Эксплуатация топки

В процессе эксплуатации топки в зазоре между решеткой и трубным пучком появляется плотный продуваемый слой частиц золы размером до 15-20 мм с порозностью е == 0,4. Горение в этой области отсутствовало, поэтому температура в ней практически равнялась температуре дутьевого воздуха ( 220°С). Соответственно скорость воздуха составляла 1,3 м . [c.52]

В обычных условиях эксплуатации топки химическая неполнота сгорания, если только она имеется, формируется за счет СО и Н2. Продукты полного и неполного сгорания СО, Нг, СО2 и Н2О образуют систему, известную под названием водяного газа. Равновесное состояние системы записывается через парциальные давления компонентов [c.49]

Невозможность эксплуатации топки с горизонтальным подом неограниченно долго без вывода шлака привела к появлению топок двойного действия. Большинство этих [c.43]

Эксплуатация топки при сухом режиме ограничена по времени и может продолжаться в зависимости от типа топки от нескольких часов до нескольких дней. Время такой эксплуатации определяется как конструкцией котла, так и зольностью сжигаемого угля и степенью отделения его золы в плавильной камере. Неограниченно долго можно эксплуатировать на сухом режиме только топки с воронкой с жидким шлакоудалением, у которых зола ссыпается из топки в гранулирующее устройство. [c.279]

В процессе эксплуатации топки ПМЗ необходимо осуществлять следующий уход за оборудованием топки. [c.125]

Этой формулой удобно пользоваться при обработке результатов теплотехнических испытаний, полученных газовым анализом. При проектировании потерю тепла от химического недожога выражают в процентах и оценивают на основании нормативных рекомендаций, что характеризует допустимое содержание СО в продуктах сгорания. Обычно эта потеря невелика, она зависит от вида топлива и способа его сжигания. При нарушениях рел има эксплуатации топки потеря тепла Q3 может существенно возрасти. Основными факторами, вызывающими химический недожог, являются недостаток воздуха для горения, плохое перемешивание воздуха с топливом и недостаточная длительность пребывания газов в топочной камере. [c.42]

При обработке результатов испытаний топочных устройств при сжигании различных топлив выявлены допустимые удельные нагрузки зеркала горения, сечения топочной камеры и топочного объема. Эксплуатация топки с удельными нагрузками выше допустимых, как правило, приводит к снижению экономичности ее работы. Так, например, сжигание твердого топлива при повышенных удельных нагрузках зеркала горения приводит к увеличению потерь теплоты от механической неполноты горения со шлаком и уносом. [c.73]

Процесс горения в значительной мере определяет надежность и экономичность работы всего котельного агрегата. Одной из важнейших задач при эксплуатации топки является регулирование процесса горения, обеспечивающего поддержание заданной мощности и экономичность работы агрегата. [c.27]

ЦКТИ системы В. В. Померанцева. На рис. 3-7 показана шахтная тонка для кускового торфа. При эксплуатации топки необходимо следить за тем, чтобы горловина шахты всегда была заполнена топливом при плотно закрытом шибере загрузочной воронки. Прогар топлива в горловине или неплотное закрытие шибера может привести к загоранию топлива в шахте или выбросу продуктов горения через загрузочную воронку. В верхней части тонки обычно поддерживается повышенное разрежение 40—60 Па. Давление воздуха под решеткой при сжигании кускового торфа составляет примерно 600 Па, а при сжигании дров поступление воздуха осуществляется за счет тяги, создаваемой дымовой трубой. Обслуживание топки, связанное с шуровкой слоя и удалением шлака, требует осторожности из-за возможного выброса пламени и должно производиться при закрытом дутье и повышенном разрежении в топке. [c.38]

При сжигании древесных отходов (опилки, кора, щепа) хорошо зарекомендовала себя топка скоростного горения ЦКТИ системы В. В. Померанцева, показанная на рис. 3-8. Особенностью тонки является наличие зажимающей решетки, которая, препятствуя выносу мелких фракций топлива, обеспечивает высокую форсировку процесса горения. Зажимающая решетка выполнена из таких же труб, что и экранные поверхности котла. К трубам приварены шипы. При эксплуатации топки весьма важно правильно распределять воздух. Около 70 % воздуха, необходимого для горения, должно подаваться в качестве первичного в нижнюю часть шахты, остальной воздух является вто- [c.38]

