Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Р шлаковые

Г1 — иоры Ш — шлаковые включения В — вольфрамовые включения Р — разностенность О — ослабление корня шва См — смещение кромок размер дефекта — наибольший размер дефекта на пленке, мм.  [c.119]

В Пределах h , а у в пределах от —6 р до +Ь р при интенсивностях металлического и шлакового источников, указанных выше  [c.235]

Наибольшая длина лобового шва не ограничивается, а длину флангового шва не следует выполнять большей бО р из-за неравномерного распределения нагрузки по длине (см. рис. 29.7). Минимальная длина флангового шва должна быть не менее 30 мм, так как при меньшей длине дефекты (непровары, шлаковые включения и др.) в начале и в конце шва существенно снижают его прочность.  [c.475]


Исследованием мак ро с т р у к т у р ы можно установить следующие дефекты сварки непровар, недостаточную или излишнюю глубину расплавления, поры, раковины, шлаковые включения и прослойки, трещины, ликвацию в наплавленном металле и крупнозернистость в наплавленном и основном металлах.  [c.436]

Таким образом, влияние угла наклона стенки на скорость и толщину шлаковой пленки тем больше, чем меньше динамическое действие на нее факела, определяемое величиной коэффициента Р. При достаточно большой скорости факела относительно шлаковой пленки влияние угла наклона стенки ничтожно и при а=0  [c.75]

Пример расчета напряжения на поверхности шлаковой пленки, ее толщины и скорости движения, коэффициента Р в конце вертикального циклонного предтопка при сжигании АШ  [c.86]

Р — коэффициент, учитывающий влияние кинетической энергии факела на движение шлаковой пленки il5 = 9i/9.4 — концентрация или относительная плотность теплового потока.  [c.239]

Сказанное может быть проиллюстрировано рис. 8-1 и 8-2, где показаны условия горения бурого угля с р=11 -г-28,7% и лигнита с И7р = зз ч- 45% (по опытам, проведенным на лабораторной установке). Здесь в качестве границы между активным слоем и шлаковой зоной следует условно считать изотерму 538° С [Л. 95].  [c.209]

Шлаковая краска для сухих стержней при чугунном литье. Ваграночный шлак молотый—23,32 глина огнеупорная молотая — 3,33 тальк молотый — 10,83 графит аморфный — 8,74 ССБ (р не ниже 1,26)—4,74 бентонитовая суспензия в воде (р=1,04—1,06)—49,04 р краски—1,42— 1,50 продолжительность сушки — 30 мин при температуре 260° С.  [c.42]

С —3.3—3.6 Si —4,2-4,8 Мп —0.5— 0.8 Р —0.3 Ti —0.1—0.2 Л1 —0,2—0,45. (Дает беспористые швы в отсутствие газовой или шлаковой защиты).  [c.91]

Для мощных котлов с большим выходом шлака устанавливают одно сопло в торце магистрального канала и два сопла под первой шлаковой ванной при расстоянии между ними 3—5 м. Диаметры этих сопл rf(. = 0,018, 0,016 и 0,014 м принимают в зависимости от давления воды р соответственно 0,4— 0,5 0,6—0,7 и 0,8 МПа. Под каждой шлаковой шахтой или ванной всех последующих (после первого) котлов сопла устанавливают с расходом воды 2-Для мощных котлов под каждой шлаковой ванной устанавливают два сопла первое — на расстоянии 0,5—1,0 м до места сброса шлака в канал, второе — на расстоянии 3—5 м от первого сопла.  [c.540]

АНО-3 АНО-4 Р Любая Все (2) 8,5 8,0 Высокие сварочно-технологические свойства, легкая отделимость шлаковой корки. При повышенной силе тока не склонны к образованию пор  [c.91]


С увеличением силы тока увеличивается скорость расплавления электрода и растет глубина металлической ванны h s- Ширина шва изменяется незначительно (рис. 3.63, б). С увеличением скорости подачи электрода у р (обычно составляет 100. .. 500 м/ч) конец электрода погружается в шлаковую ванну более глубоко. Это уменьшает напряжение сварки глубину металлической ванны /г в и ширину шва Ь р  [c.156]

Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей (иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десульфурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. Шлаковые реакции не происходят (относительно холодный шлак) (см. 3.5.).  [c.418]

