Сварка несколькими электродами

Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6—10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800—1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки. Повышение производительности обеспечивается за счет ведения процесса сварки несколькими электродами. [c.224]

Металл толщиной 70—150 мм выгодно сваривать двумя электродами, причем для металла толщиной свыше 85 мм следует применять колебания электродов. В интервале толщин 70—85 мм размах колебаний слишком мал, и осложнять процесс колебаниями нецелесообразно. Металл толщиной свыше 150 мм сваривают, как правило, тремя электродами с колебаниями. При сварке мундштуками, вводимыми сбоку, больше трех электродов не применяют. При сварке несколькими электродами их включают в трехфазную систему питания. При этом для большей равномерности загрузки сети и оборудования число электродов желательно выбирать кратным трем. [c.124]

СВАРКА НЕСКОЛЬКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.235]

Сварка несколькими электродами [c.106]

На рис. 103 показаны способы шлаковой сварки несколькими электродами. Многоэлектродным способом (рис. 103, бив) сваривают металл толщиной до 2000 мм. [c.207]

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм), сила сварочного тока, скорость подачи электрода, напряжение на шлаковой ванне, скорость сварки, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями, величина недохода при сварке несколькими проволоками, количество сварочных проволок (электродов), величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползуна. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. [c.52]

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. [c.83]

Установочные перемещения головки могут производиться в одном или нескольких направлениях перемещение вдоль шва перемещение поперёк шва подъём и опускание по вертикали поворот вокруг вертикальной оси наклон головки вдоль или поперёк шва (для сварки наклонным электродом). [c.237]

Для одновременной сварки нескольких точек на нормальных точечных машинах применяют специальные держатели для нескольких электродов (фиг. 48 и 49). [c.272]

Электрошлаковой сваркой можно выполнять любой тип соединения. Стыковое соединение является наиболее простым (рис. 311, а и б). Электрошлаковой сваркой сваривают прямолинейные швы (см. рис. 311, а) толщиной до 2000 мм неограниченной длины. Швы толщиной до 50—70 мм сваривают одним электродом с неподвижной осью. При толщине свыше 70 мм сварку ведут несколькими электродами. [c.522]

Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом дает возможность соединять элементы малой толщины (десятые доли миллиметра), а также элементы большой толщины (несколько десятков миллиметров). Качество швов высокое. Этот способ относительно малопроизводителен. [c.117]

Цирконий и его сплавы хорошо свариваются дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе при прямой полярности. Несколько улучшаются свойства сварного соединения при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Лучшие результаты получаются при электронно-лучевой сварке в вакууме. [c.294]

Точечная сварка бывает двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке детали помещаются между электродами. Одностороння сварка осуществляется одним или несколькими электродами, которые располагаются по одну сторону свариваемых деталей. [c.219]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

Однако при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом уже при толщине кромок более 2...3 мм требуется несколько проходов, а при толщине более 10 мм требуется разделка кромок (табл. 20). Чтобы повысить производительность процесса, необходим более концентрированный источник теплоты. В качестве такого источника используют трехфазную дугу, которая представляет собой факел из поочередно [c.195]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

При сварке покрытыми электродами наблюдаются несколько типов переноса крупно- и мелкокапельный, а также туманообразный. Тип переноса зависит от состава и толщины покрытия, режима сварки, рода и полярности тока. [c.19]

В аппаратах для сварки пластинчатыми или ленточными электродами механизмы подачи пластин содержат зажимные приспособления для одного или нескольких электродов и суппорт, передвигающийся по рельсу под действием реечного, винтового или иного привода. К суппорту прикреплены зажимные приспособления. [c.180]

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2. .. 6 мм используется для узлов с толщиной стенки до 12 мм. Толщины 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке, толщины 4. .. 6 мм - за два прохода (по проходу с каждой стороны), более 6 мм - за несколько проходов с предварительной разделкой кромок (V- или Х-образной). Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава для технического алюминия - проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг - проволоки той же марки, но с увеличенным (на 1. .. 1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. Диаметр проволок 2. .. 5 мм. [c.443]

