Выплавка Специальные способы

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья, а также приведены характеристики основных литейных сплавов и описаНы печи, применяемые для их выплавки. [c.3]

Стали специальных способов выплавки 277 [c.277]

СТАЛИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВЫПЛАВКИ [c.277]

Рост требований к качеству металла привел к тому, что наряду с созданием новых сталей и сплавов нашли применение новые специальные способы выплавки сталей и сплавов более высокого качества, чем выплавляемые в обычных дуговых и индукционных электропечах. [c.277]

Характеристика специальных способов выплавки [c.277]

Влияние специальных способов выплавки на свойства стали [c.279]

Содержание неметаллических включений и плотность стали после специальных способов выплавки [c.284]

Развитие производства сталей специальных способов выплавки определяется расширением области их применения, что главным образом связано со стоимостью их изготовления. [c.288]

Качественное рафинирование металла, т. е. освобождение от вредных примесей, неметаллических включений и газов, можно получить при специальных способах выплавки. Например, для инструментальных сталей наиболее оптимален способ электрошлако-вого переплава (ЭШП), количество неметаллических включений при котором уменьшается в 3—4 раза по сравнению со способом открытой дуговой плавки. [c.495]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Сталь для отливок, поставляемых по ОСТ 108.961.03-79, должна выплавляться в основных мартеновских или электрических печах. При необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию поставщика отливок и потребителя могут применяться электрошлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.115]

СТАЛИ И СПЛАВЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВЫПЛАВКИ [c.312]

ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВЫПЛАВКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.312]

В зависимости от способа выплавки (мартеновский, бессемеровский и т. д.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально. [c.180]

В настоящее время осваивается и внедряется в производство перспективное направление получения стали непосредственно из руды минуя доменное производство. При этом прямом способе выплавки стали в специальную камеру вдуваются строго расчетные количества измельченной железной руды, оксида углерода и флюсов. В результате протекающих в реакторе реакций образуется сталь. [c.29]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Электрошлаковый переплав (ЭШП)—наиболее распространенный в СССР способ специальной выплавки стали. [c.277]

Специальными способами выплавки поставляются также следующие корро-аионно-стойкие стали [c.322]

Жаропрочные сплавы специальных способов выплавки поставляются и по другим техническим условиям. Например, сплав ХН50МВКТЮР-ВИ и ВД в виде сорта 0 20—70 мм поставляется по ТУ 14-1-70—71. Сплав ХН38ВТ-ВД (ЭП703) поставляется в виде листа толщиной 0,8—3,0 мм по ТУ 14-1-497—72. [c.330]

Легированные стали специальных способов выплавки — Виды поставляемого полуфабриката 320 — Макроструктура 320 — Механические свойства 320 — Назначение 319 — Режимы термообработкн 320 — Содержание серы [c.381]

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошла-кового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав [c.4]

Обозначение марок легированных сталей включает обозначение элементов и следующих за ним цифр. Цифры после букв указывают среднее содержание легирующих элементов в процентах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквами обозначают среднее или максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. В конце обозначения марок сталей, полученных специальными методами, дополнительно через тире ставят буквы, соответствующие способу изготовления ВД — вакуумно-дуговой переплав Ш — элек-трошлаковый переплав ВИ — вакуумно-индукционная выплавка. [c.223]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Производство стали из металлизован-ных окатышей, содержащих 90. .. 95 % железа, осуществляется в дуговых электрических печах вместимостью 150 т. Этот способ выплавки стали состоит из трех основных стадий приготовления окисленных окатышей из железорудного концентрата, металлизации окатышей в специальных установках прямого восстановления железа, выплавки стали из ме-таллизованных окатышей. [c.44]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

При выплавке высокопрочных сталей применяют чистые шихтовые материалы, специальные методы выплавки, по вышающие чистоту стали по неметаллическим включени ям, газам и вредным примесям, такие как электрошлако-вый переплав, вакуумные способы плавки и др, которые повышают пластичность стали, но при этом и удорожают сталь [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...