Конусные дробилки мелкого дробления

Для мелкого (третичного) дробления в зависимости от требуемой крупности готового продукта и физико-механических свойств дробимого материала устанавливают конусные дробилки мелкого дробления, роторные и молотковые. [c.353]

Конусные дробилки мелкого дробления [c.123]

Конусные дробилки мелкого дробления КМД (рис. П.2 по конструкции аналогичны дробилкам КСД (см. гл. 4, 1) и отличаются от них несколько большим углом наклона образующей подвижного конуса, профилем дробящей зоны и длиной параллельной зоны. [c.123]

Рис. 11.27. Конусная дробилка мелкого дробления КМД-3000

Главным параметром конусной дробилки является диаметр основания дробящего конуса, который входит в индекс типоразмера дробилки. Например, КСД-2200 расшифровывается как конусная дробилка среднего дробления с диаметром дробящего конуса 2200 мм КМД-2200 - то же дробилка мелкого дробления. [c.301]

Технология механической обработки цельнолитых станин дробилок среднего и мелкого дробления очень сложна. В качестве примера приведем технологию механической обработки станины дробилки среднего дробления. Станина конусной дробилки 2100 мм (рис. 169) представляет собой деталь сложной конфигурации весом 15 т. из стали марки 35Л. [c.306]

По крупности материала различают конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. В строительстве применяют в основном дробилки среднего и мелкого дробления, используя их при многостадийном дроблении. [c.301]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

В электродной промышленности применяют дробильные машины разных видов для предварительного дробления углеродистых материалов— зубчатые валковые или щековые дробилки, для предварительного дробления зеленого и обожженного боя - щековые и молотковые для дробления прокаленного кокса - высокопроизводительные валковые, молотковые или конусные дробилки для мелкого измельчения —шаровые мельницы. [c.45]

Отечественная промышленность изготовляет конусные дробилки следующих типов крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Основные части дробилок станина (корпус),подвижной конус, вал конуса, эксцентрик, приводной вал со шкивом. Дополнительное оборудование конусных дробилок - система смазки, для некоторых — гидравлическая система. [c.47]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Дробление и грохочение (рассев) руды проводят, как правило, непосредственно у места добычи. Дробление делят на крупное (размер кусков более 100 мм), среднее (100—30 мм), мелкое (25—31 мм) и тонкое (менее 1 мм). Крупное дробление производят на щековых и конусных дробилках (рис. 15). [c.102]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. [c.36]

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравне- [c.37]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления (конусными, валковыми й молотковыми) большей частью ставят механические грохоты с ситами, размеры отверстий которых близки к ширине выходной щели конусных дробилок, расстоянию между валками дробилок или зазору между колосниками молотковых дробилок. [c.58]

В конусных дробилках (рис. 1, б) измельчение происходит в результате непрерывного сжатия, излома и истирания. Среднее дробление происходит в валках (рис. 1, б), мелкое дробление — в валках и бегунах (рис. 1, г), мельницах (рис. , д, е, ж). Тонкое измельчение осуществляется так же, как и мелкое дробление. В валках происходит непрерывное раздавливание и истирание, в бегунах — истирание и раздавливание непрерывным нажатием, в молотковых мельницах используется свободный удар в шаровых — свободный удар и истирание. Для предупреждения комкования и [c.31]

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.359]

На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359]

Рис. 349. Агрегат мелкого дробления С-987 с конусной дробилкой

I — пластинчатый питатель С-885 с бункером 2 — специальный транспортер С-989 (ширина ленты 800 мм) 3 — агрегат крупного дробления СМД-83 с щековой дробилкой 4 — специальный транспортер С-988 (ширина ленты 650 мм) — агрегат сортировки СМД-104 6 — агрегат среднего дробления С-905 с щековой дробилкой 7 — агрегат мелкого дробления С-987 с конусной дробилкой 8 — агрегат крупного дробления С-985 с роторной дробилкой S — агрегат среднего и мелкого дробления С-986 с роторной дробилкой /О — бункер С-1025 аля гравийно-песчаных пород с лотковым питателем [c.380]

Попадание в конусные дробилки среднего и мелкого дробления, зубчатые валковые и молотковые дробилки вместе с рудой металлических предметов может вызвать поломку дробилок. [c.131]

