Дробление

Т Предварительное дробление кусков размером болео 350 мм [c.100]

Крупное дробление до величины кусков размером 25 мм Т [c.100]

Схема котла, работающего на пылевидном угле, приведена на рис. 18.13. Топливо с угольного склада после дробления подается конвейером в бункер сырого у [ л я /, из которого направляется в систему пылеприготовления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Воздухом, нагнетаемым специальным [c.158]

Устройства подготовки топлива и присадок включают транспортеры, грохоты, дробилки для дробления топлива и присадок до размера О—10 мм и сушилки для подсушки топлива. Из топливного бункера и бункера присадок уголь с присадками после смешивания поступает по отдельным на каждый слой транспортерам в систему подачи смеси в парогенератор, которая состоит из шлюзовых затворов, дозаторов и устройств загрузки (шнековых или пневмотранспорта). [c.24]

Газификация производится в двух ступенях. Дробленый подсушенный уголь поступает в камеру для отгонки летучих, которая представляет собой рециркуляционный реактор с псевдоожиженным сло м, работающий при температуре 700—900°С, где происходят возгонка летучих и связывание серы доломитом. Продувка слоя производится горячими газами, состоящими из СО, Hj, СО2, которые образуются в топке-газификаторе, а также N2 и Н2О. Скорость газов, проходящих через слой, со- [c.28]

Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы

Класс дисперсных потоков рассматривается как двухкомпонентная механическая смесь, в которой отсутствуют фазовые переходы, истирание и дробление частиц (в принципе возможен учет и этих факторов). [c.33]

Кроме того, пластическое деформирование сопровождается дроблением блоков мозаики внутри зерен, а при значительных степенях деформации наблюдается также заметное изменение форм зерен и их расположения в пространстве, причем между зернами (иногда и внутри зерен) возникают трещины. [c.61]

Высокая жаропрочность сплавов нимоник обеспечивается их высокой прочностью и малой скоростью разупрочнения. В данном случае у состаренного нимоника высокая прочность связана с образованием большого количества (до 20%, а в некоторых современных высокожаропрочных сплавах до 40% второй фазы), когерентно связанной с маточным твердым раствором. Эта когерентная связь в свою очередь вызвала дробление блоков 7-твердого раствора до размера в 1500—2000 А. Малая же скорость разупрочнения связана с малой диффузионной подвижностью атомов алюминия и титана при высоких температурах вследствие высоких значений сил межатомных связей в решетках у- и у -фаз. [c.476]

Если высокая магнитная твердость достигалась получением неравновесной, высокодисперсной структуры, то для получения магнитной мягкости необходимо максимальное приближение к равновесному состоянию, а также необходимо получить крупное зерно, устранить источники, вызывающие искажения решетки п дробление блоков. [c.547]

Дробление и сортировка руд по крупности служат для получения кусков оптимальной для плавки величины. Куски руды дробят и сортируют на дробилках и классификаторах. [c.23]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Принцип действия распыливающих жидкостных нейтрализаторов основан на интенсивном дроблении жидкости потоком ОГ, осаждении частиц на каплях и растворении в них газовой фазы. Наиболее эффективны скрубберы Вентури (рис, 49), в сопле которых происходит мелкодисперсное распыливание воды. В нижнем блоке капли с частицами сажи, ударяясь о поверхность жидкости, улавливаются ею, а оставшиеся капли оседают в каплеуловителе — насадке из гравия, керамзита или другого материала с развитой поверхностью. [c.79]

Шаровая дробилка состоит из полого шара II (в котором находятся шары и вещество, подвергающееся дроблению), сидящего на оси D, на которой заклинено коническое зубчатое колесо Е радиуса г. Ось D сидит в подшипниках в раме /, составляющей одно целое с осью АВ и приводящейся во вращение при помощи рукоятки G. Колесо Е сцепляется с неподвижным [c.182]

