Отливки Отверстия

Отливка отверстий производится в том случае, когда это упрощает дальнейшую механическую обработку (сверление, расточку). Минимально возможный размер литых отверстий при отливке в песчаные формы приведен в табл. 131, а при отливке под давлением — в табл. 136. [c.490]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Отверстия. Размеры получаемых в отливке отверстий главным образом определяются видом литья, применяемым литейным сплавом и типом отверстий (глухое или сквозное). Глухое отверстие получить в отливке всегда труднее, чем сквозное. Диаметр литого отверстия и его глубина находятся между собой в прямой зависимости (чем меньше глубина отверстия, тем меньшего диаметра можно получить отверстие литьем) [c.30]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или "по-черному". Второй вари- [c.570]

Размеры получаемых в отливке отверстий главным образом определяются видом литья, применяемым литейным сплавом и типом отверстий (глухое или сквозное). [c.431]

Отверстия В отливках можно получать любой формы — сквозные и глухие (табл. 5.40). Оформление в отливках отверстий диаметром менее 3 мм затруднительно из-за сложности изготовления качественной керамической оболочки. Отверстия диаметром менее 5 мм можно получать в отливках только в тонких стенках с помощью керамических стержней. Минимальные отверстия диаметром 0,5 мм допускаются в стенках деталей толщиной до 1 мм. [c.457]

Отливка отверстий производится в том случае, когда это упрощает дальнейшую механическую обработку (сверление, растачивание). [c.529]

Стержни применяют в сухом состоянии и предназначаются для образования в отливках отверстий и полостей. Изготавливают стержни в стержневых ящиках вручную или на стержневых машинах (при серийном и массовом производствах). [c.172]

В том случае когда без стержней нельзя обойтись, необходимо обеспечить надежное крепление их на знаках, создать надежную вентиляцию стержня, возможность его выбивки из отливки и т.д. При этом следует иметь в виду, что отверстия небольшого диаметра получать в литье весьма затруднительно (из-за сложности и недостаточной прочности тонких стержней), поэтому их целесообразнее получать при механической обработке отливок. Исходя из практики литейного производства, можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержней для образования в отливках отверстий для стали 8—10 мм, чугуна 6—8 мм, медных сплавов 5—7 мм, для легких сплавов 4—5 мм. [c.210]

В трубчатой чугунной короткой колонне в результате недоброкачественной отливки отверстие оказалось смещенным относительно оси (линии действия силы), как показано на рисунке, [c.159]

Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 (рис. 39,г). Стержни имеют конфигурации внутренней полости отливки. Они изготовляются в стержневых ящиках (рис. 39,5) из стержневых смесей, состоящих из [c.86]

К первой группе относятся формообразующие или рабочие детали, поверхности которых оформляют отливку матрицы, пуансоны, вкладыши матриц и пуансонов, неподвижные и подвижные стержни, образующие в отливке отверстия и полости. К рабочим деталям относятся также литниковые втулки и рассекатели, оформляющие входной литник, и выталкиватели. [c.210]

Для получения в отливке отверстий и углублений служат стержни. В зависимости от формы отливки и конструкции формы, стержни могут устанавливаться в оформляющих вкладышах, обоймах, плитах крепления и выталкивания. Стержень 16, у которого рабочая часть направлена перпендикулярно плоскости разъема формы, не препятствует удалению отливки из полости формы. Подобные стержни обычно устанавливают неподвижно. Стержни, у которых рабочая часть направлена параллельно плоскости разъема, необходимо удалять до извлечения отливки из формы. Их делают подвижными, для чего в форме предусматривают механизмы привода стержней. Приводы могут быть ручные, полуавтоматические и автоматические. При выполнении в отливках внутренних полостей в недоступных для неподвижных и подвижных стержней местах применяют отъемные стержни, которые удаляют из формы вместе с отливкой, отделяют от нее вне машины с помощью приспособлений, а затем устанавливают в форму перед заливкой металла. [c.360]

Сущность этого метода литья состоит в том, что расплавленный металл заливают не в песчаные, а в металлические формы, внутренние полости которых соответствуют внешним очертаниям отливок. При необходимости получения в отливках отверстий или внутренних полостей применяют стержни песчаные для отливок из стали и чугуна и металлические для отливок из сплавов цветных металлов. [c.130]

Литейная форма имеет полость, соответствующую наружным очертаниям отливки. Отверстия в отливке получают с помощью стержней, ( шишек ), устанавливаемых в форме перед заливкой металла. [c.132]

Для равномерности скорости кристаллизации сплава с целью предотвращения образования усадочных раковин в те части формы, которые образуют утолщенные стенки отливки, вставляют металлические холодильники (рис. 14.7). Холодильники могут быть наружными (а, б), которые удаляются после кристаллизации отливки, или внутренними (в), которые остаются внутри закристаллизовавшейся отливки. После установки стержней в нижнюю полуформу ее накрывают верхней, совмещая штыри и втулки проушин опок. Таким образом получается литейная форма, внутри которой имеется полость, по конфигурации соответствующая конфигурации модели. Внутри этой полости расположены стержни, которые образуют в отливке отверстия, полости и каналы. [c.232]

По ОСИ вала имеется отверстие 9, получаемое обычно при отливке. Отверстие предназначено для водяного охлаждения вала. [c.77]