Естественно, что температура газов на выходе из топки всегда ниже температуры в зоне горения, так как часть теплоты передается экранным поверхностям. Если ее значение будет превышать температуру размягчения золы, то часть уносимой из топки золы, осажда-ясь на стенках труб и обмуровке, будет препятствовать дальнейшей нормальной эксплуатации топки. Следует отметить, что большой унос золы — один из существенных недостатков пылеугольных топок. Унос доходит до 85 % и выше. Остальная зола осаждается в нижней части топки (см. рис. 19.5, а). [c.350]

Температуру подогрева воздуха принимают в зависимости от характеристики топлива и метода его сжигания. При слоевом сжигании твердого топлива решающее влияние на допустимую температуру подогрева воздуха оказывают влажность и выход летучих веществ. С уменьшением влажности и выхода летучих веществ температура горящего слоя увеличивается. Поэтому для предотвращения образования жидкого шлака, ухудшающего процесс горения в слоевых топках и нормальную эксплуатацию топки, а также недопустимого перегрева колосников температура подогрева воздуха при сжигании бурых и каменных углей не должна быть выше 520 К. [c.381]

Большие дополнительные затраты на оборудование и эксплуатацию пылеугольных топок окупаются экономией топлива, так как в этих топках потери теплоты от химической и механической неполноты сгорания существенно ниже, чем при слоевом сжигании. [c.250]

Большинство газомазутных топок имеют традиционную призматическую форму со слабо наклонным подом (15—20°) и одностороннюю (рис. 37, а) или встречную (рис. 37, б) компоновку горелок. Известны топки циклонного типа (рис. 37, в) и с подовым расположением горелок (рис. 37, г). Как показывает опыт эксплуатации, применение сложной конструкции топок с циклонами не оправдывает себя. Как положительный фактор схемы рис. 37, г можно отметить небольшое значение локальных тепловых потоков на экраны, а в схемах рис. 36, в и г снижение образования оксидов азота и серы за счет подавления генерации атомарного кислорода путем принудительного подвода к корню факела инертных продуктов сгорания. [c.80]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

С учетом изложенного критерием выбора частоты очистки топочных экранов,, например, может быть долговечность работы металла труб за заданное время работы. Имеющийся опыт эксплуатации топочных экранов водой показывает,, что суммарной глубине повреждений наружной и внутренней поверхности трубы 1 мм (с учетом неравномерности износа) за 100 тыс. ч работы соответствует-частота очистки, при которой достигается высокое тепловосприятие топки. [c.223]

У топок с жидким шлакоудалением понятие среднего теплового напряжения камеры иногда необоснованно применяется в качестве критерия того, будет ли топка плавить шлак хорошо или плохо. Так, например, утверждали, что для хорошей эксплуатации топки с жидким шлакоудалением требуется, чтобы тепловое напряжение объема камеры плавления было не менее 500 000 ккал м -ч. При этом тепловая нагрузка плавильной охлаждающей камер вместе должна была составлять (200- 300) X ХЮ ккал1м -ч. При переходе к однокамерным топкам с жидким шлакоудалением первая характеристика совсем [c.147]

Доступность обслуживания летки, расположенной в середине пода, более плохая, чем в случае ее установки в стенах топки. Это обстоятельство очень важно там, где характер шлака и эксплуатации топки требует частого ручного вмешательства. [c.183]

Этому длительность сухого режима топки иногда лимитируется объемом пространства между лодом и наиболее низко расположенными горелками, кото-рое может заполниться шлаком. Нагромождения шлака угрожают, конечно, е только горелкам, но и гранулирующ,вму устройству, если оно не рассчитано на большое количество шлака. Нагромождение шлака на поде камеры плавления может достигнуть такой величины, что придется приостановить эксплуатацию топки и вырубить шлак. [c.195]

У топок с капающей гранью шлак не должен образовывать струю, а должен стекать в впде мелких капель. Шлак должен быть скорее тестообразным, чем жидким, так как у него отсутствует доплавление в шлаковой ванне на дне плавильной камеры. В результате образования капель шлак должен превращаться в мелкие частички еще до по- падания в гранулирующий резервуар. Это обеспечит эксплуатацию топки с жидким шлаком ухудшенного качества. [c.196]

Во время эксплуатации топки с жидким шлакоудале-нием необходимо постоянно следить за состоянием шлаковой ванны и шлакоулавливающей решетки. Это наблюдение особенно важно при опытной эксплуатации котла, когда еще точно неизвестны свойства новой топки. Ни в одном месте топки не должны образовываться наносы кокса. [c.276]