По способу выполнения электрическую сварку разделяют на Р — ручную, П — полуавтоматическую, А — автоматическую. Различаются следующие типы сварки Г — газовая, Ф — под флюсом, 3 — в защитных газах, Ш — шлаковая, Уз — ультразвуковая, Лз — лазерная и др. На большинство типов сварки существуют стандарты (табл. 2.1). Наиболее распространена ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264—80 (рис. 2,1...2.4). В соответствии с этим стандартом и указаны на рисунках некоторые условные обозначения швов С2, С17.С25, У4, Убит. д.  [c.11]

С увеличением силы тока увеличивается скорость расплавления электрода и растет глубина металлической ванны /г в. Ширина шва изменяется незначительно (рис. 60, б). С увеличением скорости подачи электрода Уцр (обычно составляет 100—500 м/ч) конец электрода погружается в шлаковую ваппу более глубоко. Это уменьшает напрянгение сварки U bi глубину металлической ванны /г I, и ширину шва Ь р (рис. 60, в и д). Коэффициент формы нгва (формы металлической ванны) ip = b plh уменынается с ростом силы тока и повышается с увеличением диаметра электрода и напряжения сварки.  [c.74]

Отделение шлаковой корки определяется различием коэффициентов термического расширения (к.т.р.), создающим скалывающее усилия при охлаждении сварного соединения, но часто при самопроизвольном отделении общей шлаковой корки на металле остаются тонкие стекловидные слои твердого шлака, прочно связанного с металлом. Их удаление требует дополнительных усилий, так как они будут мешать дальнейшим технологическим операциям. Кроме того, они могут форсировать коррозионные процессы (особенно галидные шлаки). Такое явление наблюдается при недостаточно раскисленном металле сварочной ванны.  [c.360]

Электроды группы Р осуществляют защиту зоны сварки шлаками на основе ТЮг, полевого шпата (NaoO-АЬОз- eSiOa), магнезита Mg Os, который, разлагаясь, дает большой объем СО2, но, кроме того, защитная атмосфера пополняется органическими компонентами. Электроды этой группы обладают высокими технологическими свойствами — обеспечивают высокую устойчивость горения дуги, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, возможность сварки в любом пространственном положении шва. Кроме того, рутиловые электроды малотоксичны и обеспечивают высокие механические свойства у наплавленного металла.  [c.395]

I — воздух 2—минеральная шерсть, р =.160 кг/м 3 — шлаковая вата, Р =200 кг/м 4 — ньювель, Р = =340 кг м -, 5—совелнт, Р-440 кг/м -, й—диатомовый кирпич, р=550 кг/м -,  [c.12]

Рис. 6-1. Схема котельной установки малой мощности 1 — водотрубный котел 2 — пароперегреватель 3 — паропровод насыщенного пара 4 — паропровод перегретого пара 5 — золоуловитель 6 — водяной экономайзер 7 — воздухоподогреватель 5 — трубопровод питательной воды Р — вентилятор /Р — питательный насос —молниепровод /2 —дымовая труба 13 — сборный боров / —боров от других котлов 15 — поворотная заслонка 16 — золовой бункер 17 — шлаковый бункер 18 — вагонетка для удаления шлака и золы 19 — топка 2 ) — колосниковая решетка 2/— механизм подачи топлива в топку 22 — бункер для топлива 23—металлическая решетка 2 —вагонетка для подвоза топлива. Рис. 6-1. <a href="/info/598959">Схема котельной установки</a> <a href="/info/549046">малой мощности</a> 1 — <a href="/info/30633">водотрубный котел</a> 2 — пароперегреватель 3 — паропровод насыщенного пара 4 — паропровод перегретого пара 5 — золоуловитель 6 — <a href="/info/720">водяной экономайзер</a> 7 — воздухоподогреватель 5 — <a href="/info/520988">трубопровод питательной</a> воды Р — вентилятор /Р — <a href="/info/27444">питательный насос</a> —молниепровод /2 —<a href="/info/30230">дымовая труба</a> 13 — сборный боров / —боров от других котлов 15 — поворотная заслонка 16 — золовой бункер 17 — <a href="/info/201416">шлаковый бункер</a> 18 — вагонетка для <a href="/info/170442">удаления шлака</a> и золы 19 — топка 2 ) — <a href="/info/104582">колосниковая решетка</a> 2/— <a href="/info/52711">механизм подачи</a> топлива в топку 22 — бункер для топлива 23—металлическая решетка 2 —вагонетка для подвоза топлива.

