Дробилки для крупного дробления

Рис. 3. Конусная дробилка для крупного дробления

Наряду с такими дробилками применяются дробилки и с пологим конусом (рис. 195, б), вал которого сделан консольным, не имеющим верхней опоры. Они предназначены для вторичного дробления, т. е. в эти дробилки поступают куски камня, уже предварительно измельченные в дробилке для крупного дробления. Поэтому загрузочное отверстие у дробилки с пологим конусом не должно быть таким широким, как у дробилки с крутым конусом. Это обстоятельство позволило внешний и внутренний конусы расположить с вершинами наверху и создать так называемую зону параллельности 4, дающую возможность получить более однообразный по размерам щебень. [c.233]

Конусные дробилки для крупного дробления менее чувствительны к перегрузкам и могут работать под завалом, в связи с чем установка питателей перед ними не обязательна. Загрузку их можно регулировать изменением периодичности подачи материала в бункер над дробилкой. [c.61]

Дробилки для крупного дробления поступают на место эксплуатации в разобранном виде. Их необходимо монтировать на прочном и устойчивом железобетонном фундаменте. [c.151]

Щековая дробилка для крупного дробления (фиг. 102) имеет подвижную щеку 6 с верхней осью подвеса 3. Подвижная щека-, оборудованная сменными дробящими плитами 4 и 5, приводится в качательное движение в направлении неподвижной щеки посредством шатунно-рычажного механизма. [c.174]

Эксцентрик конусной дробилки 900/100 для крупного дробления изготовляется из стали 35Л с баббитовой заливкой, чистый вес 5340 кг (рис. 177). [c.316]

Рис. 177. Эксцентрик конусной дробилки 900/100 для крупного дробления

При рассмотрении технологии механической обработки эксцентрика конусной дробилки 900/100 для крупного дробления особо следует остановиться на операциях растачивания отверстия под баббитовую заливку и растачивания баббитовой заливки. [c.319]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Исх,одный материал с кусками размером до 2 0мм загружают в приемный бункер с лотковым питателем автосамосвалом, экскаватором или транспортером. Лотковый питатель равномерно подает материал в щековую дробилку первичного дробления. Из дробилки ленточным транспортером щебень подается в ротационный элеватор, который поднимает его вверх и по лотку направляет на вибрационный грохот. Крупные куски щебня, не прошедшие через грохот, направляются в валковую дробилку для вторичного дробления. Продукт вторичного дробления поступает на транспортер, который через ротационный элеватор вновь направляет его на вибрационный грохот, и тем самым цикл дробления и сортировки замыкается. Деловые фракции щебня, прошедшие через грохот, поступают в раздаточный бункер. [c.309]

Для крупного дробления пользуются щековыми или конусными дробилками. Первая (рис. 9, а) раздавливает руду между [c.57]

Для крупного дробления применяют щековые или конусные дробилки. Первая (рис. 7) раздавливает куски руды между щеками, изготовляемыми из твердой стали при этом одна из щек неподвижная, а другая качается. Поверхности щек волнистые и выступы на одной из них находятся как раз против впадин другой. При вращении вала с эксцентриком шатун поднимается и опускается, тем самым изменяя угол между распорными плитами. Когда подвижная щека приближается к неподвижной, она раздавливает руду. Затем при удалении щеки под действием пружины руда проваливается в разгрузочную щель. В зависимости от конструкции производительность щековых дробилок достигает до 500 т/ч. [c.27]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Для крупного дробления каменных материалов применяют также щековые дробилки с простым движением щеки с шириной приемного отверстия. 900—1500 мм. [c.34]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Роторная дробилка СМД-85 (рис. 24) предназначена для крупного дробления неабразивных горных пород с пределом прочности при сжатии дq 2000 кгс/см . [c.44]

Роторная дробилка СМД-95 (рис. 25) предназначена для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса. [c.46]

Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки (рис. 1). Дробление в щековых дробилках осуществляется в результате раздавливания, сочетающегося с изломом и истиранием (рис. 1, а). [c.31]

На рис. 326 показана типовая конструкция щековой дробилки с простым движением подвижной щеки. Дробилка предназначена для крупного дробления. Станина ее выполнена цельной массивной стальной, что обеспечивает жесткость всей конструкции при дроблении прочных материалов. [c.355]

Наиболее распространенными для крупного дробления являются щековые дробилки (рис. 111.22). Обычно они эффективно дробят хрупкие материалы на куски размером от 150—250 мм до 10—30 мм. Их производительность зависит от свойств обрабатываемого материала и составляет - 1 —10 т/ч. Иногда, если исходные куски имеют размер более —200 мм, перед дроблением щековой дробилкой применяется их предварительное дробление прессами или кувалдой. [c.181]