Эти допущения позволяют, во-первых, выделить исследование поведения единичных включений или неоднородностей и процессов около них (для смеси в целом это микропроцессы), проводя их независимо с помощью методов и уравнений, ставших уже классическими в механике сплошной среды. Сюда относятся изучение обтекания частиц, капель, пузырьков, пленок, их деформаций, дробления, изучение теплообмена, фазовых и химических превращений около неоднородностей и внутри них. Это направление исследований излагается в гл. 5 и частично в гл. 3. [c.13]

Следует подчеркнуть, что тот последовательный метод осреднения, который был продемонстрирован в случае идеальной несжимаемой несущей фазы и в случае очень вязкой несжимаемой несущей фазы без анализа тепловых процессов не может быть применен в чистом виде в более сложных реальных ситуациях, когда важна сжимаемость фаз, когда одновременно существенны инерционные и вязкие эффекты, тепловые и массообменные процессы, когда существенны хаотическое движение частиц, их взаимные столкновения, коагуляция, дробление и другие процессы и эффекты. В этих случаях целесообразно применять феноменологический подход, связанный с введением макроскопических гипотез, экспериментальных соотношений и коэффициентов, учитывая при этом результаты кинетического анализа. [c.185]

Здесь, как и ранее, по верхним повторяющимся индексам к, относящимся к координатным осям, производится суммирование /> / sii 3 si и определяют соответственно интенсивность фазовых переходов, силу на частицу со стороны несущей жидкости, работу межфазных сил, межфазный теплообмен и поверхностную энергию, отнесенные к одной частице. Далее, величины л У(12)1 У(12)2 W(i2)i, /С(12) определяют импульс, внутреннюю энергию и пульсационную энергию массы i-й фазы, претерпевающей фазовый переход. Величина гр характеризует изменение числа дисперсных частиц за счет дробления, слипания и образования новых частиц с и gf — соответственно приведенные тен- [c.186]

Отсутствуют процессы дробления, слипания (коагуляции) и образования новых дисперсных частиц. [c.188]

Дисперсные частицы — твердые и недеформируемые, отсутствует их дробление и слипание. [c.210]

Обтекание капли и пузырька. Дробление [c.254]

В отличие от твердых частиц, при обтекании капель и пузырьков возможны деформация их формы, внутреннее движение в нпх и, как крайнее проявление этих процессов,— дробление или разруше-ипе капель и пузырьков. [c.254]

ОБТЕКАНИЕ КАПЛИ II ПУЗЫРЬКА. ДРОБЛЕНИЕ 255 [c.255]

Устойчивость сферических меж-фазных границ. Процесс разрушения капель и пузырьков чрезвычайно сложный и характеризуется взаимодействием сил поверхностного натяжения, вязкости и сил инерции. Условия для начала дробления можно получить, анализируя устойчивость жидкой сферы в потоке другой жидкости. Решение этой задачи даже в рамках малых возмущений очень сложно. Поэтому рассмотрим устойчивость первоначально плоской границы раздела двух идеальных жидкостей (т. е. эффекты вязкости отбрасываются) с плотностями р°, р2 и поверхностным натяжением S, движущихся с относительной скоростью V вдоль этой границы и с ускорением g в направлении. перпендикулярном к границе, причем g > О, если направлено от первой ко второй фазе. [c.256]

ОБТЕКАНИЕ КАПЛИ И ПУЗЫРЬКА. ДРОБЛЕНИЕ [c.257]

G другой стороны, для сферической границы опасны с точки зрения возможности разрушения только возмущения с длинами волн Ь < 2а. В результате для дробления в рамках принятых схем необходимо выполнение одного из условий [c.257]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Влиянием угла наклона днища (менее 60°), угла естественного откоса г , а также других физико-механических свойств частиц при истечении в большинстве случаев пренебрегают. Так, например, влияние -ф отмечено лишь Раушем (ijj = 26- 43 ). Кенеман [Л. 156] получил, например, одну закономерность для таких сильно различных по свойствам сыпучих сред, как свинцовая дробь (f=l, = Yt=11 400 кг м об = 6 670 кг/м ) и шероховатые частицы дробленого кокса (f>l, il7 = 36°, Yt = 1 860- 2 060 /сг/лз, уоб = 600 830 кг м ). Поэтому, полагая для упрощения газовую среду неизменной [c.308]

