковых включений й других дефектов. Преподаватель демонстрирует типичные дефекты сварных швов или их рисунки объясняет, что при сварке стыков трубопроводов качество сварки контролируется просвечиванием сварных соединений радиоактивными веществами, [c.63]

Таблица 11.23. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов, работающих под давлением [37]

Все отступления от предусмотренного объема ультразвукового контроля И просвечивания сварных соединений должны быть согласованы с местными органами Госгортехнадзора и могут быть допущены только при ремонтных и монтажных работах в следующих случаях [c.30]

Просвечивание сварных соединений [c.291]

Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122]

При контроле сварных соединений гамма-излучением источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом 5 помещают в свинцовый контейнер 6 (рис. 5.56, 6). Техника просвечивания сварных соединений 8 гамма-излучением 7 подобна технике рентгеновского контроля. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки 9, помещенной в кассете 10. Контроль гамма-излучением по сравнению с рентгеновским имеет ряд преимуществ. Благодаря портативности аппаратуры его можно применять в любых условиях (в цехах, полевых условиях, на монтаже и т.п.). Кроме того, контроль гамма-излучением - менее дорогостоящий способ. Недостатком его является низкая чувствительность при просвечивании малых толщин (до 50 мм). На больших толщинах чувствительность такая же, как у рентгеновского метода. [c.287]

Рис. 4.3. Схемы просвечивания сварных соединений и конструкций

Объем обязательного контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений элементов котлов (пароперегревателей, экономайзеров), % общего количества однотипных стыков [c.173]

Рентгеновский импульсный наносекундный аппарат (рис. 29) предназначен для рентгеновского просвечивания сварных соединений в нестационарных условиях. [c.32]

Рис. 73. Типовые схемы просвечивания сварных соединений (а—к)

При просвечивании сварных соединений шаровых резервуаров применяют панорамный способ, когда источник излучения выводится дистанционно из рабочего контейнера в радиационную головку, устанавливаемую в центре шаровой оболочки. В качестве радиоактивного источника используют радионуклиды Сз или [c.208]

В последнее время разработан метод радиографического контроля, в котором рентгеновская пленка заменена обычной фотобумагой. Хорошие результаты радиографического контроля на фотобумагу получены с применением усиливающих экранов на основе Са У04 типа ВП-1А, ВП-2А. Причем экран ВП-1А применяли при просвечивании сварных соединений из тонколистовой стали (5—10 мм), а ВП-2А — при просвечивании швов (12—30 мм). [c.10]

Просвечивание сварных соединений с применением фотобумаги экономически выгодно. Стоимость фотобумаги в 6 раз меньше стоимости рентгеновской пленки, а содержание серебра в фотослоях бумаги примерно в 20 раз меньше, чем на рентгеновской пленке. [c.10]

Ультразвуковой контроль применяют ижак основной вид контроля, и как предварительный с последующим просвечиванием сварных соединений рентгеновским или гамма-излучением. [c.152]

Просвечивание сварных соединений производят по схемам, рекомеадугмым ГОСТ 7512—75 (см. рис. 24 и 25). В тех слу- [c.56]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра- [c.593]

Примечания I. При отсутствии сочетания параметров при определении длины прозвучиваемых или просвечиваемых швов необходимо принимать наибольший параметр. 2. Контроль ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов с трубами или штуцерами dg,j<100 мм не обязателен. 3. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100 %, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные швы изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных участков на отдельных стыках). 4, Места сопряжений (пересечений) подлежат обязательному контролю просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.602]

При просвечивании сварных соединений в качестве источников проникающего излучения могут использоваться рентгеновские, бетатронные и изотопные установки как отечественного, так и зарубежного производства. Изотопные источники излучения разрешается применять только при кевозможкости исЬользования рентгеновской (или бетатронной) аппаратуры. [c.554]

Примечание. При просвечивании сварных соединений проникающим излучением повторный контроль осуществляется повторным просмотром рентгено-или гаммаснимков. [c.573]

Инженеры-контролеры или инспекторы Котлонадзора при проведении обследования работы заводов-изготовителей имеют право требовать от администрации последних предъявления им всех необходимых документов и материалов, а также в случае необходимости производства дополнительных исследований образцов и просвечивания сварных соединений с проведением ультразвуковой дефектоскопии или магнитографии изделий. [c.133]

Контроль просвечиванием сварных соединений сосудов методами рент-генографирования и гаммаграфирования имеет своей целью определение качества сварки и производится в соответствии с ГОСТ 7512—55. [c.223]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Контроль сварных соединений трубопроводов радиографирова-нием (просвечиванием) осуществляют в соотзетствии со схемами контроля, предусмотренными ГОСТ 7512—82. Просвечивание сварных соединений поверхностей нагрева проводят обычно на эллипс пакетом (рис. 5.11) [20]. При расшифровке снимков, полученных при просвечивании на эллипс , следует учитывать изменение эффективной толщины стенки контролируемых труб в зависимости от удаления от центрального луча и размеры участков шва, оцениваемых при просвечивании (рис. 5,12). [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...