В ручных топках шлак скапливается на решетке, образуя на ней шлаковую подушку большей или меньшей толщины, пористую при тугоплавкой золе и очень плотную при легкоплавкой золе. Шлаковая по уш/са предохраняет колосники от перегрева и, как показано ниже, играет большую роль в работе слоевой топки. В механизированных слоевых топках, часто называемых механическими, шлак пере, двигается к хвостовой части р шетки и сбрасывается в специальный шлаковый бункер. В камерных топках часть шлака оседает в топке, собирается в ее нижней части и в дальнейшем удаляется оттуда тем или иным способом другая, значительно большая часть, еЫ носится из топочного пространства вместе с продуктами сгорания в виде так называемой летучей золы. Наиболее благоприятные объективные условия для дожига кокса имеют топки с периодическим удалением шлака (фиг. 15,а), так как у них В ремя пребывания шлака в топке значительно больше, чем у других топок. Врем(Я пребывания частиц кокса в камерных топках меньше, чем в других топках. Однако, в камерных топках частицы кокса не только обладают гораздо большей суммарной поверхностью, но и значительно меньше связаны с золой топлива, чем в слоевых топках, где сжигается неразмолотое, кусковое топливо.  [c.47]

На рис. 4-5 и 4-6 даны зависимости средней величины напряжения шлаковой пленки и коэффициента Р от средней аксиальной скорости движения факела для вертикальной циклонной камеры при слсиганин АШ и назаровского бурого угля, которыми можно пользоваться для расчета. В других случаях следует применять формулы (4-17), (4-21), (4-23)  [c.91]

Р — коэффициент, учитываюии й влияние энергии движения факела на толщину движущейся шлаковой плснкп н определяемый на участке О—Z как средняя величина по формулам (4-17), (4-21), (4-23) и (4-31) или для топлив типа АШ и назаровского угля по графикам на рис. 4-5 и 4-6 в зависимости от скорости движения факела  [c.161]

Плавку ведут с нижним запалом в наклоняющемся плавильном агрегате с магнезиальной футеровкой, приемная изложница состоит из чугунного кольца и блока металлического хрома толщиной 200—220 мм, который служит поднной. При нормальном ходе плавка идет с закрытым шихтой зеркалом расплава. Скорость проплавления шихты 160—180 кг/(м2.мин). После окончания плавки сливают шлак и сплав с выдержкой 1—2 мин после слива части шлака для образования шлакового гарнисажа. Пос- ле остывания блока производят очистку, разделку и упаковку сплава. Примерный состав сплава, % Nb 65,8 Si 0,92 А1 3,59 Ti 0,93 Р 0,14 С 0,024 S 0,013 РЬ, Sn, Zn, Sb, Са и Bi<0,001. Примерный состав шлака, % АЬОз 73,5 NbaOs 6,10 СаО 15,20 MgO 3,21 FeO 1,15 SiOz 0,42 СГ2О3 18. Ниобий в шлаке содержится преимущественно в виде оксидных соединений — ниобатов кальция Таблица 101. Материальный баланс при выплавке феррониобия  [c.312]

П. Барденгоер и Р. Блекман изучали влияние различных элементов на степень переохлаждения жидкого железа в объеме 20 см . При плавлении образца в печи Таммана без шлаковой защиты металл переохлаждался всего на 30° С. Повторные переплавы приводили к постепенному увеличению переохлаждения, что свидетельствует о дезактивации нерастворимых примесей. При четвертом переплаве переохлаждение достигло 137° С. Плавление железа под шлаком способствовало повышению переохлаждения. Уже после первого расплавления и перегрева расплава на 20° С металл переохладился до 258° С. После второго переплава при переохлаждении (170° С) время ожидания появления первого ц. к. составляло 10 мин, а после третьего переплава при большем переохлаждении (198° С) время ожидания оказалось более длительным (42 мин). Заметного переохлаждения расплава не наблюдалось, если перегрев был  [c.134]