Предварительное дробление кварцитов осуществляется обычно в щековых, конусных и других дробилках, окончательный помол — в вальцах и чаще на бегунах. Для получения большого количества мелкой фракции (пыли), особенно при использовании трудно перерождающихся кварцитов, для тонкого помола продукта, возвращающегося с сита после помола на бегунах или вальцах, а также для тонкого помола добавок (шлака и т.д.) часто применяют однокамерные и двухкамерные трубные мельницы. [c.432]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Дробление каменных материалов относится к наиболее древнему виду деятельности человека и восходит к 8 тысячелетию до нашей эры. Тогда человек использовал нест и стунку из камня. Позднее египтяне и китайцы использовали каменные жернова из двух камней, приводимых в движение ногой человека. Эти орудия применялись в основном в сельском хозяйстве и лишь отчасти в горном деле. Создание дробилок как машин относится к XIX в. В 1806 г. в Англии появились дробильные валки, в 1858 г. инженером Э. Блеком (США) были созданы щековые дробилки, получившие широкое распространение. В 70-х гг. в США была создана конусная дробилка, внедренная в практику в 1886 г инженером Гейтсом. В 90-х гг. в США же были созданы дробилки ударного действия, а в начале XX в. - конусные дробилки мелкого и среднего дробления. [c.297]

Схемы дробления и измельчения варьируют в зависимости от вещественного состава руд и их физических свойств. Как правило, руду вначале подвергают крупному и среднему дроблению в щековых и конусных дробилках с поверочным грохочением. Иногда применяют третью стадию мелкого дробления, осуществляемую в короткокоиусных дробилках. После двухстадийного дробления обычно получают материал крупностью — 20 мм, после трехстадийного крупность мгпериала иногда снижается до 6 мм. [c.39]

Конусные дробилки (рис. 9.3) применяют на всех стадиях дробления горных пород любой прочности, за исключением вяз1сих материалов с большим содержанием глины. Крупность исходного материала при крупном дроблении составляет 400. .. 1200 мм, а при среднем и мелком дроблении - 40. .. 500 мм. [c.300]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Конусные дробилки измельчают материал отчасти раздавливанием в основном за счет излома между двумя усеченными конусами, из которых неподвижен внешний, а внутренний вращается эксцентрично по отношению к внешнему конусу (рис. 39,2). Короткоконусные инерционные дробилки з-да Механобр применяются также и для мелкого дробления. [c.265]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Зерна крупнее 25 мм, не прошедшие через верхнее сито виброгрохота, поступают в конусную дробилку 3 для мелкого дробления. Продукт дробления конвейе- [c.139]

Крупные куски руды подвергают дроблению на щековых или конусных дробилках, а затем сортируют на плоских или цилиндрических ситах (грохотах). Руду с кусками размером 30—100 мм в количестве20—40% используют для доменной плавки, а отсеянную мелкую руду спекают. [c.12]

В зависимости от назначения конусные дробилки разделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Во всех конструкциях дробилок имеется дробящий конус, расположенный внутри неподвижной конусной поверхности (неподвижного конуса) и приводимый в движение от эксцентрикового стакана (эксцентрика) через зубчатую коническую передачу. Конструкции и способы закрепления дробящих конусных поверхностей различны. Крупное дробление флюсов и руд на заводах осуществляется преимущественно в щековых дробилках (дробилки ККД не применяют) среднее и мелкое дробление материалов в дробилках КСД нКМД. [c.264]

Дробилки щековые, конусные крупного, среднего и мелкого дробления, валковые дробилки, дробилки ударного действия мельницы шаровые, стержневые и самоизмельчения грохоты классификаторы сгустители фильтр-прессы, фильтр-сгустители, вакуум-фильтры сушильные барабаны насосы песковые и грунтовые ваго-ноонрокидыватели пульпопроводы и хвостопроводы технологические [c.464]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (см. рис. 11.16, б, в), называемые за рубежом гирационными, применяются для крупного дробления (КВД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 11.16, г)—для среднего и мелкого дробления (КСД и КМД). Для мелкого и особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробнлки КИД (вибрационные безэкс-центриковые) (см. рнс. 11.16, д). [c.107]

Конусные инерционные дробилки КИД разработаны в Механобре. Дробилки КИД предназначены для мелкого дробления горных пород, клинкера электрокорундов, огнеупоров и других аналогичных материалов. [c.129]

Подготовка инертных кислотостойких заполнителей для силикатных замазок и кислотоупорного бетона. К п с-лотоупорный щебень (андезит, бештаунит, гранит) получают в камнедробилках. Наиболее частО используют щековые дробилки СМД-31, СМ-182В, в которых камень измельчается между двумя щеками — подвижной и неподвижной. Регулируя размер выходного отверстия, получают куски щебня размером до 20—40 мм. Более мелкий щебень (5—10 мм) выходит после вторичного дробления на конусной камнедробилке. До размера 10 мм щебень измельчают также на молотковых дробилках С-21 ЗА. Материал дробится под действием yдapoв быстро вращающихся молотков (кулачков), шарнирно установленных на дисках ротора. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...