В Л. 219] приведены данные об истечении дробленого алюмосиликатного катализатора из бункера, находящегося под давлением, в зону атмосферного давления. Для круглого отверстия и проходного сечения клапана кольцевой формы (с учетом слоя катализатора над клапаном) соответственно получены следующие зависимости для массовой скорости вытекающего слоя (в кг1м -сек) от перепада давлений (йт=0,3 мм, уоб = = 800 кг/м Ауэ = 800-ь8 000 кг/м ) [c.311]

Искажения кристаллической региетки, дробление блоков мозаики, Сопротивление износу от действия потока жидкости или газа. [c.507]

Итак, получение высококоэрцптнвпого состоянии сводится к разделению исходной р-фазы на когерентные высокодиснерсные Pi- и pj-фазы, что приводит к возникновению больших напряжений и к искажению кристаллических решеток фаз, к дроблению блоков мозаичной структуры. Для наибо лее успешного проведения этого процесса необходим ступенчатый распад р-фазы. Б. Г, Лившиц указывает, что существует два температурных интервала этого ступенчатого распада. В верхнем интервале (900—800°С) происходит подготовительный процесс, а в нижнем (700—600°С) с достаточной полнотой заканчццается процесс дисперсионного распада. [c.545]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще элек-трошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала — плавикового шпата.. [c.52]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Для приготовления бетона - главного материала в строительстве-цемент, который состоит из нескольких соединений извести ijjQ, глинозема Ж лО и кремивземя SiOp смешивают о песком, грубыми кусками наполнителя (дробленой горной породой) и водой. [c.49]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

Кроме рассмотренных существуют процессы, основанные на деформации стали в аустенитном состоянии при охлаждении в магнитном поле. Например термомеханикомагнитная обработка, при которой происходит дальнейшее дробление блоков мозаичной структуры при переходе аустенита в мартенсит и измельчение тонкой структуры. [c.132]

Многообразие, взаимовлияние и сложность эффектов неодно-фазности (фазовые переходы, химические реакции, теплообмен, силовое взаимодействие, прочность, капиллярные эффекты, пуль-сационное и хаотическое движение, вращение и столкновение частиц, их дробление, коагуляция и т. д.) и обстоятельств, в которых эти эффекты проявляются, приводит к некоторой разобщенности исследований, разрыву между теорией и экспериментом. В связи с этим главная задача данной книги изложить с единой точки зрения основные представления, необходимые для понимания и расчета процессов движения гетерогенных смесей в различных ситуациях. [c.5]

OM и энергией на межфазной границе, капиллярные эффекты, хаотическое движение, вращение и столкновения частиц, дробление, коагуляция и т. д.) и, в результате, число возможных процессов, которые должны быть отражены в уравнениях, многокрахно расширяется. Поэтому очень важным является описать в едином виде возможные способы учета ряда основных эффектов, привлекая, где это можно, данные теоретического анализа, а где необходимо-эмпирические соотношения и параметры. Именно такой способ изложения дан в гл. 4, где представлены наиболее обш ие замкнутые системы уравнений некоторых движений гетерогенных смесей, построенные с учетом анализа осреднения уравнений движения в гл. 2 и 3. Анализ осреднения позволил более обоснованно и однозначно привлечь замыкающие гипотезы для дисперсных смесей вязких сжимаемых фаз, концентрированных дисперсных смесей с хаотическим движением и столкновениями твердых частиц и обладающих прочностью насыщенных жидкостью пористых сред. [c.7]

Кинематические уравнения или уравнения неразрывности. Размер ячейки I или R определяется числовой плотностью частиц ft, для которой, если отсутствует их дробление и объединение (коагуляция), и если скорости их центров описываются полем ос-редненных скоростей Uj, имеем из (1.3.21) [c.109]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.0 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.40 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.252 , c.254 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.5 , c.565 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.258 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.15 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...