В предыдущих формулах Qr., , Q . Qii.Ill —Расход воды на гашение шлака, смыв шлака, побудительные сопла в шлаковых каналах, м ч Л,,, — массовый расход щлака, т/ч р, —плотность шлака, т/м= Q M.3, <Зп.з Р2сход воды на с.мыв золы и на побудительные сопла в золовых каналах, м /ч Л,—массовый расход золы, т/ч р. — плотность золы, т/М Qop.3 — расход воды на орошение золы с учетом испарения, принимается равным 0,09—0,13ы Ч на 1000 м- газа 2,-5—7,5 М /ч на смыв решетки около скруббера 3 на одно с ,1ывное сопло решетки Q ,,,-p.p — расход воды или раствора на нейтрализацию отработавшей в скрубберах воды, м /ч <Зэж- Р 1сход эжектирую-щей воды, мз/ч.  [c.555]


Смотреть страницы где упоминается термин Р шлаковые : [c.107]    [c.64]    [c.233]    [c.234]    [c.157]    [c.162]    [c.373]    [c.198]    [c.299]    [c.223]    [c.115]    [c.70]    [c.110]    [c.61]    [c.85]    [c.171]    [c.170]    [c.171]    [c.322]    [c.151]    [c.552]    [c.6]    [c.223]    [c.17]   
Справочник по чугунному литью Издание 3 (1978) -- [ c.650 ]



ПОИСК



11емент сульфато-шлаковый

255 теплового баланса шлаковой ванны

255 теплового баланса шлаковой ванны механизм перемещения 248 кристаллизатор, поддон

255 теплового баланса шлаковой ванны печам 247 - Элементы конструкции печи: колонна

255 теплового баланса шлаковой ванны электрических параметров 252, 253 - Снижение себестоимости металла 245 - Требования безопасности

Аккумуляция тепла в шлаковой ванне

Безразмерная разность температур в шлаковой пленке

Бункер шлаковый

Бункер шлаковый и эоловой

Ванна шлаковая, форма и кристаллизаци

Вата минеральная — Применение шлаковая — Применение

Вата шлаковая

Взаимодействие металлической и шлаковой фаз при сварке

Включения неметаллические шлаковые

Включения шлаковые в сварных

Влияние Влияние шлаков

Влияние окисных пленок, шлаковых и вольфрамовых включений

Влияние пор и шлаковых включений на сопротивление сварных соединений удару

Выносливость сварных соединений с окисным, шлаковым и вольфрамовыми включениями

Выносливость сварных стыковых с шлаковыми включениями

Выплавка титановых шлаков

Вяжущее сульфатно-шлаковое

Вязкость шлаков

Гарнисаж шлаковый 591 — Влияние

Гарнисаж шлаковый 591 — Влияние качество поверхности отливок

Гарнисаж шлаковый 591 — Влияние кристаллизацию 409 — Толщина слоя

Гипсо-шлаковый цемент

Десульфурация наплавленного металла с помощью сварочных шлаков

Дефекты сварных соединений включения шлаковые

Дефекты шлаковые

Дефекты шлаковые включения

Диаграммы состояния металлургических шлаков

Запасные части к цепным решеткам типа Затворы золовые и шлаковые

Затворы шлаковые и золовые

Затворы шлаковые и эоловые

Золосмывные аппараты со свободным слиШлаковые шахты для гашения и периодического удаления шлаков

Золоулавливание и удаление шлаков

Известково-шлаковое вяжущее

Известково-шлаковый цемент

Извлечение металла из шлаковых отвалов

Кирпич шлаковый

Кладка обмуровки холодных воронок и шлаковых бункеров

Кладка шлаковых подов

Контактно-шлаковая сварка

Корка шлаковая, использование

Летка чугунная шлаковая

Летка шлаковая 33, VII

Механизированное удаление золы и шлаков из котельной

Мощность шлакового

Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке

Нормы времени на химический анализ металлов и шлаков

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРО ШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Образование и значение шлаков в процессах плавки стали

Образование шлакового слоя на стенах плавильной камеры

Образование шлаковых и золовых отложений

Определение наименьшей необходимой толщины неохлаждаемого керамического пода и наименьшей необходимой глубины его шлаковой ванны