Среди части сварщиков все еще распространено мнение о том, будто бы при ручной сварке открытой дугой легирование шва наиболее целесообразно осуществлять через электродное покрытие введением в его состав порошков соответствующих металлов или ферросплавов. При сварке покрытыми электродами или порошковой проволокой, в отличие от сварки под флюсом, соотношение количеств взаимодействующих металла и шлака практически не зависит от режима сварки. Оно определяется толщиной покрытия или сечением порошковой проволоки. При сварке открытой дугой степень легирования металла шва в несколько меньшей степени зависит от режима сварки, чем в предыдущем случае, поэтому такой путь легирования шва здесь действительно кажется более приемлемым. На практике, однако, такая ориентация ведет к серьезным осложнениям из-за необходимости использования шихтовых материалов высокого качества. [c.62]

На основе все возрастающего уровня автоматизации установок и станков для электрошлаковой сварки и наплавки и повышения надежности применяемых при этом технических средств существенно расширяются возможности в направлении увеличения толщин свариваемых изделий, особенно для сварки плавящимся мундштуком с подачей нескольких электродов. [c.164]

Для заварки трещин в сложных чугунных деталях (картерах, кожухах редукторов, корпусах насосов и т. п.) без предварительного нагрева широкое применение получила электросварка по способу, предложенному сварщиком А. Г. Назаровым. По этому способу сварка осуществляется пучком из нескольких электродов из [c.133]

Установка торцевых заглушек. Если заливная труба не выполнена как единое целое с торцевой заглушкой, то сначала производится ее сварка с заглушкой. Торцевые заглушки с заливной трубой или без нее обычно привариваются к концам тепловой трубы. Необходимо обеспечить соединение при высоком качестве сварного шва, так как наличие пор или раковин в шве может привести к утечкам теплоносителя. Для минимизации возможностей такого дефекта необходимо провести проверку качества шва и убедиться в герметичности соединения. Применяется несколько методов сварки. Однако обычно не рекомендуется применять газовую сварку, в частности кислородно-ацетиленовую, из-за необходимости использования флюса. Кислород и сварочные (наплавные) металлы могут снова загрязнить очищенные части. Было установлено, что наиболее подходящими видами сварки является сварка вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа [c.173]

Электроды диаметром 2,5—3 мм, предназначенные для сварки труб поверхностей нагрева котлов, проверяют путем сварки нескольких неповоротных стыков труб малого диаметра и последующего осмотра изломов сварных швов. [c.55]

Тепло, генерируемое в жидком шлаке и металлической ванне, используется для расплавления основного в электродного металлов, а медные водоохлаждаемые устройства, удерживая расплавленный металл и шлак от вытекания, интесивно охлаждая образующийся расплав, принудительно формируют сварной шов. При сварке несколькими электродами шлаковая ванна наводится последовательным их закорачиванием с дном стартового кармана. Процесс наведения,шлаковой ванны осуществляют на более высоких электрических режимах, чем сам процесс создания сварного шва. [c.194]

В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электроду сообщают колебания поперек направления шва (рис.. 30, а) с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва. При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавлепия и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается и обычно несколько болыие амплитуды колебаний. Этот способ удобен для предупреждения прожогов при сварке стыковых соединений с новышенпым зазором в стыке или уме[1ыненным притуплением кромок. Подобный же эффект наблюдается при сварке сдвоенным электродом (рис. 30, б и 26, а), [c.37]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

В машиностроении стали применять электрошла-ковую сварку (под слоем электропроводящего шлака), которая позволяет сваривать крупногабаритные части машин, станины и т. п. вместо их отливки. Этот способ электросварки не требует специальной подготовки свариваемого шва. Для такой электросварки применяются несколько электродов. Электрошлаковая сварка позволила охватить такие области, как сварка конструкций доменных и мартеновских печей, корпусов судов из толстых металлических листов, тяжелых станин различных машин, прокатных станов, корпусов гидравлических и тепловых турбин и генераторов и т. д. [c.35]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К. [c.311]

Сварку неповоротных стыков труб осуществляют в различных пространственных положениях. Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют без разделки или с V-образной разделкой кромок, используя присадочную проволоку диаметром 1,2. .. 3 мм. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм сваривают в один проход, при большей толщине - в несколько проходов. Сварку труб диаметром 108 мм и выше следует выполнять вразброс. При толщине стенки более 8 мм возможно применение комбинированного способа - первый проход вручную вольфрамовым электродом, а остальные полуавтоматически или автоматически плавящимся электродом. [c.141]