Стержни применяют для образования в отливках отверстий и полостей, а также для получения наружных поверхностей отливок. [c.150]

Конструкционная прочность серого чугуна сравнительно мало зависит от наличия в отливке отверстий, переходов, углов, раковин, пор и неметаллических включений. [c.442]

Получение в толстостенных отливках отверстий с малой шероховатостью поверхности вызывает затруднения. Поэтому их не получают при литье, а выполняют механическими методами. Применение фасонной арматуры позволяет устранить трудоемкую обработку резанием (рис. 4). Изготовление фасонной арматуры может быть осуществлено штамповкой из листа с применением при необходимости сварки. [c.670]

Поверхности деталей формы, соприкасающиеся при заливке с жидким сплавом, относятся к первой группе и называются рабочими поверхностями, а детали, непосредственно предназначенные для оформления отливки, называются формообразующими или рабочими деталями. К ним относятся вкладыши неподвижные и подвижные стержни, образующие в отливке отверстия и полости литниковые втулки и рассекатели, оформляющие входной литник вставки выталкиватели и т. п. [c.34]

По назначению стержни подразделяют на центровые, образующие в отливках отверстия или перекрывающие полость вытряхного кокиля сверху наружные, образующие на наружных стенках отливки сложные поверхности, приливы, бобышки, а также защищающие отдельные поверхности кокиля от быстрого изнашивания под воздействием струи расплава литниковые, применяемые для оформления всей или частично литниковой системы (чаши или воронки, выпора, прибыли, шлакоуловителя, дросселя, фильтровальной сетки) вспомогательные, которые применяют для крепления основных стержней или прокладывают между отливкой и выталкивателями кокиля. [c.80]

Одно отверстие проходное с зачисткой под головки крепежных деталей (в отливках), торцовая фреза 0 12 [c.147]

Одно отверстие 0 6 проходное с зачисткой под головки крепежных деталей (в отливках) с одной стороны, торцовая фреза 0 12 [c.130]

Нижняя часть корпуса 1 — это полая чугунная отливка, имеющая ребра жесткости и плиту с отверстиями для крепления редуктора. Нижняя часть корпуса имеет фланец для соединения с верхней частью. Крышка 15 соединяется с верхней частью 9 корпуса также с помощью фланцев. [c.373]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис. 4.55, б) смещением одной стенки (рис, 4.55, г) если это невозможно, то следует предусмотреть отверстие (рис. 4.55, д). [c.175]

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана. [c.176]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600 С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу. [c.181]

Для обеспечения наибольшей рг номериости сечений стенок рекоме дуется выполнять в отливках отверст, и облегчения в их узлах с соблюдени соотношения их диаметров к высота указанным на фиг. 33, а—д. [c.74]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Для точного совмещения половин прессформы имеются направляющие колонки. Форма изготавливается таким образом, чтобы при раскрытии ее отливка всегда оставалась на подвижной половине. В этом случае облегчается удаление отливки с помощью толкателей. Для формирования отдельных фасонных участков внешней поверхности отливок в матрицах делают вставки 6. Стержни 3 служат для образования в отливках отверстий. Отверстия, направленные перпендикулярно к плос- [c.237]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра предварительно просверленных или полученных при отливке отверстий и являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры отличаются от спиральных сверл наличием большого числа главных режущих кромок, трех или четырех. Зенкеры бывают цельные (рис. 200, а) и насадные (рис. 200,6). Конусные зенкеры применяются для образования конических отверстий и фасок в отверстиях (рис. 200, в). Припуск на зенкеро-вание обычно составляет 1—3 мм. [c.367]

Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 (рис. 39, г), конфигурация которого соответствует внутренней полости отливки. Стержни изготовляют в стержневых ящиках (рис. 39, д) из стержневых смесей, состоящих из песка и связующих материалов, сообщающим высущенным стержням необходимую прочность. Модели и стержни изготовляют со стержневыми знаками. Стержневыми знаками (рис. 39, б) называют выступающие в модели и в стерлсне части, не образующие непосредственно конфигурации отливки. Знаки на модели образуют в форме полости, в которые помещают знаковые части стержня. При помощи знаков стержень укрепляется и фиксируется в форме. [c.99]

Литейный стержень — элемент формы, предназначенный для образования в отливке отверстия, полости или иного сложного контура. В крупных и сложных литейных формах стержнями часто вьшолняют каналы литниковой системы. Стержни из песчаной смеси, используемые только один раз, назьюают разовыми. В ряде случаев (преимущественно при литье в кокили) применяют многократно используемые металлические стержни. [c.16]

Технологическая возможность изготовления отливки в кокиле зависит от конструкции литой детали и литейных свойств используемого сплава. Так с уменьшением толнщны стенки и размеров отливки возрастают трудности ее производства и ухудшается технологичность литья. Полученные в кокиле отливки с тонкими стенками могут иметь недоливы, стальные и чугунные — трещины, а чугунные — поверхностный или сквозной отбел. Технологичность литья ухудшается и с увеличением числа отливаемых в отливке отверстий и повышением температуры плавления используемого сплава. Чем выше температура заливаемого в кокиль расплава, тем меньше его стойкость (см. табл. 4.1). [c.55]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Автоматическая линия 1Л52 для механической обработки корпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами. [c.463]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...