Дробилки с крутым конусом (рис. 166) служат для крупного дробления. Дробящий конус закреплен на главном вертикальном валу, верхний [c.267]

Технические характеристи-к и роторных дробилок для крупного дробления приведены в табл. П.41, а среднего и мелкого — в табл. П.42. Общий вид роторной дробилки Выксунского завода показан на рис. 11.47. [c.143]

Щековая дробилка. Наиболее распространенным агрегатом для крупного дробления является щековая дробилка (рис. 23). Материал дробится в ней под нажимом двух бронированных плит, закрепленных одна на подвижной 1, другая на неподвижной 2 щеках. Подвижная щека подвешена на валу 3, она может совершать качательные движения, при которых периодически приближается и удаляется от неподвижной щеки. Материал для дробления непрерывно загружается питателем в зев дробилки. При холостом ходе подвижной щеки ширина разгрузочной щели увеличивается, из нее высыпается раздробленный материал. [c.78]

Дробилки ударного действия широко применяют для мелкого, среднего и крупного дробления пород разной крепости. Однако препятствием к расширению области применения этих дробилок служит большой расход металла в результате интенсивного изнашивания, особенно при дроблении крепких абразивных пород. Дробилки ударного действия наиболее эффективно работают при высоких скоростях соударения, но при этом износ еще больше увеличивается. [c.26]

На валковые дробилки можно подавать топливо с более крупными кусками, чем на молотковые, поэтому валков.ъ1е дробилки устанавливаются для первоначального дробления [c.414]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

При жидком шлакоудалении оторвавшиеся наверху крупные куску шлака очень редко падают на небольшое отверстие летки. Неполадки чаще возникают в периоды временного увеличения вязкости шлака, когда под леткой нарастают крупные куски, периодически падающие в ванну. Такие куски не могут быть размельчены в дробилке, их перед дроблением длительно поливают водой для дополнительного разрыхления. [c.110]

Различают грохочение предварительное, промежуточное и товарное (окончательное). Первичное грохочение применяют для грубой сортировки на крупные и мелкие куски перед дробилками первичного дробления. При промежуточном грохочении из дробленого материала выделяют более крупные куски для повторного дробления. При окончательном грохочении материал разделяют на фракции в соответствии с требованиями стандарта. [c.303]

При определении производительности дробилок, работающих в замкнутом цикле - с возвратом крупных кусков для повторного дробления (см. дробилку 5 рис. 9.11), в состав исходного материала включают также массу возвращаемого на доработку материала. [c.308]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы. [c.94]

Как и щековые дробилки, конусные дробилки дают степень измельчения 4—8, могут перерабатывать очень прочные породы и применяются в основном для крупного и среднего дробления. В конусных дробилках измельчение мат иала происходит в пространстве между подвижным конусом и неподвижной (обрамляющей) частью машины. [c.47]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Дробление в конусных дро билках (рис. 8) осуществляется i кольцевом пространстве межД двумя усеченными конусами. Ис ходный материал подается в дро билку сверху на питающую тарел ку 1. Внешний конус 2 неподви жен. Его вертикальная ось являетси осью дробилки в целом. Внутренний конус конусной дробялкн для крупного дроблении 3 иаса жен на вал 4, который закреплен внизу в стакане эксцентрика 5 а его верхний конец шарнирно подвижен. Геометрическая ось вала подвижного конуса расположена под углом 2—3 к главной оси дробилки. Эксцентрик 5 связан с приводным механизмом. [c.42]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (см. рис. 11.16, б, в), называемые за рубежом гирационными, применяются для крупного дробления (КВД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 11.16, г)—для среднего и мелкого дробления (КСД и КМД). Для мелкого и особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробнлки КИД (вибрационные безэкс-центриковые) (см. рнс. 11.16, д). [c.107]

Материалы дробят в несколько (2 - 3) стадий, реже - в одну стадию. На каждой стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размерами частиц, которые отсеивают на грохотах, устанавливаемых перед дробилками. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле с виброгрохотом. При этом материал крупнее заданного возвращается в ту же дробилку Рис, 9.1. Типовая схема дробильно-сор- для повторного дробления (рис. 9.1). тировочной установки 1 - вагонетка 2 - g щековых дробилках, применяемых для [c.297]

Валковые зубчатые дробшки предназначены для крупного и среднего дробления. Наличие зубьев позволяет измельчать крупные куски при сравнительно малом диаметре валка. При этом различают одновалковые и двухвалковые зубчатые дробилки. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...