При эксплуатации топки на сухом режиме необходимо следить за состоянием горелок, чтобы они не забивались щлаком. Это заплавление щлаком может не только вызвать их забивание, но и покоробить или сжечь горелки. Горелка обгорает обычно вследствие того, что на липкую поверхность наноса шлака перед горелкой налипает угольная пыль, которая быстро сгорает в сильном потоке воздуха, выходящего из горелок. Поэтому у топок с жидким шлакоудалением с низко размещенными горелками граница нагромождения шлака не должна подниматься до уровня самых нижних горелок. При образовании шлаковых наносов между наносом и горелкой образуется куча несожженного кокса, который нельзя расплавить обычным способом. Эту кучу можно устранить во время эксплуатации топки осторожным подведением кислорода к месту скопления. Кислород обеспечивает выгорание нагроможденного кокса, и тепло, образующееся при этом, расплавляет шлаковый нанос. [c.279]

При нормальной эксплуатации топки с жидким шлакоудалением весь сгранулированный шлак должен тотчас же удаляться с места своего падения в воду гранулирующего резервуара, иначе гранулирующий бассейн может заполниться шлаком до поверхности воды и последующие порции шлака не смогут гранулироваться. В таких случаях над поверхностью бассейна образуется твердый, медленно охлаждающийся блок шлака, который очень трудно устранить. [c.280]

При проектировании первых однокорпусных котлов был отвергнут вариант топочной камеры с пропорциональным увеличением ее глубины по сравнению с размерами уже испытанной в эксплуатации топки котла ТПП-210А. Увеличение расстояния между фронтовой и задней стенами топки при наличии вихревых горелок могло бы привести к появлению в центральной части топочной камеры малоохлаждаемого потока продуктов сгорания, из-за чего возросла бы неравномерность обогрева отдельных ширм и увеличилась бы опасность их шлакования. Поэтому по сравнению с двухкорпуоным котлом ТПП-21 ОА глубина топки была увеличена лишь примерно на 1 м, а ее сечение возросло в основном за счет изменения ширины котельного агрегата. [c.61]

Качественно и количественно теплоперенос в топках определяется не только процессами горения и аэродинамики, но и массопереносом золы на трубы. Под действием различных сил, рассмотренных в предыдущем параграфе, нд,трубы переносится и оседает летучая зола, возникают дополнительные термические сопротивления, ухудшающие теплопередачу от факела к теплоносителю й трубах. С течением времени эти сопротивления увеличиваются по определенному закону, а следовательно, по мере эксплуатации топки, изменяются и условия теплопереноса. Развитие процесса загрязления во времени теоретически совершенно не изучено, а экспериментальные данные крайне ограничены. Однако, и это, очевидно, опытные и теоретические данные по динамике процесса загрязнения летучей золой поверхностей нагрева котлоагрегатов представляют непосредственный интерес для практики котло-строения и эксплуатации котлоагрегатов, поскольку с помощью этих сведений могут быть определены время, в течение которого достигаются условия стационарной работы котла, наиболее эффективная частота обдувки и т.. д. [c.129]

Чрезмерное повышение температуры при слоевом процессе вызывает шлакование слоя плавящейся золой, что затрудняет эксплуатацию топки и увеличивает потерю теплоты от недожога топлива. При факельном процессе повышение температуры в топочной камере ограничивается опасностью шлакования (заноса) поверхостей нагрева на выходе из топки. [c.75]

Прн эксплуатации топки необходимо соблюдать осторо/кность, не допуская завала сопл воронки фрезерным торфом, повышеппого разрежения в топке (более 30 Па), скопления золы в поддувалах, обрыва факела. Всегда необходимо соблюдать следующее правило при пуске топки сначала [c.52]

В результате модернизации топки значите. 1ьно повышена надежность ее р аботы, увеличилась иаронроизводителькость котла, повысился его КПД за счет уменьшения потерь теплоты от механической и химической неполноты горения. При эксплуатации топки необходимо соблюдать следующее правило при пуске топки сначала открывать подачу воздуха в сопла 1, а затем пускать питатель топлива. При остановке то гки сначала надо останавливать питзта>1ь топлива и только по е этого прекращать подачу воздуха в сопла. [c.53]

В случае неполного сгорания при недостатке воздуха в составе уходящих из топки газов будут углеводороды, окись углерода СО, а иногда и чистый водород Н, а при чрезмерном избытке воздуха создаются условия для удаления из топки иесгоревших летучих горючих веществ и уноса частичек твердого топлива. Поэтому при эксплуатации топки следует сводить неполноту сгорания к возможному минимуму. Как правило, котельный агрегат работает или при полном сгорании, или с незначительной химической неполнотой сгорания. [c.36]

Потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива обусловлены наличием иесгоревших частиц топлива в золе и шлаках, а также уносом несгоревших мелких его частиц с дымовыми газами. Эти потери теплоты зависят от вида и сорта топлива, конструкции колосниковой решетки, а также от условий эксплуатации топки. Для снижения потери теплоты вследствие механического недожога не следует допускать выгреба со шлаком и уноса с дымовыми газами несгоревших частиц топлива, провала топлива через колосники и т. д. [c.35]

Горение твердого топлива в слое зависит также от способа шлако-удаления. По мере выгорания углерода на поверхности частиц топлива образуется золовая корочка, затрудняющая доступ окислителя к поверхности углерода. Под действием высокой температуры зола может размягчиться, а кусочки топлива в плотном слое — соединиться (свариться). Слой, как говорят в таких случаях, зашлакуется, а горение топлива будет сильно затруднено. Для удаления золового нароста и для расшлакования слоя применяется его шуровка, т. е. рыхление слоя. Особенно высокая температура развивается при подаче горячего воздуха под колосниковую решетку, что сильно затрудняет эксплуатацию топки, так как шлак заливает прозоры решетки. Это заставляет полностью отказываться от применения подогретого воздуха или ограничивать подогрев его величиной 180—200° С. Применяя рециркуляцию отработанных газов, отобранных за пределами печи или парогенератора, мы снижаем температуру слоя не только за счет нагревания возвраш,аемых газов, но и за счет реакции [c.159]

Основные типы слоевых топок для сжигания твердых топлив. Топочные устройства для слоевого сжигания топлива просты в эксплуатации, пригодны для различных топлив, не требуют больших объемов топочной камеры и большого расхода энергии на собственные нужды. Обслуживание топок со слоевым сжиганием включает операции подачи топлива в топку, шурование (перемешивание) топлива и шлакоудаление. По методу обслуживания и степени механизации этих операций топки подразделяются на топки (рис. 3.9) а — с ручным обслуживанием б — полумеханизированные в — механизированные. [c.248]

Достоинством молотковых мельниц являются их компактность, простота эксплуатации, гиб- fis t, в топку кость регулирования, малый [c.269]

Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов в процессе эксплуатации подвергаются так называемой низкотемпературной коррозии, т. е. разъеданию металла в результате химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. В основном от низкотемпературной коррозии страдают воздухоподогре ватели. Она приводит к сквозному проеданию труб, в результате чего возникает перетекание воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя, сопровождающееся повышением количества дымовых газов, перегрузкой дымососов и ограничением производительности котельных агрегатов из-за недостатка тяги и дутья. Коррозия протекает тем быстрее, чем выше в топливе содержание серы, так как часть серы в топке сгорает в SO3, который, соединяясь в газоходах котла с Н2О, содержащейся в дымовых газах, образует серную кислоту HsS04, которая, оседая на трубах поверхностей нагрева, разъедает их. [c.310]

В современных установках размол топлива и приготовление ныли осуществляется двумя способами при централизованном пылеприготовлении размол производится в нескольких мельницах, пыль собирается в промежуточном бункере, а затем подается к отдельным котлам с помощью специальных транспортных устройств при индивидуальном — пыль непосредственно из мельницы потоком воздуха подается в промежуточный бункер иди в камеру топки для сжигания. В настоящее время большинство котельных установок оборудуются индивидуальными пылепри-готовительными устройствами, которые оказались более простыми и экономичными в эксплуатации. [c.119]

В настоящее время преимущественное развитие получили вертикально-водотрубные котлы, более простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВр, один из которых изображен на <рис. 57, имеют общую конструктивную схему—это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топкой, состоящей из блоков. Барабаны расположены вдоль котла, кипятильные трубы — в виде коридорного пучка. Движение продуктов сгорания горизонтальное с несколькими поворотами. В верхнем барабане котла и выносном циклоне осуществляется сепарация пара. В этот барабан по двум трубам подается питательная вода. В верхнем барабане установлены предохранительные легкоплавкие пробки. [c.132]

В период между текущими ремонтами осуществляется текущий уход и надзор за оборудованием (чистка, смазка и регулировка), а также профилактические ремонты, при которых устраняются мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации котельного агрегата (пыление, парение, присосы, вибрация механизмов, шлакование топки). Осмотры и профилактические релюнты выполняют ежесменно ири работе агрегата (если это допускается правилами техники безопасности). Выполненные ремонтные работы записывают в журнал, который, ведется для каждого агрегата. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...