Однако даже при получении швов, подобных по составу основному металлу, необходимо учитывать, что часть наиболее важных свойств сварных соединений может быть получена, когда металл шва по составу несколько отличается от свариваемой стали, например имеет меньшую концентрацию углерода, содержит некоторое количество титана и т.д. В связи с тем, что такое регулирование состава металла шва легче обеспечивается при дуговой сварке, этот способ сварки наиболее распространен при изготовлении и ремонте изделий из высокохромистых сталей. Большинство сварочных работ с этими сталями выполняют ручной дуговой сваркой стальными покрытыми электродами. Наряду с этим используют дуговую сварку плавящимся электродом в углекислом газе, в инертных газах (аргоне, аргоногелиевых смесях) и сварку под спещ1альными флюсами. [c.328]

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие на поверхности швов трудноудаляемой пленки оксидов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных швов. Сварку плавяшимся электродом в защитных газах выполняют полуавтоматически или автоматически на постоянном токе обратной полярности (табл. 9.11. .. 9.13). [c.377]

Пухнер [268] испытал на выносливость несколько колен вала автомобиля Татра Т-111 из литой стали Stq 60-81 (а = 70-ь -н80 кгс/мм ), сваренных вручную посередине шатунной шейки диаметром 75 мм. Разделка под шов — рюмочной формы. Сварку выполняли электродами ВН-70 в восемь слоев с предварительным подогревом до 325 С. Затем поверхность шейки шлифовали. Прочность при переменном кручении на базе 10 циклов сварных колен практически такая же (т = 8,5 кгс/мм ), как у монолитных валов (Та = 8,5 10 кгс/мм ). Сварные швы остались неповрежденными. Один излом произошел по щеке, три излома — по галтель-ному сопряжению. [c.193]

Перспективным направление.м интеграции с одновременным выполнением сварочных операций является применение многоголовочных установок, предусматривающих сварку одного или нескольких изделий одновременно несколькими сварочными аппаратами или головками. Каждая головка многоголовочной установки выполняет отдельный шов или участок одного и того же шва. В последнем случае головки находятся на равном расстоянии друг от друга, и рабочий ход каждой равен сумме расстояния между ними и величины перекрытия. В этом состоит основное отличие сварки несколькими головками от многодуговой и многоэлектродной сварки, при которой рабочий ход дуг (электродов) относительно изделия равен длине шва и не связан с числом дуг (электродов). [c.37]

Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке — это подача и фиксация изделия в позиции сварки подвод головок в рабочее положение поиск свариваемого соединения (наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки) подача защитного газа или флюса в зону сварки зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки направление сварочного инструмента (электрода) на линию соединения во время сварки удаление шлаковой корки со шва (при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия отгвод головок в исходное положение вывод изделия на позиции сварки. [c.39]

Некоторые автоматы универсальны, так как ими можно производить сварку проволочным электродом или пластиной, пластиной или плавящимся мундштуком. В аппаратах для сварки проволочными электродами используются одна или несколько проволок, а в аппаратах для сварки пластинчатыми электродами — пластины большого сечения, соизмеримого с размерами зазора. Обычно для равномерной загрузки трех фаз переменного тока применяют сварку тремя пластинчатыми электродами. Аппараты для сварки пластинчатыми электродами не имеют механизма перемещения и осуществляют только их подачу в зону сварки пластин по мере расплавления и имеют вид станков. В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком расплавляемые электродные пластины одновременно выполняют функции мущщпуков. Пластины имеют направляющие трубки, по которым в шлаковую ванну подаются электродные проволоки. В процессе сварки пластины остаются неподвижными, а недостаток металла для заполнения зазора компенсируется подачей проволок. [c.148]

Автомат Л550У имеет несколько исполнений, предназначен для сварки пластинчатым электродом изделий из низкоуглеродистых, легированных и коррозионностойких сталей, а также из титана, меди и их сплавов. Автомат предназначен для сварки одним пластинчатым электродом, но может быть снабжен приспособлением, позволяющим выполнять сварку тремя электродами, включенными по трехфазной схеме. [c.156]

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 165. В зазор между свариваемыми изделями 8 а 9 введены один или несколько электродов 2 от автоматического сварочного агрегата 1. Для предотвращения вытекания жидкого металла и шлака и ускорения затвердевания металла применяются формующие медные ползуны 6, охлаждаемые водой. Между ползунами и свариваемыми изделиями формируется сварной шов. Над основным металлом изделия имеются ванны жидкого металла 5 и жидкого шлака 4. По мере расплавления металла медные ползуны вместе с механизмом подачи проволоки перемещаются вверх соответственно повышению уровня металлической ванны. К изделию приваривают концевые планки 5 и 7. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...