Основные компоненты шлаков

Основы построения флюсов-шлаков и электродных покрытий

Особенности взаимодействия металла и шлаков при сварке

Особенности протекания тепловых процессов при электро. шлаковой сварке

Отделимость шлаковой корки

Отливки Влияние шлаков

Очистка дымовых газов и удаление шлаков

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ГЛИН, ШЛАКОВ И ДРУГОГО СЫРЬЯ

Пемза шлаковая

Переработка и использование шлаков

Переработка шлаков свинцовой плавки

Печи электро шлакового переплава Никулин)

Плотность и объемная масса шлаков

Подушка шлаковая

Потери тепла с физическим теплом шлаков и на охлаждение панелей и балок, не включенных в циркуляционные контуры котлоагрегатов

Потеря с теплотой жидких шлаков котла

Потеря с физической теплотой шлаков. Потеря теплоты с охлаждающими панелями, балками и другими конструкциПотеря теплоты от неустановившегося теплового состояния котла

Потеря тепла с физическим теплом шлаков

Прибор шлаковый

Пробы шлаковые закрытые

Пробы шлаковые открытые

Раздельное удаление золы и шлаков

Разработка шлаковых отвалов

Раковины газовые шлаковые

Распределение температур в шлаковой ванне

Расход шлаковые

Рафинирование в агрегатах непрерывного действия Ш Общие принципы установления оптимального шлакового режима плавки

Режим шлаковый

СВОЙСТВА ШЛАКОВ И ОСНОВЫ ШЛАКОВОГО РЕЖИМА ПЛАВКИ

Сварка Отделимость шлаковой корки

Сварка Способы наведения шлаковой

Свойства жидких шлаков и штейнов

Современные представления о строении и свойствах шлаковых систем

Способ шлаковый

Стабилизация состава шлаковой ванны

Строение жидких шлаков

Строителев, И. С. Саухатас, А. А. Катаев. Химико-минералогическое исследование конвертерных шлаков Балхашского медеплавильного завода

Строительные материалы из шлаков, получаемых при сжигании бытового мусора

Структура жидких шлаков

Температура максимальная шлаков

Температура поверхности шлаковой ванны и вязкость шлака, вытекающего из ванны

Температура шлаков

Тепловой расчет шлаковой решетки

Теплообмен через шлаковую пленку

Технологическая схема извлечения ванадия нз конвертерных шлаков

Толщина и скорость движения шлаковой пленки

Толщина шлакового слоя на стенах плавильной камеры и величина теплового потока через зашлакованную стену

Уход за чугунной и шлаковой летками

Факторы, влияющие на количество и величину шлаковых включений в наплавленном металле

Физико-химические свойства сварочных шлаков

Физико-химические свойства шлаков

Физические свойства шлаков

Фьюмингованис шлаков (шлаковозгонка)

Фьюмингованис шлаков (шлаковозгонка) оловянной плавки

Фьюмингованис шлаков (шлаковозгонка) свинцовой плавки

Характеристика шлаков внепечной алюминотермической плавки металлического хрома

Химические свойства шлаков

Химический состав и строение шлаков

Химический состав шлаков

Цемент сульфатно-шлаковый

Цемент шлаковый

Шерсть шлаковая

Шерсть шлаковая 335, XIII

Шлаки — Влияние: на кристаллизацию шлаковой ванны 403, 404 — Приготовление 605 — Свойства 605 — Соотношение

Шлаковая ванна

Шлаковая защита сварочной ванны

Шлаковая подупгка

Шлаковая фаза

Шлаковая шахта и отсасывающие трубы

Шлакового стопора

Шлаковые включения

Шлаковые включения (дефекты металлов)

Шлаковые включения (дефекты металлов) в алюминиевых сплавах —

Шлаковые включения в сварных швах

Шлаковые дворы

Шлаковые и другие включения

Шлаковые и эоловые отложения

Шлаковые каналы

Шлаковые отвалы

Шлаковые открытые

Шлаковые раковины закрытые

Шлаковые реакции

Шлаковые фазы и их назначение

Шлаковые фазы. Классификация

Шлаковый бесклинкерный цемент

Шлаковый магнезиальный портландцемент

Шлаковый подпор

Шлакообразование и шлаковый режим

Шлакообразование и шлаковый режим плавки

Электроды расходуемые печей электро шлакового переплава - Форма электрода

Я- Фишер, П. С. Ш е с т е р н и н. Выщелачивание солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов способом грануляции



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте